CN213839305U - 一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，包括法兰盘、轴承、固定套、轴补充环、辊轴；其特征在于，所述法兰盘的中心形成有一个贯穿的轴孔；所述法兰盘左右侧面为圆弧面；所述轴孔的外围还形成有一个轴承凹槽，所述轴承凹槽的直径大于所述轴孔的直径；沿所述轴承凹槽的外围左右侧面周向方向均匀分布有多个法兰盘固定孔，所述多个法兰盘固定孔的内径相等，所述法兰盘固定孔与所述法兰盘的厚度方向平行，所述法兰盘固定孔的内侧壁上还形成有法兰盘固定孔卡槽；所述轴承的主体结构为圆环体，所述轴承凹槽上设置有所述轴承，所述轴承与所述轴承凹槽结构相适配；改为固定套固定后，大幅度减少装配时间，同时减轻了员工的劳动强度。

Description

一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置

技术领域

本实用新型属于工业生产设施安装器械技术领域，涉及一种辊轴固定装置，具体而言，涉及一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置。

背景技术

炼钢行业在大板坯连铸机中，心部通冷却水的芯轴嵌套辊套模式的连铸辊应用比较普遍。该连铸辊内部通冷却水，可以给连铸辊降温，避免大板坯的高温对连铸辊的损害，更换辊套可以降低连铸辊的备件投资和维修费用。一般情况下，大板坯的连铸辊分为四段，连铸辊一根芯轴上安装有四个辊套，在四个辊套之间安装有三个轴承和轴承座。在连铸辊维修时，为了保证连铸辊圆跳动值要求，需要进行精加工。由于连铸辊在车床上旋转时，轴承座也在转动，其离心力的作用给同轴度和全跳动的保障带来了很大难度。为此，需要解决连铸辊轴承座的固定问题。

热轧带钢输送辊道轴承座靠功能性功能性螺栓连接固定在底胎子上，带钢输送辊道频繁受到振动，极容易出现辊道轴承座固定功能性功能性螺栓松动，造成两侧轴承座错位卡阻故障，导致保证了生产线的不能稳定运行；原工作辊轴承座轴向固定方式为双螺母固定，此固定方式安装比较费时，并且因有螺纹配合要求，如果螺纹稍有损坏导致螺纹拧不动，无法安装，为此我们提出一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，该装置很大程度上可以解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对上面描述的问题，本实用新型发明了一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，解决了或部分解决了现有技术中固定方式为双螺母固定，此种固定方式比较费时的技术问题，将螺母固定改为固定套固定，及靠轴补充环与固定套配合固定；改为固定套固定后，安装极为方便，大幅度减少装配时间，同时减轻了员工的劳动强度。

本实用新型提供了一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，包括法兰盘、轴承、固定套、轴补充环、辊轴；其特征在于，

所述法兰盘的中心形成有一个贯穿的轴孔；所述法兰盘左右侧面为圆弧面；所述轴孔的外围还形成有一个轴承凹槽，所述轴承凹槽的直径大于所述轴孔的直径；沿所述轴承凹槽的外围左右侧面周向方向均匀分布有多个法兰盘固定孔，所述多个法兰盘固定孔的内径相等，所述法兰盘固定孔与所述法兰盘的厚度方向平行，所述法兰盘固定孔的内侧壁上还形成有法兰盘固定孔卡槽；所述轴承的主体结构为圆环体，所述轴承凹槽上设置有所述轴承，所述轴承与所述轴承凹槽相适配；所述辊轴上设置有所述轴补充环，所述轴补充环设置在所述轴承的外圈；所述固定套的主体结构为圆管状，所述辊轴沿所述固定套长度方向穿过所述固定套的内径，所述固定套设置在所述辊轴的最外围，所述固定套朝向所述轴补充环的方向上还形成有第二圆管体，所述第二圆管体与所述轴承凹槽相连；所述辊轴贯穿所述轴孔，沿所述法兰盘的厚度方向延伸，所述辊轴上设置有所述轴承与所述轴补充环。

进一步地，还包括有功能性螺栓，所述固定套的侧面套壁上形成有4个贯穿的功能性螺栓固定孔，所述功能性螺栓穿过所述功能性螺栓固定孔。

进一步地，所述轴承与所述第二圆环柱体的柱体内壁相适配。

进一步地，所述法兰盘以及所述固定套镀有抗氧化电镀层。

进一步地，所述法兰盘固定孔卡槽和所述功能性螺栓相连。

进一步地，所述轴承、轴补充环采用铁素体钢。

进一步地，所述轴补充环的形状为半环。

进一步地，所述轴补充环的内径与所述辊轴的外径相适配，所述固定套的外径与所述轴补充环的外径相适配。

在本实用新型的实施例具体实施时，所述轴承连接在所述轴承凹槽上，所述轴承可在所述辊轴上旋转，沿所述辊轴的高度方向运动，所述轴补充环固定在所述辊轴上，也可沿所述辊轴的高度方向运动，所述第二圆管体覆盖套接所述轴补充环、辊轴，所述法兰盘固定孔卡槽和所述功能性螺栓配合使用固定所述法兰盘。

在本实用新型的实施例具体实施时，原有的辊轴承座的轴向固定装置采用的固定方式为双螺母固定，原有的轴承还需要搭配一个垫片配合使用，沿轴承的侧壁分布有四个垫片槽用于固定所述垫片，所述轴承表面沿周向方向形成有4个轴承固定孔，所述轴承固定孔通过所述功能性螺栓来固定，原有装置上设置有两个半环，首先将所述两个半环进行组装拼接成一个完整的圆环，所述圆环的外壁上形成有螺纹，原有装置上还设置有固定套，所述固定套的内径壁上形成有螺纹，所述固定套与所述圆环进行拧合完成组装，现在改良的装置将这种螺纹拧合方式进行优化，设计了半环和固定套相配合的连接方式，改用功能性螺栓固定，大大简化了安装难度，避免了因为螺纹损坏而造成的固定稳定问题。

本实用新型的好处：

1、将螺母固定改为固定套固定，依靠半环与固定套配合，安装极为方便；

2、辊轴承座的轴向固定装置抗腐蚀，4个贯穿的功能性螺栓固定孔不易松动，大大提高辊轴固定装置的稳定性；

3、该装置可以在连铸辊精加工时固定轴承座,避免了轴承座的不利影响, 实现了连铸辊精加工,保证了精加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为根据本实用新型实施例的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置整体结构图；

图2为根据本实用新型实施例的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置法兰盘局部立体图；

图3为根据本实用新型实施例的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置固定套局部立体图；

图4为根据本实用新型实施例的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置轴承立体图；

图5为根据本实用新型实施例的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置轴固定套立体图。

附图标记：

1：法兰盘；2：法兰盘固定孔；3：辊轴；4：轴承；5：轴补充环；6：固定套；7：功能性螺栓固定孔；8：法兰盘固定孔卡槽；9：轴孔；10：轴承凹槽；11：第二圆管体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断，崩断时响声很大，断裂的轴头崩出近1m。该辊轴属于变截面轴，最大直径为545mm，总长为 2296mm，材料牌号40Cr，经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序。始锻温度为1150℃，终锻温度为850℃；热处理调质工艺为860℃保温4.5h，出炉油淬，冷至230℃出油池，580℃回火保温6h出炉缓冷。其硬度要求为(255～286) HB。

1按轴承座的形状分类：

1.1外球面带座轴承，也称轴承单元(SKF的说法)。不带轴承的时候就叫外球面轴承座。1.1.1.1外球面轴承座其根据轴承的系列分为200系列。500系列。300系列。600系列。XOO系列。

1.2外球面轴承座按形状分为立式座(P座)，方形座(F座)，菱形座(FL 座)，圆形座(C座)，凸台圆形座(FC座)，凸台方形座(FS座)，暗孔座(PA 座)，吊式座(FA座)。

1.3整体式(即非分离式)立式轴承座组座，带螺丝紧固的轴承箱盖。这些立式轴承座组座最初是作为轻轨道卡车的轴箱开发的，但也可用于传统的立式轴承座组。非分离式立式轴承座组座比分离式轴承座刚性高，有些可承受更重的载荷。外球面轴承座也属于整体式座。

2剖分式轴承座

2.1剖分式轴承座，根据选配的轴承不同以及轴的要求分SN2、5、3、6系列，SNL2、SNL5、SD有2、5、3、6、390、3000、3200

轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。

轴承座磨损问题

磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。

轴承座修复方法

传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法。

轴承座修复过程

一般只需四步：

1、表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气；

2、调和修复材料；

3、涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实；

4、等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。

一般的轴承室磨损在3-6小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等技术省时省力，费用仅为一般修复费用的1/5-1/9，现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。

本实用新型提供了一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，包括法兰盘 1、轴承4、固定套6、轴补充环5、辊轴3；其特征在于，

所述法兰盘1的中心形成有一个贯穿的轴孔9；所述法兰盘1左右侧面为圆弧面；所述轴孔9的外围还形成有一个轴承凹槽10，所述轴承凹槽10的直径大于所述轴孔9的直径；沿所述轴承凹槽10的外围左右侧面周向方向均匀分布有多个法兰盘固定孔2，所述多个法兰盘固定孔2的内径相等，所述法兰盘固定孔2与所述法兰盘1的厚度方向平行，所述法兰盘固定孔2的内侧壁上还形成有法兰盘固定孔卡槽8；

所述轴承4的主体结构为圆环体，所述轴承凹槽10上设置有所述轴承4，所述轴承4与所述轴承凹槽10相适配；

所述辊轴3上设置有所述轴补充环5，所述轴补充环5设置在所述轴承4的外圈；

所述固定套6的主体结构为圆管状，所述辊轴3沿所述固定套6长度方向穿过所述固定套6的内径，所述固定套6设置在所述辊轴3的最外围，所述固定套 6朝向所述轴补充环5的方向上还形成有第二圆管体11，所述第二圆管体11与所述轴承凹槽10相连；

所述辊轴3贯穿所述轴孔9，沿所述法兰盘1的厚度方向延伸，所述辊轴3 上设置有所述轴承4与所述轴补充环5。

在本实用新型的实施例具体实施时，所述轴承4连接在所述轴承凹槽10 上，所述轴承4可在所述辊轴3上旋转，沿所述辊轴3的高度方向运动，所述轴补充环5固定在所述辊轴3上，也可沿所述辊轴3的高度方向运动，所述第二圆管体11覆盖套接所述轴补充环5、辊轴3，所述法兰盘固定孔卡槽8 和所述功能性功能性螺栓配合使用固定所述法兰盘1。

在本实用新型的实施例具体实施时，原有的辊轴承座的轴向固定装置采用的固定方式为双螺母固定，原有的轴承还需要搭配一个垫片配合使用，沿轴承的侧壁分布有四个垫片槽用于固定所述垫片，所述轴承表面沿周向方向形成有4个轴承固定孔，所述轴承固定孔通过所述功能性螺栓来固定，原有装置上设置有两个半环，首先将所述两个半环进行组装拼接成一个完整的圆环，所述圆环的外壁上形成有螺纹，原有装置上还设置有固定套，所述固定套的内径壁上形成有螺纹，所述固定套与所述圆环进行拧合完成组装，现在改良的装置将这种螺纹拧合方式进行优化，设计了半环和固定套相配合的连接方式，改用功能性螺栓固定，大大简化了安装难度，避免了因为螺纹损坏而造成的固定稳定问题。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，包括法兰盘(1)、轴承(4)、固定套(6)、轴补充环(5)、辊轴(3)；其特征在于，

所述法兰盘(1)的中心形成有一个贯穿的轴孔(9)；所述法兰盘(1)左右侧面为圆弧面；所述轴孔(9)的外围还形成有一个轴承凹槽(10)，所述轴承凹槽(10)的直径大于所述轴孔(9)的直径；沿所述轴承凹槽(10)的外围左右侧面周向方向均匀分布有多个法兰盘固定孔(2)，所述多个法兰盘固定孔(2)的内径相等，所述法兰盘固定孔(2)与所述法兰盘(1)的厚度方向平行，所述法兰盘固定孔(2)的内侧壁上还形成有法兰盘固定孔卡槽(8)；

所述轴承(4)的主体结构为圆环体，所述轴承凹槽(10)上设置有所述轴承(4)，所述轴承(4)与所述轴承凹槽(10)相适配；

所述辊轴(3)上设置有所述轴补充环(5)，所述轴补充环(5)设置在所述轴承(4)的外圈；

所述固定套(6)的主体结构为圆管状，所述辊轴(3)沿所述固定套(6)长度方向穿过所述固定套(6)的内径，所述固定套(6)设置在所述辊轴(3)的最外围，所述固定套(6)朝向所述轴补充环(5)的方向上还形成有第二圆管体(11)，所述第二圆管体(11)与所述轴承凹槽(10)相连；

所述辊轴(3)贯穿所述轴孔(9)，沿所述法兰盘(1)的厚度方向延伸，所述辊轴(3)上设置有所述轴承(4)与所述轴补充环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，还包括有功能性螺栓，所述固定套(6)的侧面套壁上形成有4个贯穿的功能性螺栓固定孔(7)，所述功能性螺栓穿过所述功能性螺栓固定孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，所述轴承(4)与所述第二圆管体(11)的柱体内壁相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，所述法兰盘(1)以及所述固定套(6)镀有抗氧化电镀层。

5.根据权利要求2所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，所述法兰盘固定孔卡槽(8)和所述功能性螺栓相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，所述轴承(4)、轴补充环(5)采用铁素体钢。

7.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，所述轴补充环(5)的形状为半环。

8.根据权利要求1所述的一种用于工作辊轴承座的轴向固定装置，其特征在于，所述轴补充环(5)的内径与所述辊轴(3)的外径相适配，所述固定套(6)的外径与所述轴补充环(5)的外径相适配。

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