CN113070682B

CN113070682B - 一种油管接头成型机

Info

Publication number: CN113070682B
Application number: CN202110460842.5A
Authority: CN
Inventors: 叶续雷; 叶笃霖
Original assignee: Wenzhou Jiaxin Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wenzhou Jiaxin Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2022-04-01
Anticipated expiration: 2041-04-27
Also published as: CN113070682A

Abstract

本发明公开了一种油管接头成型机，属于油管加工领域，包括上料台，所述上料台上设置有两个给料槽，且给料槽分为两段直线槽，给料槽上的两段直线槽形成一定的夹角，且给料槽端头的汇总出设置有定位槽，横板的顶端设置有若干个搭载杆，搭载杆呈一字型排开，搭载杆的顶端设置有圆头，所述上料台的中间设置有齿轮盘，齿轮盘和上料台旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和上料台的侧壁固定连接，所述齿轮盘的顶端设置有两个槽口架，槽口架处在同一条直线上，且减速齿轮和槽口架之间的连线和齿轮盘的圆心有一定的偏差。本发明槽口架分别推动上料架轮流到达加工工位。

Description

一种油管接头成型机

技术领域

本发明涉及油管加工领域，特别涉及一种油管接头成型机。

背景技术

现代的重工机械发展的越来越完善，进而机械中的起重臂和润滑结构需要添加油液，由于机械结构的错综复杂，这就需要使用有管来连接，油管在连接设备的时候需要装填油管结接头，油管接头是金属制成的，这种金属部件需要和非金属的油管端头紧密贴合；

由于现在的机械都是大批量的工厂化生产，进而手动加工的工作效率很难满足批量生产，而且手动加工的过程中容易出现误差过大，导致产品加工不合格，还会浪费大量的人力资源，降低了工作效率；

管道的材质是橡胶，橡胶管不是笔直的，进而管道在进料、出料和定位很难用机械设备来操作，这回让机械结构成本增加，加工成本增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种油管接头成型机，该装置在使用的时候，把待处理的油管穿插到上料架上的一排搭载杆上，此时软橡胶油管就变的笔直，相对于弯曲且柔软的橡胶管不便夹持，且软的油管也很难定位，笔直的油管便于给油管端头定位。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种油管接头成型机，包括上料台，所述上料台上设置有两个给料槽，且给料槽分为两段直线槽，给料槽上的两段直线槽形成一定的夹角，且给料槽端头的汇总出设置有定位槽，所述给料槽的顶端设置有上料架，上料架的底端设置有两个滑行杆，滑行杆分别与给料槽和定位槽滑动连接，所述滑行杆的底端设置有限位翻边，限位翻边贴合上料台的底面，所述上料架的顶端设置有推进柱，推进柱的顶端设置有横板，横板的顶端设置有若干个搭载杆，搭载杆呈一字型排开，搭载杆的顶端设置有圆头，所述上料台的中间设置有齿轮盘，齿轮盘和上料台旋转连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和上料台的侧壁固定连接，所述齿轮盘的顶端设置有两个槽口架，槽口架处在同一条直线上，且减速齿轮和槽口架之间的连线和齿轮盘的圆心有一定的偏差，，推进柱穿插在槽口架的内侧，推进柱和槽口架滑动连接。

进一步，所述给料槽和定位槽之间形成尖锐的拐角，给料槽的端头之间形成圆弧拐角，给料槽和定位槽的拐角处设置有封堵口，封堵口被给料槽和定位槽的尖锐拐角分离，给料槽端头的连接处设置有对接口，所述上料台的侧壁上设置有两个换位气缸，换位气缸的输出端设置有封闭输出杆，封闭输出杆从封堵口中穿过。

进一步，所述上料台的一侧设置有对接组件，对接组件包括固定板块，固定板块的顶端设置有中心轴承，中心轴承的外环和固定板块的顶面固定连接，中心轴承的内环中固定安装有扭力柱，扭力柱的顶端设置有升降管，扭力柱的顶端穿插在升降管，扭力柱和升降管滑动连接，所述升降管的顶端设置有旋转板块，旋转板块的顶端安装有旋转导轨，旋转导轨上套装有推进滑块，推进滑块和旋转导轨滑动连接，推进滑块的顶端设置有定位台，定位台的顶端设置有夹指气缸，夹指气缸的内侧设置有连接头，连接头的顶端设置有密闭螺纹，连接头的底端设置有挡片，挡片的底端设置有短管，夹指气缸的内侧设置有和短管相匹配的夹持槽，所述定位台的底端设置有螺纹杆，定位台的底端设置有和螺纹杆相匹配的螺母块，螺纹杆安装在步进电机的输出端上，步进电机和旋转板块的顶面固定连接。

进一步，所述升降管上固定安装有驱动齿盘，驱动齿盘的一侧安装有换位齿轮，换位齿轮和驱动齿盘相互啮合，换位齿轮安装在加装电机的输出端上，加装电机和固定板块的侧壁固定连接，所述固定板块的顶端还固定安装有液压机，液压机的输出端设置有钢球，钢球贴合旋转板块的底面。

进一步，所述上料台的顶端设置有两个吊装台，吊装台的底端固定安装有两个吊装导轨，两个吊装导轨上均套装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的底端固定安装有运载台，吊装台的顶端固定安装有两个顶部轴座，顶部轴座的一侧安装有运载滚轮，运载滚轮和顶部轴座旋转连接，两个运载滚轮中间通过运载皮带连接，其中一个顶部轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端和运载滚轮的侧壁固定连接，运载皮带和运载台之间通过连接块连接。

进一步，所述运载台的顶端设置有提料气缸，提料气缸的输出端设置有取料板，取料板的底端设置有两个夹持线槽，夹持线槽的底端设置有夹合齿条，夹合齿条的侧壁上设置有穿插在夹持线槽内侧的合拢滑轮，合拢滑轮和夹持线槽滑动连接，所述取料板的顶端设置有夹合电机，夹合电机的输出端设置有夹持齿轮，夹持齿轮分别与两个夹合齿条相互啮合，所述夹合齿条的底端均设置有夹合块，夹合块的端头设置有直角槽，直角槽的边缘设置有延伸边。

进一步，所述吊装台的底端设置有给料组件，给料组件包括方框，方框上套装有方套，方套和方框滑动连接，方套的顶端设置有排布板，排布板的顶端设置有若干个矩形的金属片，且排布板的顶端设置有和金属片相匹配的矩形腔。

进一步，所述方框的底端设置有避让架，排布板的底端固定安装有齿条，齿条的一侧安装有滑行齿轮，滑行齿轮和齿条相互啮合，滑行齿轮安装在直线电机的输出端上，直线电机和避让架的侧壁固定连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的油管穿插到上料架上的一排搭载杆上，此时软橡胶油管就变的笔直，相对于弯曲且柔软的橡胶管不便夹持，且软的油管也很难定位，笔直的油管便于给油管端头定位。

其二，驱动电机通过减速齿轮顶端齿轮盘旋转，齿轮盘顶端的槽口架分别将两个上料架推送到定位槽的工位里去，进而两个换位气缸分别封堵给料槽和定位槽之间通道，实现了自动上下料的效果。

其三，把待处理的连接头放在夹指气缸里，此时的加装电机通过换位齿轮带动驱动齿盘旋转，进而旋转板块可以扭转一百八十度，推进滑块沿着旋转导轨滑行到端头，定位台和夹指气缸里的待装填的接头会穿插在油管的端头，液压机带动旋转板块升降，实现了自动穿插连接头的功能。

其四，运载台可以沿着吊装导轨往复滑行，提料气缸的带动取料板升降，取料板用来夹取锁紧的矩形金属片，运载电机通过运载滚轮带动运载皮带运转，运载台和运载皮带同步运转，实现了自动取料和定位的效果。

其五，取料板落下去的时候，取料板顶端的夹合电机通过夹持齿轮带动夹合齿条合拢或者张开，进而取料板落下去捏取一个矩形金属片，矩形的金属片云再到软管的端头落下去，然后夹合块再次合拢把金属片压合在油管的端头，实现了自动勒紧油管端头金属片的功能，给料组件上排布着一排排金属片物料，直线电机带动排布板沿着方框一步步更换工位。

附图说明

图1为油管接头成型机正视的示意图。

图2为油管接头成型机侧视的示意图。

图3为油管接头成型机上料台的示意图。

图4为油管接头成型机定位槽的示意图。

图5为油管接头成型机上料架的示意图。

图6为油管接头成型机对接组件的示意图。

图7为油管接头成型机夹指气缸的示意图。

图8为油管接头成型机给料组件的示意图。

图9为油管接头成型机吊装台的示意图。

图10为油管接头成型机取料板的示意图。

附图标记说明：

上料台1，换位气缸101，封闭输出杆102，封堵口103，对接口104，减速齿轮501，槽口架502，给料槽2，定位槽3，上料架4，滑行杆401，限位翻边402，推进柱403，横板404，搭载杆405，圆头406，齿轮盘5，减速齿轮501，驱动电机6，对接组件7，固定板块701，中心轴承702，扭力柱703，升降管704，驱动齿盘705，换位齿轮706，加装电机707，液压机708，钢球709，旋转板块710，旋转导轨711，推进滑块712，定位台713，夹指气缸714，步进电机715，螺纹杆716，连接头717，密闭螺纹718，挡片719，短管720，给料组件8，方框801，方套802，排布板803，齿条804，避让架805，直线电机806，滑行齿轮807，吊装台9，顶部轴座901，运载滚轮902，运载皮带903，运载电机904，连接块905，吊装导轨10，吊装滑块1001，运载台1002，提料气缸1003，取料板11，夹持线槽1101，夹合齿条1102，合拢滑轮1103，夹合电机1104，夹持齿轮1105，夹合块1106，直角槽1107。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种油管接头成型机，包括上料台1，所述上料台1上设置有两个给料槽2，且给料槽2分为两段直线槽，给料槽2上的两段直线槽形成一定的夹角，且给料槽2端头的汇总出设置有定位槽3，所述给料槽2的顶端设置有上料架4，上料架4的底端设置有两个滑行杆401，滑行杆401分别与给料槽2和定位槽3滑动连接，所述滑行杆401的底端设置有限位翻边402，限位翻边402贴合上料台1的底面，所述上料架4的顶端设置有推进柱403，推进柱403的顶端设置有横板404，横板404的顶端设置有若干个搭载杆405，搭载杆405呈一字型排开，搭载杆405的顶端设置有圆头406，所述上料台1的中间设置有齿轮盘5，齿轮盘5和上料台1旋转连接，齿轮盘5的一侧安装有减速齿轮501，减速齿轮501和齿轮盘5相互啮合，减速齿轮501安装在驱动电机6的输出端上，驱动电机6和上料台1的侧壁固定连接，所述齿轮盘5的顶端设置有两个槽口架502，槽口架502处在同一条直线上，且减速齿轮501和槽口架502之间的连线和齿轮盘5的圆心有一定的偏差，推进柱403穿插在槽口架502的内侧，推进柱403和槽口架502滑动连接，上料架4顶端的一排搭载杆405用来装填待处理的油管，套装在搭载杆405上的油管会变的笔直，笔直的油管相对于弯曲且柔软的橡胶油管更加易于定位，驱动电机6通过减速齿轮501带动齿轮盘5旋转，两个槽口架502和齿轮盘5同步旋转，两个槽口架502分别带动上料架4推送到定位槽3里，实现了自动上料的效果，两个槽口架502所在的直线不穿过齿轮盘5的中心，进而槽口架502可以把上料架4推送到定位槽3的端头，搭载杆405顶端的圆头406便于手动穿插软的橡胶油管。

给料槽2和定位槽3之间形成尖锐的拐角，给料槽2的端头之间形成圆弧拐角，给料槽2和定位槽3的拐角处设置有封堵口103，封堵口103被给料槽2和定位槽3的尖锐拐角分离，给料槽2端头的连接处设置有对接口104，所述上料台1的侧壁上设置有两个换位气缸101，换位气缸101的输出端设置有封闭输出杆102，封闭输出杆102从封堵口103中穿过，两个上料架4在推送的时候，上料架4底端的滑行杆401分别沿着给料槽2和定位槽3滑行，当其中一个上料架4推进定位槽3中的时候，其中一个换位气缸101输出端的封闭输出杆102从封堵口103伸出去，此时其中一个给料槽2和定位槽3的连接口就被密封了，实现了自动分离的效果。

上料台1的一侧设置有对接组件7，对接组件7包括固定板块701，固定板块701的顶端设置有中心轴承702，中心轴承702的外环和固定板块701的顶面固定连接，中心轴承702的内环中固定安装有扭力柱703，扭力柱703的顶端设置有升降管704，扭力柱703的顶端穿插在升降管704，扭力柱703和升降管704滑动连接，所述升降管704的顶端设置有旋转板块710，旋转板块710的顶端安装有旋转导轨711，旋转导轨711上套装有推进滑块712，推进滑块712和旋转导轨711滑动连接，推进滑块712的顶端设置有定位台713，定位台713的顶端设置有夹指气缸714，夹指气缸714的内侧设置有连接头717，连接头717的顶端设置有密闭螺纹718，连接头717的底端设置有挡片719，挡片719的底端设置有短管720，夹指气缸714的内侧设置有和短管720相匹配的夹持槽，所述定位台713的底端设置有螺纹杆716，定位台713的底端设置有和螺纹杆716相匹配的螺母块，螺纹杆716安装在步进电机715的输出端上，步进电机715和旋转板块710的顶面固定连接，把待处理的连接头717放进夹指气缸714里，然后步进电机715通过螺纹杆716带动定位台713往旋转导轨711的端头推进。

升降管704上固定安装有驱动齿盘705，驱动齿盘705的一侧安装有换位齿轮706，换位齿轮706和驱动齿盘705相互啮合，换位齿轮706安装在加装电机707的输出端上，加装电机707和固定板块701的侧壁固定连接，所述固定板块701的顶端还固定安装有液压机708，液压机708的输出端设置有钢球709，钢球709贴合旋转板块710的底面，加装电机707通过换位齿轮706带动驱动齿盘705旋转，旋转板块710和驱动齿盘705同步旋转，液压机708通过钢球709带动旋转板块710升降，旋转板块710通过自身重力向下移动，进而夹指气缸714中捏取的连接头717会分别到达油管端头的上方，然后旋转板块710落下来把连接头717装填进入到油管的端头里。

上料台1的顶端设置有两个吊装台9，吊装台9的底端固定安装有两个吊装导轨10，两个吊装导轨10上均套装有吊装滑块1001，吊装滑块1001和吊装导轨10滑动连接，吊装滑块1001的底端固定安装有运载台1002，吊装台9的顶端固定安装有两个顶部轴座901，顶部轴座901的一侧安装有运载滚轮902，运载滚轮902和顶部轴座901旋转连接，两个运载滚轮902中间通过运载皮带903连接，其中一个顶部轴座901的侧壁上固定安装有运载电机904，运载电机904的输出端和运载滚轮902的侧壁固定连接，运载皮带903和运载台1002之间通过连接块905连接，运载电机904通过运载滚轮902带动运载皮带903运转，进而此时的运载台1002和运载皮带903同步运转。

运载台1002的顶端设置有提料气缸1003，提料气缸1003的输出端设置有取料板11，取料板11的底端设置有两个夹持线槽1101，夹持线槽1101的底端设置有夹合齿条1102，夹合齿条1102的侧壁上设置有穿插在夹持线槽1101内侧的合拢滑轮1103，合拢滑轮1103和夹持线槽1101滑动连接，所述取料板11的顶端设置有夹合电机1104，夹合电机1104的输出端设置有夹持齿轮1105，夹持齿轮1105分别与两个夹合齿条1102相互啮合，所述夹合齿条1102的底端均设置有夹合块1106，夹合块1106的端头设置有直角槽1107，直角槽1107的边缘设置有延伸边，取料板11底端的夹合块1106用来捏取矩形的金属片，夹合电机1104通过夹持齿轮1105同时带动两个夹合齿条1102移动，两个夹合齿条1102的移动方向相反，两个夹合块1106第一次合拢的时候会装填一个巨型金属片，取料板11移动到油管的上方落下来，金属片就套装在油管的端头了，矩形的金属片会落在短管720和油管穿插的部分，短管720和油管穿插的部分需要形成密闭的贴合，这就需要把矩形的金属片勒紧在油管端头的外侧壁上，两个夹合块1106带动金属片第二次锁紧的时候会压紧金属片，此时的金属片就锁紧在橡胶油管的端头了，实现了自动勒紧金属片的功能。

吊装台9的底端设置有给料组件8，给料组件8包括方框801，方框801上套装有方套802，方套802和方框801滑动连接，方套802的顶端设置有排布板803，排布板803的顶端设置有若干个矩形的金属片，且排布板803的顶端设置有和金属片相匹配的矩形腔，排布板803和方套802分别可以沿着方框801推进，排布板803带动的金属片排布方式为矩形阵，进而排布板803可以沿着横向一步步往前推进，而此时的取料板11可以沿着吊装导轨10纵向移动，每一个巨型金属片可都可以到达直角槽1107下方的工位，实现了自动取料的效果。

方框801的底端设置有避让架805，排布板803的底端固定安装有齿条804，齿条804的一侧安装有滑行齿轮807，滑行齿轮807和齿条804相互啮合，滑行齿轮807安装在直线电机806的输出端上，直线电机806和避让架805的侧壁固定连接，直线电机806上自带一枚蓄电池，直线电机806通过滑行齿轮807带动齿条804平移，排布板803和齿条804同步滑行，直线电机806固定在避让架805是为了给方套802留有滑行的避让空间，直线电机806给排布板803提供滑行的动力。

最后，推进柱403穿插在槽口架502的内侧，推进柱403和槽口架502滑动连接，上料架4顶端的一排搭载杆405用来装填待处理的油管，套装在搭载杆405上的油管会变的笔直，笔直的油管相对于弯曲且柔软的橡胶油管更加易于定位，驱动电机6通过减速齿轮501带动齿轮盘5旋转，两个槽口架502和齿轮盘5同步旋转，两个槽口架502分别带动上料架4推送到定位槽3里，实现了自动上料的效果，两个槽口架502所在的直线不穿过齿轮盘5的中心，进而槽口架502可以把上料架4推送到定位槽3的端头，搭载杆405顶端的圆头406便于手动穿插软的橡胶油管，两个上料架4在推送的时候，上料架4底端的滑行杆401分别沿着给料槽2和定位槽3滑行，当其中一个上料架4推进定位槽3中的时候，其中一个换位气缸101输出端的封闭输出杆102从封堵口103伸出去，此时其中一个给料槽2和定位槽3的连接口就被密封了，实现了自动分离的效果，把待处理的连接头717放进夹指气缸714里，然后步进电机715通过螺纹杆716带动定位台713往旋转导轨711的端头推进，加装电机707通过换位齿轮706带动驱动齿盘705旋转，旋转板块710和驱动齿盘705同步旋转，液压机708通过钢球709带动旋转板块710升降，旋转板块710通过自身重力向下移动，进而夹指气缸714中捏取的连接头717会分别到达油管端头的上方，然后旋转板块710落下来把连接头717装填进入到油管的端头里，运载电机904通过运载滚轮902带动运载皮带903运转，进而此时的运载台1002和运载皮带903同步运转，取料板11底端的夹合块1106用来捏取矩形的金属片，夹合电机1104通过夹持齿轮1105同时带动两个夹合齿条1102移动，两个夹合齿条1102的移动方向相反，两个夹合块1106第一次合拢的时候会装填一个巨型金属片，取料板11移动到油管的上方落下来，金属片就套装在油管的端头了，矩形的金属片会落在短管720和油管穿插的部分，短管720和油管穿插的部分需要形成密闭的贴合，这就需要把矩形的金属片勒紧在油管端头的外侧壁上，两个夹合块1106带动金属片第二次锁紧的时候会压紧金属片，此时的金属片就锁紧在橡胶油管的端头了，实现了自动勒紧金属片的功能，排布板803和方套802分别可以沿着方框801推进，排布板803带动的金属片排布方式为矩形阵，进而排布板803可以沿着横向一步步往前推进，而此时的取料板11可以沿着吊装导轨10纵向移动，每一个巨型金属片可都可以到达直角槽1107下方的工位，实现了自动取料的效果，直线电机806上自带一枚蓄电池，直线电机806通过滑行齿轮807带动齿条804平移，排布板803和齿条804同步滑行，直线电机806固定在避让架805是为了给方套802留有滑行的避让空间，直线电机806给排布板803提供滑行的动力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种油管接头成型机，其特征在于：包括上料台（1），所述上料台（1）上设置有两个给料槽（2），且给料槽（2）分为两段直线槽，给料槽（2）上的两段直线槽形成一定的夹角，且给料槽（2）端头的汇总处设置有定位槽（3），所述给料槽（2）的顶端设置有上料架（4），上料架（4）的底端设置有两个滑行杆（401），滑行杆（401）分别与给料槽（2）和定位槽（3）滑动连接，所述滑行杆（401）的底端设置有限位翻边（402），限位翻边（402）贴合上料台（1）的底面，所述上料架（4）的顶端设置有推进柱（403），推进柱（403）的顶端设置有横板（404），横板（404）的顶端设置有若干个搭载杆（405），搭载杆（405）呈一字型排开，搭载杆（405）的顶端设置有圆头（406），所述上料台（1）的中间设置有齿轮盘（5），齿轮盘（5）和上料台（1）旋转连接，齿轮盘（5）的一侧安装有减速齿轮（501），减速齿轮（501）和齿轮盘（5）相互啮合，减速齿轮（501）安装在驱动电机（6）的输出端上，驱动电机（6）和上料台（1）的侧壁固定连接，所述齿轮盘（5）的顶端设置有两个槽口架（502），槽口架（502）处在同一条直线上，且减速齿轮（501）和槽口架（502）之间的连线和齿轮盘（5）的圆心有一定的偏差，推进柱（403）穿插在槽口架（502）的内侧，推进柱（403）和槽口架（502）滑动连接；所述上料台（1）的一侧设置有对接组件（7），对接组件（7）包括固定板块（701），固定板块（701）的顶端设置有中心轴承（702），中心轴承（702）的外环和固定板块（701）的顶面固定连接，中心轴承（702）的内环中固定安装有扭力柱（703），扭力柱（703）的顶端设置有升降管（704），扭力柱（703）的顶端穿插在升降管（704），扭力柱（703）和升降管（704）滑动连接，所述升降管（704）的顶端设置有旋转板块（710），旋转板块（710）的顶端安装有旋转导轨（711），旋转导轨（711）上套装有推进滑块（712），推进滑块（712）和旋转导轨（711）滑动连接，推进滑块（712）的顶端设置有定位台（713），定位台（713）的顶端设置有夹指气缸（714），夹指气缸（714）的内侧设置有连接头（717），连接头（717）的顶端设置有密闭螺纹（718），连接头（717）的底端设置有挡片（719），挡片（719）的底端设置有短管（720），夹指气缸（714）的内侧设置有和短管（720）相匹配的夹持槽，所述定位台（713）的底端设置有螺纹杆（716），定位台（713）的底端设置有和螺纹杆（716）相匹配的螺母块，螺纹杆（716）安装在步进电机（715）的输出端上，步进电机（715）和旋转板块（710）的顶面固定连接；所述给料槽（2）和定位槽（3）之间形成尖锐的拐角，给料槽（2）的端头之间形成圆弧拐角，给料槽（2）和定位槽（3）的拐角处设置有封堵口（103），封堵口（103）被给料槽（2）和定位槽（3）的尖锐拐角分离，给料槽（2）端头的连接处设置有对接口（104），所述上料台（1）的侧壁上设置有两个换位气缸（101），换位气缸（101）的输出端设置有封闭输出杆（102），封闭输出杆（102）从封堵口（103）中穿过；所述升降管（704）上固定安装有驱动齿盘（705），驱动齿盘（705）的一侧安装有换位齿轮（706），换位齿轮（706）和驱动齿盘（705）相互啮合，换位齿轮（706）安装在加装电机（707）的输出端上，加装电机（707）和固定板块（701）的侧壁固定连接，所述固定板块（701）的顶端还固定安装有液压机（708），液压机（708）的输出端设置有钢球（709），钢球（709）贴合旋转板块（710）的底面。

2.根据权利要求1所述的一种油管接头成型机，其特征在于：所述上料台（1）的顶端设置有两个吊装台（9），吊装台（9）的底端固定安装有两个吊装导轨（10），两个吊装导轨（10）上均套装有吊装滑块（1001），吊装滑块（1001）和吊装导轨（10）滑动连接，吊装滑块（1001）的底端固定安装有运载台（1002），吊装台（9）的顶端固定安装有两个顶部轴座（901），顶部轴座（901）的一侧安装有运载滚轮（902），运载滚轮（902）和顶部轴座（901）旋转连接，两个运载滚轮（902）中间通过运载皮带（903）连接，其中一个顶部轴座（901）的侧壁上固定安装有运载电机（904），运载电机（904）的输出端和运载滚轮（902）的侧壁固定连接，运载皮带（903）和运载台（1002）之间通过连接块（905）连接。

3.根据权利要求2所述的一种油管接头成型机，其特征在于：所述运载台（1002）的顶端设置有提料气缸（1003），提料气缸（1003）的输出端设置有取料板（11），取料板（11）的底端设置有两个夹持线槽（1101），夹持线槽（1101）的底端设置有夹合齿条（1102），夹合齿条（1102）的侧壁上设置有穿插在夹持线槽（1101）内侧的合拢滑轮（1103），合拢滑轮（1103）和夹持线槽（1101）滑动连接，所述取料板（11）的顶端设置有夹合电机（1104），夹合电机（1104）的输出端设置有夹持齿轮（1105），夹持齿轮（1105）分别与两个夹合齿条（1102）相互啮合，所述夹合齿条（1102）的底端均设置有夹合块（1106），夹合块（1106）的端头设置有直角槽（1107），直角槽（1107）的边缘设置有延伸边。

4.根据权利要求2所述的一种油管接头成型机，其特征在于：所述吊装台（9）的底端设置有给料组件（8），给料组件（8）包括方框（801），方框（801）上套装有方套（802），方套（802）和方框（801）滑动连接，方套（802）的顶端设置有排布板（803），排布板（803）的顶端设置有若干个矩形的金属片，且排布板（803）的顶端设置有和金属片相匹配的矩形腔。

5.根据权利要求4所述的一种油管接头成型机，其特征在于：所述方框（801）的底端设置有避让架（805），排布板（803）的底端固定安装有齿条（804），齿条（804）的一侧安装有滑行齿轮（807），滑行齿轮（807）和齿条（804）相互啮合，滑行齿轮（807）安装在直线电机（806）的输出端上，直线电机（806）和避让架（805）的侧壁固定连接。