CN216967117U - 一种切管机用可调节的运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切管机用可调节的运输系统，包括机架，其上沿长度方向设置有X轴滑轨；切管机构，与X轴滑轨滑动配合，用于切割管件；切管驱动机构，用于驱动切管机构沿所述X轴滑轨滑动；支撑机构，设置于机架上，支撑机构包括沿所述机架长度方向并列设置的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板、设置于所述第一支撑板和第二支撑板中部的多个支撑单元、调节第二支撑板沿其长度方向一轴线旋转的调节单元以及设置于第三支撑板外侧的挡板单元，第一支撑板和所述第二支撑板铰接。调节单元对所述第二支撑板的高度调节，即可调节管件的中心位置；切割完成后，调节单元对第二支撑板的高度调节，便于切割后的管件下料。

Description

一种切管机用可调节的运输系统

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机用可调节的运输系统。

背景技术

切管机广泛应用在金属管材加工设备领域，工作时将金属管材切断到需要的长度满足后续生产的需要。现有的切管机工作方式是在电气控制机构作用下，当切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴逆时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿导轨向前运动，运动到一定距离停止后，人工或自动送料机构才能将所需要切割的管材，放在前卡盘和支架右部的后卡盘之间，继而，在电气控制机构作用下，切管机上的前卡盘电机得电工作其转轴顺时针转动、并经前卡盘的相关机构带动前卡盘整体沿支架向右运动，在电气控制机构作用下，切管机上的切管设施将管材切割成需要的长度。在切管过程中，需要确保管件中心线的位置，在切割完成后，还需要对管件下料。通过人工调节的方式，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠、调节方便的切管机用可调节的运输系统。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种切管机用可调节的运输系统，包括：

机架，其上沿长度方向设置有X轴滑轨；

切管机构，与所述X轴滑轨滑动配合，用于切割管件；

切管驱动机构，用于驱动所述切管机构沿所述X轴滑轨滑动；

支撑机构，设置于所述机架上，用于支撑待切割的管件及将切割后的管件下料，所述支撑机构包括沿所述机架长度方向并列设置的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板、设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板中部的多个支撑单元、调节所述第二支撑板沿其长度方向一轴线旋转的调节单元以及设置于所述第三支撑板外侧的挡板单元，所述第一支撑板和所述第二支撑板铰接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑板和所述第三支撑板倾斜设置，所述第一支撑板的高度自远离所述第二支撑板的一端朝向靠近所述第二支撑板的一端逐渐降低，所述第三支撑板的高度自靠近所述第二支撑板的一端朝向远离所述第二支撑板的一端逐渐降低。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑单元包括支撑轮和驱动所述支撑轮升降的支撑升降气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑单元还包括沿所述机架宽度方向设置的Z轴滑轨、与所述Z轴滑轨滑动配合的气缸安装板以及驱动所述气缸安装板沿所述Z轴滑轨滑动的支撑进退气缸，所述支撑进退气缸设置于所述气缸安装板上。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节单元包括设置于所述第二支撑板靠近所述第三支撑板一端的球头安装槽、设置于所述球头安装槽中的推杆以及驱动所述推杆的调节气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节气缸的底部与所述机架铰接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二支撑板包括沿所述机架长度方向依次相连的多个第二板体，每个所述第二板体的底部分别设置有所述调节单元。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板单元为橡胶片挡板。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板单元包括挡板和驱动所述挡板升降的阻挡气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述切管驱动机构包括设置于所述X轴滑轨上的齿条、与所述X轴滑轨滑动配合的驱动部安装架以及设置于所述驱动部安装架下部与所述齿条啮合的驱动轮以及设置于所述驱动部安装架上的驱动所述驱动轮转动的切管驱动电机。

本实用新型的特点及优点是：

1、通过将管件放置在所述支撑机构上，第二支撑板靠近所述第三支撑板的一端高度高于靠近所述第一支撑板的一端，形成一V型槽，管件位于V型槽中，所述调节单元对所述第二支撑板的高度调节，即可调节管件的中心位置；

2、通过调节单元对所述第二支撑板的高度调节，使得所述第二支撑板靠近所述第三支撑板的一端低于靠近所述第一支撑板的一端，管件即可顺着所述第二支撑板落入所述第三支撑板，便于切割后的管件下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的切管机用可调节的运输系统的示意图；

图2为本实用新型的切管机用可调节的运输系统的切管驱动机构的示意图；

图3为本实用新型的切管机用可调节的运输系统的支撑机构的示意图；

图4为本实用新型的切管机用可调节的运输系统的支撑单元的示意图；

附图标号说明：

机架1，X轴滑轨11，

切管机构2，

切管驱动机构3，齿条31，驱动部安装架32，驱动轮33，切管驱动电机34，

支撑机构4，第一支撑板41，第二支撑板42，第二板体421，第三支撑板43，支撑单元44，支撑轮441，支撑升降气缸442，气缸安装板443，Z轴滑轨444，

调节单元45，推杆451，调节气缸452，挡板单元46，挡板461，阻挡气缸462。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种切管机用可调节的运输系统，包括机架1、切管机构2、切管驱动机构3以及支撑机构4。所述机架1上沿长度方向设置有X轴滑轨11；所述切管机构2与所述X轴滑轨11滑动配合，用于切割管件；所述切管驱动机构3用于驱动所述切管机构2沿所述X轴滑轨11滑动；所述支撑机构4设置于所述机架1上，用于支撑待切割的管件及将切割后的管件下料，所述支撑机构4包括沿所述机架1长度方向并列设置的第一支撑板41、第二支撑板42以及第三支撑板43、设置于所述第一支撑板41和所述第二支撑板42中部的多个支撑单元44、调节所述第二支撑板42沿其长度方向一轴线旋转的调节单元45以及设置于所述第三支撑板43外侧的挡板单元46，所述第一支撑板41和所述第二支撑板42铰接。

可以理解的是，使用时，管件放置在所述支撑机构4上，所述调节单元45对所述第二支撑板42调节，使得所述第二支撑板42靠近所述第三支撑板43的一端高度高于靠近所述第一支撑板41的一端，形成一V型槽，管件位于V型槽中，所述调节单元45对所述第二支撑板42的高度调节，即可调节管件的中心位置，当将管件的中心线位置调整至准确位置后，所述支撑单元44升高将管件支撑，所述切管驱动机构3驱动所述切管机构2沿所述X轴滑轨11至切割位置，对管件切割即可，切割完成后，所述调节单元45对所述第二支撑板42的高度调节，使得所述第二支撑板42靠近所述第三支撑板43的一端低于靠近所述第一支撑板41的一端，管件即可顺着所述第二支撑板42落入所述第三支撑板43，有所述挡板单元46阻挡，便于切割后的管件下料。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑板41和所述第三支撑板43倾斜设置，所述第一支撑板41的高度自远离所述第二支撑板42的一端朝向靠近所述第二支撑板42的一端逐渐降低，所述第三支撑板43的高度自靠近所述第二支撑板42的一端朝向远离所述第二支撑板42的一端逐渐降低。这样的结构，所述第二支撑板42靠近所述第三支撑板43的一端可沿所述第二支撑板42和所述第一支撑板41铰接处的转轴转动，即可对管件进行调节及下料，结构简单可靠。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑单元44包括支撑轮441和驱动所述支撑轮441升降的支撑升降气缸442。所述支撑升降气缸442驱动所述支撑轮441升高，所述支撑轮441即可将管件支撑定位，便于切割，作为本实用新型的优选实施例，所述支撑轮441上可以设置有支撑槽，通过支撑槽对管件定位，可以避免管件发生位置偏移。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑单元44还包括沿所述机架1宽度方向设置的Z轴滑轨444、与所述Z轴滑轨滑动配合的气缸安装板443以及驱动所述气缸安装板443沿所述Z轴滑轨滑动的支撑进退气缸，所述支撑进退气缸设置于所述气缸安装板443上。这样，可以调节所述支撑轮441在Z轴方向的位置，从而满足不同直径管件的中心线定位需求。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节单元45包括设置于所述第二支撑板42靠近所述第三支撑板43一端的球头安装槽（未图示）、设置于所述球头安装槽中的推杆451以及驱动所述推杆451的调节气缸452，所述调节气缸452的底部与所述机架1铰接。通过所述调节气缸452驱动所述推杆451进退，即可推动所述第二支撑板42靠近所述第三支撑板43升降，调节方便。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二支撑板42包括沿所述机架1长度方向依次相连的多个第二板体421，每个所述第二板体421的底部分别设置有所述调节单元45。这样，多个第二板体421可以分别动作或者同步动作，对切割后的管件下料。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板单元46为橡胶片挡板。所述橡胶片挡板对管件起到阻挡缓冲的作用，避免管件落入收容槽过快造成损伤。

作为本实用新型的其他优选实施例，所述挡板单元46包括挡板461和驱动所述挡板461升降的阻挡气缸462。所述阻挡气缸462驱动所述挡板461升高，将管件阻挡限位，所述阻挡气缸462驱动所述挡板461下降时，管件即可自行落下。

在本实用新型的一些实施例中，所述切管驱动机构3包括设置于所述X轴滑轨11上的齿条31、与所述X轴滑轨11滑动配合的驱动部安装架32以及设置于所述驱动部安装架32下部与所述齿条31啮合的驱动轮33以及设置于所述驱动部安装架32上的驱动所述驱动轮33转动的切管驱动电机34。所述器官驱动电机34驱动所述驱动轮33转动，有所述齿条31啮合，即带动所述驱动部安装架32沿所述X轴滑轨11滑动，结构简单，稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切管机用可调节的运输系统，其特征在于，包括：

机架，其上沿长度方向设置有X轴滑轨；

切管机构，与所述X轴滑轨滑动配合，用于切割管件；

切管驱动机构，用于驱动所述切管机构沿所述X轴滑轨滑动；

支撑机构，设置于所述机架上，用于支撑待切割的管件及将切割后的管件下料，所述支撑机构包括沿所述机架长度方向并列设置的第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板、设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板中部的多个支撑单元、调节所述第二支撑板沿其长度方向一轴线旋转的调节单元以及设置于所述第三支撑板外侧的挡板单元，所述第一支撑板和所述第二支撑板铰接。

2.根据权利要求1所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述第一支撑板和所述第三支撑板倾斜设置，所述第一支撑板的高度自远离所述第二支撑板的一端朝向靠近所述第二支撑板的一端逐渐降低，所述第三支撑板的高度自靠近所述第二支撑板的一端朝向远离所述第二支撑板的一端逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述支撑单元包括支撑轮和驱动所述支撑轮升降的支撑升降气缸。

4.根据权利要求3所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述支撑单元还包括沿所述机架宽度方向设置的Z轴滑轨、与所述Z轴滑轨滑动配合的气缸安装板以及驱动所述气缸安装板沿所述Z轴滑轨滑动的支撑进退气缸，所述支撑进退气缸设置于所述气缸安装板上。

5.根据权利要求1所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述调节单元包括设置于所述第二支撑板靠近所述第三支撑板一端的球头安装槽、设置于所述球头安装槽中的推杆以及驱动所述推杆的调节气缸。

6.根据权利要求5所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述调节气缸的底部与所述机架铰接。

7.根据权利要求5所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述第二支撑板包括沿所述机架长度方向依次相连的多个第二板体，每个所述第二板体的底部分别设置有所述调节单元。

8.根据权利要求1所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述挡板单元为橡胶片挡板。

9.根据权利要求1所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述挡板单元包括挡板和驱动所述挡板升降的阻挡气缸。

10.根据权利要求1所述的切管机用可调节的运输系统，其特征在于，所述切管驱动机构包括设置于所述X轴滑轨上的齿条、与所述X轴滑轨滑动配合的驱动部安装架以及设置于所述驱动部安装架下部与所述齿条啮合的驱动轮以及设置于所述驱动部安装架上的驱动所述驱动轮转动的切管驱动电机。

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