CN220970883U - 全自动钢管切断机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动钢管切断机床，其包括有机架和切割装置，机架设置有进料支架和出料支架，进料支架和出料支架的顶部从进料往出料方向往下倾斜设置，切割装置位于进料支架和出料支架之间。与现有技术不同的是，本实用新型并没有采取电动的传输机作为进料装置，而是将进料支架的顶部倾斜设置，利用不锈钢管自动的重力滑落达到进料的作用，为了适应倾斜的不锈钢管，切割装置安装在机架的一个倾斜平台上以使切割刀片垂直于不锈钢管。如此设置，成本低且钢管的滑落速度比辊式传输机速度更快效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，特别是涉及一种全自动钢管切断机床。
背景技术
不锈钢管是日常生活及工程建筑常用的材料，制作时采用不锈钢卷作为原料通过制管机制成长不锈钢管，再将不锈钢管切断。切断时机主要有两种情况，第一种直接在制管机出料端设置切断装置，这种适合于生产大批量相同长度的钢管，而且适用于需要生产较长长度的钢管；第二种是将第一种情况生产的长钢管根据要求再切断。对于第二种情况，很多小厂还是使用人工切割的方法，中大型不锈钢厂会配备自动化切断机床，但是自动化切断机床的进料装置采取自动传输机进料，尽管如此设置能够实现自动化切断，但成本不低。而且，切割装置固定不动灵活性比价低，每批次仅能对一根不锈钢进行切割，工作效率低。
因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种成本低且工作效率高的全自动钢管切断机床技术。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种成本低、工作效率高的全自动钢管切断机床。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
提供一种全自动钢管切断机床，包括有机架和切割装置，机架设置有进料支架和出料支架，进料支架和出料支架的顶部从进料往出料方向往下倾斜设置，切割装置位于进料支架和出料支架之间。
优选的，进料支架和出料支架的顶部均从进料往出料方向依次设置有送料辊，送料辊的两端可转动地安装于机架。
优选的，切割装置出料的一侧设置有挡料板，挡料板所在平面垂直于钢管运动方向所在的直线，挡料板由挡料驱动装置驱动转动。
优选的，挡料板及挡料驱动装置安装于挡料移动座，挡料移动座由挡料平移驱动装置驱动平移。
优选的，挡料驱动装置为电机。
优选的，挡料驱动装置为电动推杆或者电动丝杠。
优选的，切割装置包括有圆盘刀片、切割电机、切割移动座及切割移动驱动装置，切割电机安装于切割移动座上并驱动圆盘刀片转动对钢管切割，切割移动驱动装置驱动切割移动座靠近或者远离钢管。
优选的，切割移动座通过导轨可滑动地安装于机架的支撑台。
优选的，还设置有压料装置，压料装置包括有压料支撑架、气缸和压料头，气缸安装于压料支撑架并驱动压料头升降。
优选的，压料头的下方设置有缓冲垫。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的全自动钢管切断机床包括有机架和切割装置，机架设置有进料支架和出料支架，进料支架和出料支架的顶部从进料往出料方向往下倾斜设置，切割装置位于进料支架和出料支架之间。与现有技术不同的是，本实用新型并没有采取电动的传输机作为进料装置，而是将进料支架的顶部倾斜设置，利用不锈钢管自动的重力滑落达到进料的作用，为了适应倾斜的不锈钢管，切割装置安装在机架的一个倾斜平台上以使切割刀片垂直于不锈钢管。如此设置，成本低且钢管的滑落速度比辊式传输机速度更快效率高。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的一个实施例的另一示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的切割装置示意图。
图4是本实用新型的一个实施例的切割装置示意图。
图5是本实用新型的另一个实施例的切割示意图。
在图1至图5中包括有：
1-1进料支架、1-2出料支架、1-3送料辊；
2-1挡料板、2-2挡料驱动装置、2-3挡料移动座；
切割装置：3-1圆盘刀片、3-2切割电机、3-3切割移动座、3-4切割移动驱动装置；
压料装置：4-1压料支撑架、4-2气缸、4-3压料头。
实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参考图1至4，本实施例的全自动钢管切断机床包括有机架和切割装置，机架设置有进料支架1-1和出料支架1-2，进料支架1-1和出料支架1-2的顶部从进料往出料方向往下倾斜设置以利用钢管自身重力实现滑落，进料支架1-1和出料支架1-2的顶部均从进料往出料方向依次设置有送料辊1-3，送料辊1-3的两端可转动地安装于机架，如此减小钢管与机架之间的摩擦，更好地输送钢管。切割装置位于进料支架1-1和出料支架1-2之间。切割装置出料的一侧设置有挡料板2-1用于挡住不锈钢管使钢管不再滑动，挡料板2-1所在平面垂直于钢管运动方向所在的直线，挡料板2-1由挡料驱动装置2-2驱动转动，挡料驱动装置2-2为电机。本实施例的全自动钢管切断机床主要工作过程如下：将钢管放入倾斜的进料支架1-1，钢管在自身重力下滑落直到前端触碰挡料板2-1停止运动，切割装置运动至切割位置工作将钢管切断，切割装置的刀片尚不用退回，挡板往上转动位于出料支架1-2那部分的钢管滑落卸料，挡板旋转性下降，切割装置的刀片复位，需要切断的钢管继续滑落前进。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上改进，参考图5，本实施例中，挡料板2-1及挡料驱动装置2-2安装于挡料移动座2-3，挡料移动座2-3由挡料平移驱动装置驱动平移，挡料驱动装置2-2为电动推杆或者电动丝杠。通过设置挡料平移驱动装置使挡料移动座2-3移动，从而可以方便地调整被切断不锈钢管的长度。本实施例的切割装置包括有圆盘刀片3-1、切割电机3-2、切割移动座3-3及切割移动驱动装置3-4，切割电机3-2安装于切割移动座3-3上并驱动圆盘刀片3-1转动对钢管切割，切割移动座3-3通过导轨可滑动地安装于机架的支撑台，切割移动驱动装置3-4驱动切割移动座3-3靠近或者远离钢管。为了防止钢管移位，本实施例还设置有压料装置，压料装置包括有压料支撑架4-1、气缸4-2和压料头4-3，气缸4-2安装于压料支撑架4-1并驱动压料头4-3升降。压料头4-3的下方设置有缓冲垫。
本实施例的全自动钢管切断机床可适用于多根钢管同时切割，大致的工作流程如下：将多根钢管放入倾斜的进料支架1-1，钢管在自身重力下滑落直到前端触碰挡料板2-1停止运动，压料装置压住多根钢管，切割装置运动至切割位置工作将最近的一根钢管切断，割移动驱动装置驱动切割移动座3-3带动切割电机3-2及圆盘刀盘往下一根钢管运动至切割位置将第二根钢管切断，如此运作至所有钢管切断后，暂停工作，挡板往上转动使位于出料支架1-2那的钢管滑落卸料，钢管卸料后挡板旋转性下降，同时切割装置复位，需要切断的钢管继续滑落前进至前段抵顶挡料板2-1。与现有技术相比，本实施例能够同一批次切断多根钢管，有效提高了工作效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。
Claims (10)
1.全自动钢管切断机床，包括有机架和切割装置，其特征在于：所述机架设置有进料支架和出料支架，所述进料支架和出料支架的顶部从进料往出料方向往下倾斜设置，所述切割装置位于所述进料支架和出料支架之间。
2.根据权利要求1所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述进料支架和出料支架的顶部均从进料往出料方向依次设置有送料辊，所述送料辊的两端可转动地安装于机架。
3.根据权利要求1所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述切割装置出料的一侧设置有挡料板，所述挡料板所在平面垂直于钢管运动方向所在的直线，所述挡料板由挡料驱动装置驱动转动。
4.根据权利要求3所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述挡料板及挡料驱动装置安装于挡料移动座，所述挡料移动座由挡料平移驱动装置驱动平移。
5.根据权利要求3所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述挡料驱动装置为电机。
6.根据权利要求3所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述挡料驱动装置为电动推杆或者电动丝杠。
7.根据权利要求1所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述切割装置包括有圆盘刀片、切割电机、切割移动座及切割移动驱动装置，所述切割电机安装于切割移动座上并驱动所述圆盘刀片转动对钢管切割，所述切割移动驱动装置驱动所述切割移动座靠近或者远离钢管。
8.根据权利要求7所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述切割移动座通过导轨可滑动地安装于机架的支撑台。
9.根据权利要求1所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：还设置有压料装置，所述压料装置包括有压料支撑架、气缸和压料头，所述气缸安装于所述压料支撑架并驱动所述压料头升降。
10.根据权利要求9所述的全自动钢管切断机床，其特征在于：所述压料头的下方设置有缓冲垫。
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- 2023-09-16 CN CN202322516858.0U patent/CN220970883U/zh active Active
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