CN219633887U - 一种自动进料的pvc管切割机 - Google Patents

Abstract

一种自动进料的PVC管切割机，涉及PVC管材切割技术领域，解决现有技术中存在的需要人工对管材进行上料，管材容易移位，安全性较低的问题。一种自动进料的PVC管切割机，包括机架和切割装置，所述切割装置设于所述机架上，所述切割装置的一端设有多个存料辊，所述存料辊与所述机架转动连接；所述切割装置包括机壳，所述机壳上固定设有进料装置，所述进料装置的一侧设有送料装置，所述送料装置远离所述进料装置的一侧设有切割装置。有益效果是：能够自动对软管进行上料，上料过程中能够对管材进行压紧和限位，管材不容易移位。

Description

一种自动进料的PVC管切割机

技术领域

本实用新型涉及PVC管材切割技术领域，具体地说的是一种自动进料的PVC管切割机。

背景技术

软管切割，即切割得到符合使用要求的长度的软管。医用PVC管是一种以PVC为原料的塑料软管，广泛应用于心脑血管、胃肠、泌尿等部位的医疗器械，在使用介入疗法时，需要用到医用软管，根据不同部位的要求，也存在有各种规格及长度的软管。在医疗过程中，通常是从某一入口处插入软管，然后慢慢推进，直至需要到达的部位，此时对软管的长度有一定的要求，因此就需要对软管的长度需求进行切割。

目前的软管切割装置一般的结构大体如专利申请号为“CN202122749597.8”所公开的一种软管切割机所述，包括机架，所述机架上沿软管的输送方向依次设置有用于输送软管的输送装置、切割软管的刀具和搬运软管的搬运装置；所述输送装置的数量至少为一个，输送装置包括两个同步转动的同步带，两个同步带之间构成了输送软管的输送通道，所述刀具可升降的安装于位于软管输送末端的输送装置的出口处；所述搬运装置包括一沿软管输送方向布置的横向移动机构和被横向移动机构驱动并用于抓取软管端部的机械手，所述机械手的高度与位于软管输送末端的输送装置的出口相平齐。但是此软管切割装置需要人工对单根的PVC管材进行上料，上料过程中不能对管材进行压紧和限位，容易造成管材的移位，且人工上料过程中容易发生危险事故，安全性较低。

因此，本实用新型提出了一种自动进料的PVC管切割机，用于解决上述问题的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进料的PVC管切割机，用于解决现有技术中存在的需要人工对管材进行上料，管材容易移位，安全性较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自动进料的PVC管切割机，包括机架和切割装置，其特征是，所述切割装置设于所述机架上，所述切割装置的一端设有多个存料辊，所述存料辊与所述机架转动连接；所述切割装置包括机壳，所述机壳上固定设有进料装置，所述进料装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板上均设有多个固定槽，所述第二固定板与丝杆螺纹连接，第二驱动电机驱动所述丝杆转动，所述第一固定杆通过第一气缸上下滑移在所述第二固定板上，所述第一气缸设于所述第二固定板上；所述进料装置的一侧设有送料装置，所述送料装置用于对PVC管的输送；所述送料装置远离所述进料装置的一侧设有切割装置，所述切割装置用于对PVC管的切割。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板带动软管向前移动，进行切割，不需要人工对软管进行上料，上料过程中能够对管材进行压紧和限位，管材不容易移位，且自动上料减少了危险事故的发生，安全性较高。

进一步地，所述切割装置包括切刀和底座，所述切刀通过伺服电机驱动；所述机架上设有控制器，所述控制器与所述伺服电机连接，能够通过所述伺服电机控制切刀的落刀。

通过采用上述技术方案，控制器能够控制伺服电机的运作进而控制切割的软管的长度，进而实现了软管的切割长度可调节，同时提高了切割的精度。

进一步地，所述送料装置包括第三分料辊和摩擦辊，所述第一驱动电机驱动所述第三分料辊在机壳上转动，所述摩擦辊通过升降气缸进行上下移动，所述升降气缸与所述机壳固定连接。

进一步地，所述机架的一端设有储物箱，所述切割装置设于所述储物箱上。

通过采用上述技术方案，增大了整个机构的储物空间。

进一步地，所述进料辊与所述切割装置之间设有第二分料辊，所述第二分料辊与支架转动连接，所述支架固定连接于所述机架上。

进一步地，所述机架的底部均匀设有多个万向轮。

进一步地，所述机架的底部均匀设有多个摩擦组件，所述摩擦组件通过螺纹杆与所述机架螺纹连接，所述螺纹杆上设有螺母。

通过采用上述技术方案，既保证了机构的可移动性，又保证了机构工作过程中的稳定性，能够实现整个机构工作过程中位置的固定，。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型能够自动对软管进行上料，上料过程中能够对管材进行压紧和限位，管材不容易移位，且自动上料减少了危险事故的发生，安全性较高。

2、本实用新型能够通过控制器控制伺服电机的运作，控制切割的软管的长度，实现了软管的切割长度可调节，同时提高了切割的精度。

3、本实用新型能够对软管之间进行分料，同时对多根管材进行切割，切割效率较高，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的立式示意图1；

图2为本实用新型的主视图；

图3为切割装置的内部结构示意图1；

图4为切割装置的内部结构示意图2；

图5为切割装置的内部结构示意图3；

图中：1机架，2控制器，3储物箱，4第二分料辊，5支架，6万向轮，7摩擦组件，8螺纹杆，9螺母，10存料辊，11切刀，12底座，13伺服电机，14第三分料辊，15摩擦辊，16第一驱动电机，17升降气缸，18机壳，19第一固定板，20第二固定板，21丝杆，22第二驱动电机，23第一气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

参照图1-5

一种自动进料的PVC管切割机，包括机架1和切割装置，机架1的一端设有储物箱3，切割装置设于储物箱3上，进而增大了机架1的储物空间，能够进行储物。切割装置的一端设有多个存料辊10，存料辊10与机架1转动连接，进而在软管进料时，存料辊10与机架1转动，进而能够完成对软管的放料；切割装置包括机壳18，机壳18上固定设有进料装置，进料装置包括第一固定板19和第二固定板20，第一固定板19与第二固定板20上均设有多个固定槽，第二固定板20与丝杆21螺纹连接，第二驱动电机22驱动丝杆21转动，第一固定杆通过第一气缸23上下滑移在第二固定板20上，第一气缸23设于第二固定板20上。进而在启动切割装置之前，将软管设于第二固定板20上的固定槽内，进而第一气缸23带动第一固定板19沿第二固定板20向下滑移，进而对多个软管进行夹紧，进而第二驱动电机22驱动丝杆21转动，第一固定板19和第二固定板20带动软管向前移动，进行切割，不需要人工对软管进行上料，上料过程中能够对管材进行压紧和限位，管材不容易移位，且自动上料减少了危险事故的发生，安全性较高。

进一步地，进料辊与切割装置之间设有第二分料辊4，第二分料辊4与支架5转动连接，支架5固定连接于机架1上。进而能够对软管之间进行分料，有利于后期对多个软管进行切割，提高了切割效率。

进一步地，进料装置的一侧设有送料装置，送料装置用于对PVC管的输送，送料装置包括第三分料辊14和摩擦辊15，第一驱动电机16驱动第三分料辊14在机壳18上转动，摩擦辊15通过升降气缸17进行上下移动，升降气缸17与机壳18固定连接。进而进料装置将软管送至第三分料辊14上，进而升降气缸17带动摩擦辊15进行上下移动，进而对软管进行压紧，进而第一驱动电机16驱动第三分料辊14在机壳18上转动，进而实现了软管对切割装置的自动送料，减少了人力的消耗。

进一步地，送料装置远离进料装置的一侧设有切割装置，切割装置用于对PVC管的切割，切割装置包括切刀11和底座12，切刀11通过伺服电机13驱动；机架1上设有控制器2，控制器2与伺服电机13连接，能够通过伺服电机13控制切刀11的落刀。进而对软管进行切割的过程中，首先在控制器2中设定所要切割的软管的长度值，进而控制器2能够控制伺服电机13的运作进而控制切割的软管的长度，进而实现了软管的切割长度可调节，同时提高了切割的精度。

进一步地，机架1的底部均匀设有多个万向轮6。进而能够对整个机构进行移动，增大了整个机构的自由度。

进一步地，机架1的底部均匀设有多个摩擦组件7，摩擦组件7通过螺纹杆8与机架1螺纹连接，螺纹杆8上设有螺母9。进而能够通过转动螺纹杆8完成对摩擦组件7的升降，进而通过螺母9完成对螺纹杆8的定位，进而实现了整个机构的位置的固定，既保证了机构的可移动性，又保证了机构工作过程中的稳定性。

本实用新型的工作过程为：首先将软管设于第二固定板20上的固定槽内，进而第一气缸23带动第一固定板19沿第二固定板20向下滑移，进而对多个软管进行夹紧，进而第二驱动电机22驱动丝杆21转动，第一固定板19和第二固定板20带动软管向前移动，进而将软管送至第三分料辊14上，进而升降气缸17带动摩擦辊15进行上下移动，进而对软管进行压紧，进而第一驱动电机16驱动第三分料辊14在机壳18上转动，进而对切割装置自动送料，进而在控制器2中设定所要切割的软管的长度值，进而控制器2能够控制伺服电机13的运作进而控制切割的软管的长度，进而实现了软管的切割长度可调节，进而完成了软管的切割。

Claims (7)

1.一种自动进料的PVC管切割机，包括机架(1)和切割装置，其特征是，所述切割装置设于所述机架(1)上，所述切割装置的一端设有多个存料辊(10)，所述存料辊(10)与所述机架(1)转动连接；

所述切割装置包括机壳(18)，所述机壳(18)上固定设有进料装置，所述进料装置包括第一固定板(19)和第二固定板(20)，所述第一固定板(19)与所述第二固定板(20)上均设有多个固定槽，所述第二固定板(20)与丝杆(21)螺纹连接，第二驱动电机(22)驱动所述丝杆(21)转动，所述第一固定板(19)通过第一气缸(23)上下滑移在所述第二固定板(20)上，所述第一气缸(23)设于所述第二固定板(20)上；

所述进料装置的一侧设有送料装置，所述送料装置用于对PVC管的输送；

所述送料装置远离所述进料装置的一侧设有切割装置，所述切割装置用于对PVC管的切割。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的PVC管切割机，其特征是，所述切割装置包括切刀(11)和底座(12)，所述切刀(11)通过伺服电机(13)驱动；所述机架(1)上设有控制器(2)，所述控制器(2)与所述伺服电机(13)连接，能够通过所述伺服电机(13)控制切刀(11)的落刀。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的PVC管切割机，其特征是，所述送料装置包括第三分料辊(14)和摩擦辊(15)，第一驱动电机(16)驱动所述第三分料辊(14)在机壳(18)上转动，所述摩擦辊(15)通过升降气缸(17)进行上下移动，所述升降气缸(17)与所述机壳(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的PVC管切割机，其特征是，所述机架(1)的一端设有储物箱(3)，所述切割装置设于所述储物箱(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的PVC管切割机，其特征是，所述存料辊(10)与所述切割装置之间设有第二分料辊(4)，所述第二分料辊(4)与支架(5)转动连接，所述支架(5)固定连接于所述机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料的PVC管切割机，其特征是，所述机架(1)的底部均匀设有多个万向轮(6)。

7.根据权利要求6所述的一种自动进料的PVC管切割机，其特征是，所述机架(1)的底部均匀设有多个摩擦组件(7)，所述摩擦组件(7)通过螺纹杆(8)与所述机架(1)螺纹连接，所述螺纹杆(8)上设有螺母(9)。