CN100402166C - 平整机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于成型技术领域，公开了一种平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。自动厚度控制油缸和伺服阀台上置式，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁；位于传动侧的工作辊存放架用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道用螺栓和止口安装在弯辊装置上，位于操作侧的工作辊换辊小车安装于底座上的换辊小车轨道上。本发明大大地提高了伺服控制系统的响应频率，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便，换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。

Description

平整机
技术领域
本发明属于成型技术领域，公开了一种平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。
背景技术
平整机的主要功能是改善钢板的板形和消除局部的厚度超差，从而使钢板具有良好的板形和较好的表面质量；另外，采用不大的压下量还能消除屈服平台，改善钢板的深冲性能。目前平整机大部分采用进口，有的自动厚度控制油缸是放置在牌坊窗口下部的推上结构，自动厚度控制油缸、伺服阀及其液压元件的工作环境差，它们受到氧化铁皮等污物的侵蚀，影响使用寿命；伺服阀、蓄能器等液压元件连接管路长，影响伺服控制系统的响应频率；不方便点检工人观察，维护检修不方便；有的换辊需要工作辊的横移机械，不能实现在线(带钢在两个工作辊内)的快速换辊；设备投资高，维护费用大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平整机，自动厚度控制油缸是放置在牌坊窗口上部的压下结构，同时，实现在线(带钢在两个工作辊内)的快速换辊，不仅解决上述存在的问题，而且使产品国产化，减少生产成本，提高国际竞争力，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。
本发明是这样实现的：自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁；工作辊换辊装置采用了新辊推入同时旧辊即被推出的快速在线(带钢)状态下换辊。
将自动厚度控制油缸放置在牌坊窗口上部的压下结构，缩短了油缸的工作行程，尤其突出的是从根本上改善了自动厚度控制油缸、伺服阀及其液压元件的工作环境，使它们免受氧化铁皮等污物的侵蚀，延长了使用寿命；与此同时，伺服阀、蓄能器等液压元件安装在自动厚度控制油缸近旁，缩短了连接管路的长度，大大地提高了伺服控制系统的响应频率；由于自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便。在线(带钢在两个工作辊内)的快速换辊模式：换辊时将平整机机内轨道与机外轨道对齐，在换辊状态下，能确保上、下工作辊辊面间有大于60mm的间隙，两个工作辊辊面不会压靠在一起，这样便可实现带钢仍在平整机内的状态下完成工作辊换辊作业，这种特点对连续生产的热镀锌等机组是十分必须的。换辊时将预先准备好的(位于传动侧)新辊推入机架内，旧工作辊便同时被顶出机架外(操作侧)，换工作辊的时间极其快捷，提高了平整机的作业率；另外，在平整机的平面布置上无换工作辊的横移机械，使其操作侧地坪很整洁。
本发明自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，缩短了连接管路的长度，大大地提高了伺服控制系统的响应频率，球面垫不需润滑、不加垫板，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便；支承辊擦拭装置可在线连续擦拭支承辊表面，提高了支承辊表面的清洁度，使钢板表面具有较好的表面质量；轧辊轴承采用油气润滑，既节省了润滑脂的消耗量，又可提高轴承的使用寿命，利于环保；工作辊换辊装置使换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。
附图说明
图1是本发明的主视图
图2是本发明的A-A视图
图中：件1是机架，件2是油气润滑系统，件3是工作辊换辊装置(3-1是工作辊存放架，3-2是换辊轨道，3-3是换辊小车，3-4是换辊小车轨道)，件4是支承辊换辊装置，件5是主传动装置，件6是支承辊擦拭装置，件7是下工作辊装配，件8-1是自动厚度控制油缸，件8-2是伺服阀，件9是上支承辊装配，件10是上工作辊装配，件11是弯辊装置，件12是防震辊，件13是下支承辊装配(轴承座带车轮)，件14是轧线标高调整装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步说明：
平整机机架1由左、右两片牌坊组成，通过地脚螺栓安装在土建基础上，机架承受轧制力、弯辊力和传动倾翻力矩。支承辊擦拭装置6、弯辊装置11、防震辊12、轧线标高调整装置14通过止口和螺栓安装在平整机机架1上，自动厚度控制油缸8-1通过止口配合和悬挂螺栓安装在平整机机架1上部，位于牌坊窗口顶面和上支承辊轴承座之间，控制自动厚度控制油缸8-1的伺服阀8-2安装在牌坊顶面，自动厚度控制油缸8-1与伺服阀8-2用管道连接；支承辊换辊装置4通过地脚螺栓安装在土建基础上。主传动装置5通过地脚螺栓安装在基础上，电动机经减速机、万向接轴与下支承辊的扁头相接，只传动下支承辊；工作辊换辊装置3安装在底座上，它由工作辊存放架3-1、换辊轨道3-2、换辊小车3-3、换辊小车轨道3-4组成，位于传动侧的工作辊存放架3-1用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道3-2用螺栓和止口安装在弯辊装置11上，位于操作侧的工作辊换辊小车3-3安装于底座上的换辊小车轨道3-4上；下支承辊装配13、上工作辊装配10、上支承辊装配9、下工作辊装配7经各自的轴承座均安装在机架1的牌坊窗口内；轧辊轴承采用油气润滑系统2，油气润滑系统2的泵站安装在平整机近旁，通过管道与安装在工作辊和支承辊装配中的油气分配器相连。
平整机作业时，将轧线标高调整装置14中的斜楔上升，将下支承辊装配13和下工作辊装配7从原始位置顶升到下工作辊预先设定的工作位置(预先根据带钢厚度设定的辊缝处)。悬挂在牌坊顶部与上支承辊轴承座之间的自动厚度控制(伺服)油缸8-1，在液压油作用下，通过活塞杆伸缩，既可弥补因轧辊重磨(轧辊变小)引起的轧制线标高变化，又可以实现恒轧制力及延伸率控制。开始时，设定上工作辊的位置，平整时根据所需要的轧制力通过伺服阀来实现轧制力控制。控制弯辊装置11中的液压压力，可实现工作辊的正弯或负弯。防震辊12摆动到工作位置，以防止带钢跑偏和颤动。换支承辊时，其钩头与下支承辊轴承座相挂，可将下支承辊装配13钩入或推出机架1以便更换支承辊；支承辊擦拭装置6的擦头在气缸操作下伸出，压靠在支承辊表面，可在线连续擦拭支承辊表面。更换工作辊时，防震辊12摆动到待机位置，轧线标高调整装置14中的斜楔下降，把下工作辊装配7放置在弯辊装置11中的挡块上，下支承辊装配13放置在机架1中的机架轨道上；自动厚度控制油缸8-1的活塞杆缩回，弯辊装置11中的上支承辊平衡缸和上工作辊平衡缸动作，分别将上支承辊装配9、和上工作辊装配10推到换辊位置。此时上工作辊和上支承辊、下工作辊和下支承辊辊面脱开，上、下工作辊辊面间间距大于60mm，工作辊换辊装置3机架内外轨道对齐。然后，工作辊换辊装置3的换辊油缸动作，其顶头将已吊放在传动侧换辊存放架上的新工作辊推入平整机机架，同时新辊将旧辊顶出，送到操作侧端的换辊小车3-3上；新辊在牌坊内锁紧后，平整机便可开始工作。整个工作辊换辊过程快捷、方便，并可实现工作辊带钢换辊。
本发明自动厚度控制油缸和伺服阀台上置，缩短了连接管路的长度，大大地提高了伺服控制系统的响应频率，球面垫不需润滑、不加垫板，简化了设计，使用寿命长，便于点检工人观察，为维护检修提供了极大的方便；支承辊擦拭装置可在线连续擦拭支承辊表面，提高了支承辊表面的清洁度，使钢板表面具有较好的表面质量；轧辊轴承采用油气润滑，既节省了润滑脂的消耗量，又可提高轴承的使用寿命，利于环保；工作辊换辊装置使换工作辊的时间极其快捷，并可实现带钢在两个工作辊之间的状态下更换工作辊，提高了平整机的作业率。可以替代进口设备，广泛用于带钢平整机及冷轧光整机。

Claims (3)

1.一种平整机，平整机机架(1)由左、右两片牌坊组成，通过地脚螺栓安装在土建基础上，弯辊装置(11)、防震辊(12)、轧线标高调整装置(14)通过止口和螺栓安装在平整机机架(1)上，主传动装置(5)通过地脚螺栓安装在基础上，电动机经减速机、万向接轴与下支承辊的扁头相接，只传动下支承辊；下支承辊装配(13)、上工作辊装配(10)、上支承辊装配(9)、下工作辊装配(7)经各自的轴承座均安装在机架(1)的牌坊窗口内，其特征在于：自动厚度控制油缸(8-1)通过止口配合和悬挂螺栓安装在平整机机架(1)上部，位于牌坊窗口顶面和上支承辊轴承座之间，伺服阀(8-2)安装在牌坊顶面，自动厚度控制油缸(8-1)与伺服阀(8-2)用管道连接；支承辊换辊装置(4)通过地脚螺栓安装在土建基础上；工作辊换辊装置(3)由工作辊存放架(3-1)、换辊轨道(3-2)、换辊小车(3-3)、换辊小车轨道(3-4)组成，位于传动侧的工作辊存放架(3-1)用螺栓安装在底座上，机架内的换辊轨道(3-2)用螺栓和止口安装在弯辊装置(11)上，位于操作侧的工作辊换辊小车(3-3)安装于底座上的换辊小车轨道(3-4)上。
2.根据权利要求1所述的平整机，其特征在于：支承辊擦拭装置(6)通过止口和螺栓安装在平整机机架(1)上，擦头在气缸操作下伸出，压靠在支承辊表面，可在线连续擦拭支承辊表面。
3.根据权利要求1所述的平整机，其特征在于：轧辊轴承采用油气润滑系统(2)，油气润滑系统(2)的泵站安装在平整机近旁，通过管道与安装在工作辊和支承辊装配中的油气分配器相连。
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Assignee: CISDI Shanghai Engineering Co., Ltd.

Assignor: Zhongye Saide Engineering Technology Co., Ltd.

Contract record no.: 2012310000013

Denomination of invention: Planisher draught pressure setting method

Granted publication date: 20080716

License type: Common License

Open date: 20061011

Record date: 20120213