CN204108193U - 八轴联动式钢丝网绕制机 - Google Patents

Abstract

八轴联动式钢丝网绕制机，属于机械领域，它包括底座、电机、减速器、传动齿轮组、绕丝杆、压丝机构、位置传感器、离合组件。所述绕丝杆贯穿所述压丝机构并通过所述传动齿轮组连接至减速器再连接至所述电机，所述压丝机构可沿所述绕丝杆轴向移动，所述电机位于所述底座底部。所述传动齿轮组安装于所述支架上，所述支架通过滑道与所述底座滑动连接，所述支架和所述底座之间安装有所述离合组件。本设计适用于六角网编织领域，其有益效果是简化了现有绕簧机的规格控制机构，且最多可同时绕制八根钢丝管，提高了生产效率。

Description

八轴联动式钢丝网绕制机

技术领域

本实用新型属于机械领域，主要用于六角网编织，具体涉及一种八轴联动式钢丝网绕制机。

背景技术

中国专利申请号是201210556965.X中公开的“煤矿锚杆支护用钢丝网织网机”，它使用弹簧状钢丝在穿丝管内存储和穿丝，穿丝管要求内径一定、长度一定且较长、每一环之间紧密相连。它结构复杂，且每台机器仅有一根轴参与绕制，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：本实用新型提供结构简单，生产效率高的一种八轴联动式钢丝网绕制机。

本实用新型的技术方案：

一种八轴联动式钢丝网绕制机，包括底座、电机、减速器、传动齿轮组、绕丝杆、压丝机构、位置传感器。

所述电机和减速器固定安装在底座上；传动齿轮组与减速器连接；每个传动齿轮连接一根绕丝杆，绕丝杆上安装有压丝机构，绕丝杆安装在支架上；

所述绕丝杆贯穿所述压丝机构并通过所述传动齿轮组连接至所述减速器再连接至所述电机，所述压丝机构套在绕丝杆上且可沿所述绕丝杆轴向移动，所述电机位于所述底座底部。

所述传动齿轮组安装于支架上，所述支架通过滑道与所述底座滑动连接，所述支架与所述底座之间安装有所述离合组件；所述底座底部安装有位置传感器。

所述压丝机构与绕丝杆之间间隙配合。

所述压丝机构由套筒、定位杆、定滑轮架和定滑轮组成；所述定位杆和定滑轮架焊接在所述套筒上；所述定位杆搭在所述底座的限位横杆上，以限制所述压丝机构绕所述绕丝杆的转动自由度。所述限位横杆焊接在底座上并与所述绕丝杆平行。

所述定滑轮组的其中一只定滑轮焊接在套筒上，另外两只定滑轮安装在所述定滑轮架的圆孔上。

所述传动齿轮组由八个齿轮组成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电机通过传动齿轮组带动八根绕丝杆同时工作，可以同时绕制8根钢丝，提高了生产效率；通过离合组件的离或合可以控制4根绕丝杆同时工作，另外4根绕丝杆同时不工作，避免绕丝杆不必要的空转，减少了能源浪费，提高了能源利用率；有针对性的简化了现有绕簧机的规格控制机构，使其更易于加工和操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B向剖视图。

图中，1——电机，2——减速器，3——传动齿轮组，4——绕丝杆，5——压丝机构，6——底座，7——位置传感器，8——离合组件，9——支架，10、——右端轴承座，11——左端轴承座，12——绕制用钢丝，13——主动轮，14——限位横杆，15——开口槽，16——定位杆，17——定滑轮，18——套筒，19——定滑轮架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种八轴联动式钢丝管绕制机，包括电机1、减速器2、传动齿轮组3、绕丝杆4、压丝机构5、底座6、离合组件8，传动齿轮组3由两组齿轮组成，每组有4个齿轮，每个齿轮均安装在支架9上，4个齿轮啮合并排一列安装在一个支架上；绕丝杆4由8根，每根绕丝杆4贯穿一个压丝机构5, 每根绕丝杆4连接一个传动齿轮，每组位于最下面的一个传动齿轮与减速器2的主动轮啮合；减速器2与电机1连接。

所述压丝机构5可沿所述绕丝杆4轴向移动，所述电机1位于所述底座6底部。

所述绕丝杆4两端通过轴承支撑，左端轴承座11焊接在所述底座6上，右端轴承座10用螺钉连接在所述底座6上，所述绕丝杆4右端与轴承配合的部分加工出两个开口槽15供绕制用钢丝穿过，如图1和图2局部放大图位置所示。

所述压丝机构5与所述绕丝杆4之间间隙配合。

所述压丝机构5由套筒18、定位杆16、定滑轮架19和定滑轮17组成。如图2，所述定位杆和所述定滑轮架焊接在所述套筒上。所述定位杆搭在所述底座的限位横杆14上，以限制所述压丝机构5绕所述绕丝杆4的转动自由度。所述限位横杆14焊接在底座上，并与所述绕丝杆4平行。

所述定滑轮组的其中一只定滑轮焊接在套筒上，另外两只定滑轮安装在所述定滑轮架的圆孔上。

所述传动齿轮组3安装于所述支架9上，所述支架9通过滑道与所述底座6滑动连接，所述支架9和所述底座6之间安装有所述离合组件8。

离合组件8由两个离合器组成，每个控制4根绕丝杆；每个离合器由螺钉和弹簧组成，如图3，所述螺钉穿过底座上的螺纹通孔，抵在所述支架9上；所述弹簧连接在所述支架9和所述底座6之间，呈压缩状态。

所述底座6底部安装有位置传感器7。

本实用新型的工作过程是：压丝机构5先位于绕丝杆4右端，钢丝绕过压丝机构5的定滑轮组并穿过绕丝杆4右端的其中一个开口槽，之后开启电机1，带动绕丝杆4转动，开始绕丝。

压丝机构5始终紧贴在所绕制钢丝管的左端，随着所绕制钢丝管不断加长，压丝机构5被推动向左移动。当压丝机构5向左移动至位置传感器7处时，触动电路，电机停止运转，此时可卸下绕制好的钢丝管，并装上新的钢丝继续绕制。

压丝机构5与绕丝杆4之间间隙配合，并通过二者之间的摩擦力压紧钢丝管，保证钢丝管每一环之间紧密连接。

通过钢丝与压丝机构5上的定滑轮组之间的摩擦力将钢丝张紧，保证绕制过程中钢丝紧贴在绕丝杆4上。

如图3，底座6与支架9之间安装有离合组件8，拧动螺钉，支架9在弹簧推动下向外滑动，带动传动齿轮组与主动齿轮分离，该侧4根绕丝杆便不参与工作；反向拧动旋钮，推动支架9向内滑动，带动传动齿轮组与主动齿轮啮合，该侧4根绕丝杆便参与工作。

说明：

本实用新型的离合组件8还可以采用两组电磁离合器（或摩擦离合器）组成，每组电磁离合器（或摩擦离合器）控制4根绕丝杆。

Claims (5)

1.八轴联动式钢丝网绕制机，包括电机、减速器、传动齿轮组、绕丝杆、压丝机构、底座，其特征是所述绕丝杆贯穿所述压丝机构并通过传动齿轮组连接至减速器再连接至电机；所述压丝机构套在绕丝杆上且可沿绕丝杆轴向移动，所述电机位于所述底座底部；所述传动齿轮组安装于支架上，所述支架通过滑道与所述底座滑动连接，所述支架与所述底座之间安装有离合组件；所述压丝机构包括套筒、定滑轮架和定滑轮；定滑轮组的其中一只定滑轮焊接在套筒上，另外两只定滑轮安装在定滑轮架上，套筒与定滑轮架焊接；底座底部安装有传感器。

2.根据权利要求1所述的八轴联动式钢丝网绕制机，其特征是所述离合组件由两个离合器组成，每个离合器控制4根绕丝杆；每个离合器由螺钉和弹簧组成，螺钉穿过底座上的螺纹通孔并抵在支架上；所述弹簧连接在支架和所述底座之间，呈压缩状态。

3.根据权利要求1所述的八轴联动式钢丝网绕制机，其特征是所述传感器是位置传感器。

4.根据权利要求1所述的八轴联动式钢丝网绕制机，其特征是所述套筒上安装有定位杆；定位杆的另一端搭在底座的限位横杆上，以限制所述压丝机构绕所述绕丝杆的转动自由度；所述限位横杆焊接在底座上并与所述绕丝杆平行。

5.根据权利要求1所述的八轴联动式钢丝网绕制机，其特征是所述压丝机构与绕丝杆之间间隙配合。