CN202199603U - 一种轧钢输出辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧钢输出辊道，由辊子部分和下部支座横梁组成，辊子部分主要包括辊子、两轴承座、电机，辊子置于两轴承座之间，电机与辊子连接，其特征在于：辊子部分还包括设置在辊子下方的横板，两轴承座固定在横板上使辊子部分形成整体，横板固定在横梁上。本实用新输出辊道独特的分体结构，使得设备故障少，而且拆装非常方便，可大量减少故障抢修时间；轴承座两边都为调心轴承，调心作用好磨损量小；开燕尾槽，轴承润滑充分，使轴承不“别劲”，可提高轴承使用寿命；轴承预留的合理游隙，使轴承不“抱死，可显著降低设备故障率。

Description

一种轧钢输出辊道

技术领域

本实用新型属于冶金工业轧钢设备技术领域，具体涉及一种调心作用显著且易于快速拆装的轧钢输出辊道。

背景技术

输出辊道是热轧带钢轧机所有辊道中最典型、数量最多、控制复杂的带钢输送设备，它将精轧机轧好的带钢送入卷取机，同时使带钢被“拉直”。轧钢过程中对辊道运行稳定性要求特别高，只要任何一根辊道出现自由辊或死辊，都会直接影响带钢表面质量，造成质量停机甚至是废钢。

目前大多热轧厂输出辊道均采用电机悬挂式的典型结构，两侧轴承座直接固定在横梁上，分别采用调心轴承、直列轴承，这种结构的不足是更换辊子时拆除横梁与基础的连接螺栓，拆装不方便且拆装螺栓多，辊子轴承座存在调心作用不够，造成故障抢修时间长，轴承寿命短。

目前我厂输出辊道的结构是：下部支座大梁上安装两轴承座和卧式电机，电机转盘通过轮胎接手与辊子转盘连接，电机端轴承座采用调心轴承，操作端采用直列轴承。该结构存在的缺陷是：辊子和电机同心度差，轮胎接手常撕裂；轴承座调心度不够，轴承受热时，磨损量大甚至“抱死”；出现轴承烧毁或“抱死”时，更换辊子费时；所以造成输出辊道故障率高，直接影响生产率和产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题旨在克服上述技术缺陷而提供一种可延长轴承使用寿命、辊子调心作用显著，拆装方便、抢修省时、运行可靠性高的轧钢输出辊道。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种轧钢输出辊道，由辊子部分和下部支座横梁组成，辊子部分主要包括辊子、两轴承座、电机，辊子置于两轴承座之间，电机与辊子连接，其特征在于：辊子部分还包括设置在辊子下方的横板，两轴承座固定在横板上使辊子部分形成整体，横板固定在横梁上。

按上述技术方案，横板与横梁相接触的下表面设置有与横梁相配合的台阶和止口；从而可以非常方便地单独更换辊子部分。

按上述技术方案，两轴承座内设置的轴承均为与辊子轴颈尺寸相匹配的调心轴承，并在两轴承座内润滑孔处开燕尾槽以保证调心轴承润滑良好。

按上述技术方案，电机侧轴承座为带电机的悬挂支臂，电机与辊子用十字滑块式接手连接；为保证电机的悬挂强度，在悬挂支臂上下位置沿辊子轴向拉筋，在上筋边上开一个观测孔，在下筋边上开泄油孔，以机械加工精度保证辊子与电机的同心度。

按上述技术方案，横板用连接螺栓分别在两侧固定在横梁上。

按上述技术方案，两轴承座固定在横板上，并通过定位销定位使辊子部分形成整体。

按上述技术方案，横板的厚度为50±10mm。

按上述技术方案，两轴承座在轴承轴向方向上根据辊子端部热胀系数，非电机侧轴承座中轴承两侧游动间隙分别为3.0mm、15mm，悬挂支臂轴承座中轴承固定。

按上述技术方案，根据辊子转速属一般机械中速度的轴与轴承的配合，采用H7公差配合，其中辊子轴与轴颈是H7过渡配合，轴承与轴承座是H7间隙配合。

按上述技术方案，辊子上安装防护罩时，轴承座顶部防水罩螺栓孔置中并且孔径加大，紧固螺栓与轴承座顶部丝口匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有提高轴承使用寿命，降低辊道故障，减少故障抢修时间的特点，具体表现在：

输出辊道独特的分体结构，类似插装结构，不但所传动的设备故障少，而且拆装非常方便，可大量减少故障抢修时间。

轴承座两边都采用调心轴承，调心作用好磨损量小；开燕尾槽，轴承润滑充分，使轴承不“别劲”，可提高轴承使用寿命。

因此当外界温度升高或轴承自身温度升高造成轴承轴向和径向膨胀时，预留的合理游隙，使轴承不“抱死，可显著降低设备故障率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中横板的部分剖视图。

图中各标记为：辊子(1)、非电机侧轴承座(2)、悬挂支臂轴承座(3)、滑块接手(4)、

泄油孔(5)、观测孔(6)、定位销(7)、电机(8)、横板(9)、横梁(10)、连接螺栓(11)、第一止口(12)、第二止口(13)、定位销孔(14)、第三止口(15)。

具体实施方式

以下结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步说明，但不限定本实用新型。

本实施例的轧钢输出辊道，由辊子部分和下部支座横梁10组成，辊子部分主要包括辊子1、两轴承座2和3、立式电机8，辊子1置于两轴承座2和3之间，电机8与辊子1连接，其特征在于：辊子部分还包括设置在辊子下方的横板9，两轴承座2和3固定在横板9上使辊子部分形成整体，横板9固定在横梁10上。该输出辊道下部支座横梁10相对于现有的横梁缩短。此外，两轴承座2和3通过定位销7定位使辊子部分形成整体。

横板9与横梁10相接触的下表面设置有与横梁10相配合的台阶和止口12、13和15；从而可以非常方便地单独更换辊子部分。

两轴承座2和3内设置的轴承均为与辊子轴颈尺寸相匹配的调心轴承，并在两轴承座2和3内润滑孔处开燕尾槽以保证调心轴承润滑良好。

电机侧轴承座2为带电机的悬挂支臂，电机8与辊子1用十字滑块式接手4连接；为保证电机的悬挂强度，在悬挂支臂上下位置沿辊子轴向拉筋；在上筋边上开一个观测孔6，在下筋边上开泄油孔5，以机械加工精度保证辊子1与电机8的同心度。

横板9用连接螺栓11分别在两侧固定在横梁10上；横板9上设置有定位销孔14。

两轴承座2和3在轴承轴向方向上根据辊子端部热胀系数，非电机侧轴承座2中轴承两侧游动间隙分别为3.0mm、15mm，悬挂支臂轴承座3中轴承固定。

根据辊子转速属一般机械中速度的轴与轴承的配合，选用H7公差配合，其中辊子轴1与轴颈是H7过渡配合，轴承与轴承座2和3是H7间隙配合。

横板9的厚度为50±10mm，即在40-60mm之间的任一厚度均可，如50mm。

辊子上安装防护罩时，轴承座2和3顶部防水罩螺栓孔置中并且孔径加大，紧固螺栓要与轴承座顶部丝口匹配。

在上机装配使用时要注意以下四点：

1、横梁上已有的螺栓孔保留，每边还需开两螺栓孔，基座清理干净，打磨光滑，最后构成两侧均是四连接螺栓11连接，螺栓11拧紧并焊死。

2、辊子部分安装在横梁上时，保证横板9和横梁10接触面干净，止口的配合要到位。

3、辊子上安装防护罩时，轴承座顶部防水罩螺栓孔置中并且孔径加大，紧固螺栓要与轴承座顶部丝口匹配。

4、A处平面有缝隙时，应用平垫垫平。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧钢输出辊道，由辊子部分和下部支座横梁组成，辊子部分主要包括辊子、两轴承座、电机，辊子置于两轴承座之间，电机与辊子连接，其特征在于：辊子部分还包括设置在辊子下方的横板，两轴承座固定在横板上使辊子部分形成整体，横板固定在横梁上。

2.根据权利要求1所述的输出辊道，其特征在于横板与横梁相接触的下表面设置有与横梁相配合的台阶和止口。

3.根据权利要求1或2所述的输出辊道，其特征在于两轴承座内设置的轴承均为与辊子轴颈尺寸相匹配的调心轴承，并在两轴承座内润滑孔处开燕尾槽。

4.根据权利要求3所述的输出辊道，其特征在于电机侧轴承座为带电机的悬挂支臂，电机与辊子用十字滑块式接手连接；悬挂支臂上下位置沿辊子轴向拉筋，在上筋边上开一个观测孔，在下筋边上开泄油孔。

5.根据权利要求1或2或4所述的输出辊道，其特征在于横板用连接螺栓分别在两侧固定在横梁上。

6.根据权利要求5所述的输出辊道，其特征在于两轴承座固定在横板上，并通过定位销定位使辊子部分形成整体。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的输出辊道，其特征在于横板的厚度为50±10mm。

8.根据权利要求7所述的输出辊道，其特征在于两轴承座在轴承轴向方向上根据辊子端部热胀系数，非电机侧轴承座中轴承两侧游动间隙分别为3.0mm、15mm，悬挂支臂轴承座中轴承固定。

9.根据权利要求1或2或5或6或8所述的输出辊道，其特征在于辊子采用H7公差配合，其中辊子轴与轴颈是H7过渡配合，轴承与轴承座是H7间隙配合。

10.根据权利要求9所述的输出辊道，其特征在于辊子上安装防护罩时，轴承座顶部防水罩螺栓孔置中并且孔径加大，紧固螺栓与轴承座顶部丝口匹配。

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