CN109759457A - 一种辊道联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊道联接装置，包括与辊道同向延伸的快换底板，所述快换底板设于所述辊道的下方且所述辊道的两端与所述快换底板固定连接，所述快换底板设在安装座上，所述快换底板的第一端与所述安装座的第一端卡合连接，所述快换底板的第二端与所述安装座的第二端通过紧固组件可拆卸固定连接。上述辊道联接装置结构简单、安装制作方便、成本低，能够有效减少辊道更换的作业时间、降低轧线设备停机时间、增强轧线设备运行稳定性、提高带钢产品的产量和质量。

Description

一种辊道联接装置

技术领域

本发明涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种辊道联接装置。

背景技术

在冶金企业的热轧宽带生产线中，层流冷却辊道是保证将热轧带钢输送到卷取机的关键设备之一，在生产过程中起到至关重要的作用。层流冷却辊道由260根辊道、电机、底座组成，主要负责将轧机轧制出的带钢输送到卷取机内收集成卷。

现有的辊道安装方式是直接将辊道用8颗固定螺栓安装在底座上，安装过程中要保证两端轴承座的同轴度才能保证辊道的转动灵活，因此在辊道出现故障更换时要对两端轴承座进行调整。层流辊道的正常运行关乎整个轧线的生产，一旦出现故障会造成轧线的停产，对辊道的更换时间越长则越影响产品的产量和质量。因此，如何能够提供一种减少辊道更换的作业时间、降低轧线设备停机时间、增强轧线设备运行稳定性、提高带钢产品的产量和质量并且结构简单、安装制作方便、成本低的辊道联接装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种辊道联接装置，该辊道联接装置结构简单、安装制作方便、成本低，能够有效减少辊道更换的作业时间、降低轧线设备停机时间、增强轧线设备运行稳定性、提高带钢产品的产量和质量。

为实现上述目的，本发明提供一种辊道联接装置，包括与辊道同向延伸的快换底板，所述快换底板设于所述辊道的下方且所述辊道的两端与所述快换底板固定连接，所述快换底板设在安装座上，所述快换底板的第一端与所述安装座的第一端卡合连接，所述快换底板的第二端与所述安装座的第二端通过紧固组件可拆卸固定连接。

优选地，所述安装座的第一端设有钩头，所述钩头设有开口槽以实现所述快换底板的第一端插入所述钩头中与所述安装座的卡合连接。

优选地，所述快换底板的第一端设有卡嵌部，所述卡嵌部设有向外渐缩的插头以实现在所述钩头的开口槽中的卡合。

优选地，所述紧固组件的第一端相对所述安装座的第二端固定，所述紧固组件的第二端穿过所述快换底板的第二端上的板端缺口且相对所述快换底板可拆卸固定连接。

优选地，所述板端缺口倾斜贯穿所述快换底板的第二端处的倾斜端面，所述紧固组件的第二端与所述倾斜端面贴合以实现所述快换底板的可拆卸固定连接。

优选地，所述安装座的第二端设有拉筋，所述拉筋包括两个间隔设置的筋片，两个所述筋片设有位于同一轴线的筋片通孔以实现所述紧固组件的第一端相对所述安装座的第二端的固定。

优选地，所述紧固组件包括销螺母、拉紧杆和压紧螺母，所述销螺母的两端分别穿设在两个所述筋片通孔中，所述拉紧杆的第一端从两个所述筋片之间穿入并与所述销螺母固定连接，所述拉紧杆的第二端从所述板端缺口穿出并通过所述压紧螺母的旋拧实现所述快换底板的可拆卸固定连接。

优选地，所述紧固组件还包括调节块，所述调节块套接所述拉紧杆并设于所述压紧螺母和倾斜端面之间。

优选地，所述安装座包括平行设置的第一横向底板和第二横向底板，所述第一横向底板和所述第二横向底板的两端分别通过第一连接板和第二连接板相连。

优选地，所述第一横向底板远离所述第二横向底板的一端均匀设有四个钩头，所述第二横向底板远离所述第一横向底板的一端均匀设有四个拉筋，全部所述钩头和所述拉筋一一对应。

相对于上述背景技术，本发明所提供的辊道联接装置包括辊道、与辊道同向延伸的快换底板以及设于快换底板下方的安装座，辊道设于快换底板的上侧且辊道的两端固定连接在快换底板上，快换底板的第一端和安装座的第一端卡合连接，快换底板的第二端和安装座的第二端通过紧固组件可拆卸固定连接，该辊道联接装置通过设置快换底板且辊道的两端与快换底板固定连接以实现辊道在快换底板上的固定，通过将快换底板的第一端与安装座的第一端卡合连接以实现快换底板在安装座上的一端定位与固定，通过将快换底板的第二端与安装座的第二端通过紧固组件相连以实现快换底板在安装座上的另一端的可拆卸紧固，综上，该辊道联接装置将辊道与快换底板固定连接，并将二者的组合体与安装座可拆卸连接，若发生故障需要对辊道进行维修检查，仅需拆卸紧固组件以将辊道连同快换底板从安装座上拆下，能够有效减少辊道更换的作业时间、降低轧线设备停机时间、增强轧线设备运行稳定性、提高带钢产品的产量和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中辊道的联接结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例所提供的辊道联接装置的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图4中辊道在快换底板上的安装结构示意图；

图6为图3中安装座的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图3中快换底座的结构示意图；

图9为图6中钩头的结构示意图；

图10为图6中拉筋的结构示意图；

图11为图4中销螺母处的局部结构示意图；

图12为图11中的销螺母的结构示意图；

图13为图11中的拉紧杆的结构示意图；

图14为图11中的调节块的结构示意图；

图15为图11中的压紧螺母的结构示意图。

其中：

1-辊道、12-支座、13-螺栓、14-支座本体、2-快换底板、21-卡嵌部、22-板端缺口、3-安装座、31-钩头、32-拉筋、33-第一横向底板、34-第二横向底板、35-第一连接板、36-第二连接板、51-销螺母、52-拉紧杆、53-调节块、54-压紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图15，其中，图1为现有技术中辊道的联接结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为本发明实施例所提供的辊道联接装置的结构示意图，图4为图3的侧视图，图5为图4中辊道在快换底板上的安装结构示意图，图6为图3中安装座的结构示意图，图7为图6的侧视图，图8为图3中快换底座的结构示意图，图9为图6中钩头的结构示意图，图10为图6中拉筋的结构示意图，图11为图4中销螺母处的局部结构示意图，图12为图11中的销螺母的结构示意图，图13为图11中的拉紧杆的结构示意图，图14为图11中的调节块的结构示意图，图15为图11中的压紧螺母的结构示意图。

在图1和图2中，现有技术的辊道的联接结构包括辊道1、支座12和螺栓13，辊道1通过螺栓13直接固定在支座12上，若辊道1出现故障需要拆卸更换，不仅拆卸耗时长而且影响产品的产量和质量。

在第一种具体的实施方式中，本发明提供的辊道联接装置包括辊道1、快换底板2和安装座3，快换底板2与辊道1同向延伸即快换底板2沿辊道1的旋转轴延伸，辊道1设置在快换底板2上且辊道1的两端与快换底板2固定连接，辊道1和快换底板2组成的配套组件设置在安装座3上，配套组件中的快换底板2的第一端与安装座3的第一端卡合连接，快换底板2的第二端与安装座3的第二端通过紧固组件可拆卸固定连接。综上，辊道1和快换底板2组成的配套组件通过将快换底板2的第一端卡入安装座3的第一端且快换底板2的第二端与安装座3的第二端通过紧固组件相连，以实现配套组件与安装座3的可拆卸连接。若辊道1发生故障需要进行拆卸维修，仅需拆卸连接快换底板2与安装座3的第二端的紧固组件，再将快换底板2连通辊道1一同从安装座3上取下，区别于现有技术中辊道1直接固定在支座12上耗时长且难以及时拆卸的缺陷，该辊道联接装置能够有效减少辊道1更换的作业时间并降低轧线设备停机时间，增强了轧线设备运行稳定性的同时提高了带钢产品的产量和质量。

需要说明的是，辊道1的两端与快换底板2固定连接，也即辊道1的两端设有夹紧并相对固定的支撑件，支撑件的底面设于快换底板2上并固定连接。支撑件将辊道1固定在快换底板2上并向辊道1提供竖向支撑，更具体的，支撑件与快换底板2设有配套的同心螺纹孔，螺栓穿设支撑件和快换底板2的同心螺纹孔以实现支撑件在快换底板2上的固定连接也即辊道1在快换底板2上的固定连接。更具体的，在快换底板2的两端分别设有四个M24螺纹底孔以实现辊道1的两端在快换底板2上的固定连接。

在本实施例中，安装座3的第一端设有钩头31，也即钩头31固定设置在安装座3的第一端，钩头31设有用以供快换底板2的第一端插入并与安装座3的第一端卡合连接的开口槽，具体而言，钩头31的开口槽包括设于上下两侧的横向延伸段以及设于两个横向延伸段一侧并连接两个横向延伸段的竖向延伸段，钩头31相对安装座3固定且安装座3的第一端横向设于上下两侧的横向延伸段之间的开口槽中也即安装座3的第一端横向贴合在下侧的横向延伸段上，快换底板2的第一端插入开口槽也即快换底板2的第一端插入上下两侧的横向延伸段之间，综上，在开口槽中，上下两侧的横向延伸段限制安装座3的第一端和快换底板2的第一端卡合固定，竖向延伸段限制快换底板2的第一端的最大插入距离以保证安装座3的第一端和快换底板2的第一端有效卡合。因此，通过将快换底板2的第一端插入钩头31能够实现安装座3的第一端和快换底板2的第一端的有效卡合，通过将快换底板2沿插入钩头31的反方向拔出即可实现安装座3的第一端和快换底板2的第一端的卡合连接的解除。具体而言，快换底板2的第一端设有卡嵌部21，卡嵌部21设有向外渐缩的插头，快换底板2实现与安装座3在第一端的卡合连接时，插头插入开口槽，具有渐缩面的插头在开口槽中卡合固定，快换底板2的卡嵌部21与安装座3第一端的钩头31卡合连接，快换底板2的第一端在安装座3的第一端处卡合固定。

在本实施例中，紧固组件的第一端相对安装座3的第二端固定也即紧固组件与安装座3固定连接，紧固组件穿设快换底板2的第二端的板端缺口22也即紧固组件的第二端穿过快换底板2的第二端且相对快换底板2可拆卸固定连接。为了更好的技术效果，板端缺口22倾斜贯穿快换底板2的第二端处的倾斜端面也即紧固组件在快换底板2的第二端倾斜穿设且紧固组件的第二端穿出的板端缺口22的端面倾斜，紧固组件的第二端与倾斜端面贴合，在紧固组件的第一端和第二端的连接作用下快换底板2在安装座3上可拆卸固定。

在本实施例中，快换底板2的第二端设有拉筋32，也即拉筋32固定在快换底板2的第二端，拉筋32包括两个间隔设置的筋片，两个筋片设有位于同一轴线的筋片通孔以实现紧固组件的第一端相对安装座3的固定。除此以外，紧固组件包括销螺母51、拉紧杆52和压紧螺母54，销螺母51的两端分别穿设在两个筋片通孔中，拉紧杆52的第一端从两个筋片之间穿入并与销螺母51固定连接，拉紧杆52的第二端从板端缺口22穿出并通过压紧螺母54的旋拧实现快换底板2在安装座3上的可拆卸固定。具体而言，销螺母51包括横向延伸的柱状本体，在横向延伸的柱状本体的圆弧壁面中部设有用以供拉紧杆52的第一端拧入固定的螺孔，同样的拉紧杆52的第一端设有用以拧入销螺母51的螺孔固定的螺纹壁面，因此销螺母51和拉紧杆52固定连接且相对安装座3的第二端固定。第一端相对安装座3的第二端固定的拉紧杆52穿设快换底板2的第二端的板端缺口22且拉紧杆52的第二端从板端缺口22穿出，压紧螺母54在拉紧杆52上旋拧以实现快换底板2相对安装座3的可拆卸固定。为了更好的技术效果，紧固组件还包括调节块53，调节块53套接拉紧杆52，调节块53的下侧与板端缺口22处的倾斜端面贴合，调节块53的上侧与压紧螺母54贴合，通过旋拧拉紧杆52上的压紧螺母54以压紧快换底板2第二端的倾斜端面并进一步实现快换底板2第二端与安装座3的第二端的可拆卸固定。

在另一种具体的实施方式中，安装座3包括平行设置的第一横向底板33和第二横向底板34，第一横向底板33和第二横向底板34的两端分别通过第一连接板35和第二连接板36相连，第一横向底板33远离第二横向底板34的一端均匀设有四个钩头31，第二横向底板34远离第一横向底板33的一端均匀设有四个拉筋32，全部钩头31和拉筋32一一对应，也即每一个钩头31和拉筋32之间可拆卸对应设有一个快换底板2和设于快换底板2上的辊道1，因此安装座3上均匀分布设置四组设有辊道1的快换底板2。

为了更好的说明该辊道联接装置的有益效果，现对其安装过程予以说明。首先将安装座3采用浇筑方式固定在支座本体14上，线下将辊道1和快换底板2采用螺栓连接的方式组成配套组件，将快换底板2第一端的卡嵌部21与安装座3第一端的钩头31卡合连接也即将插头插入开口槽卡合固定，将销螺母51穿设在拉筋32的通孔中，将拉紧杆52的第一端从快换底板2第二端的板端缺口22穿入并与销螺母51固定连接，扳动拉紧杆52使其截面与拉筋32斜面垂直，将调节块53套接在拉紧杆52上，将压紧螺母54安装在拉紧杆52的第二端，通过紧固压紧螺母54以实现快换底板2的第二端相对安装座3的可拆卸固定，综上，辊道1和快换底板2组成的配套组件可拆卸固定在安装座3上，若需要对辊道1进行拆卸维修，仅需通过拧紧压紧螺母54并取出拉紧杆52以解除快换底板2的第二端与安装座3的第二端的固定连接，反方向拔出快换底板2以解除快换底板2的第一端和安装座3的卡合连接，将快换底板2连通辊道1一同从安装座3上取下，区别于现有技术中辊道1直接固定在支座12上难以及时拆卸的缺陷，该辊道联接装置能够有效减少辊道更换的作业时间并降低轧线设备停机时间，增强了轧线设备运行稳定性的同时提高了带钢产品的产量和质量。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的辊道联接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种辊道联接装置，其特征在于，包括与辊道(1)同向延伸的快换底板(2)，所述快换底板(2)设于所述辊道(1)的下方且所述辊道(1)的两端与所述快换底板(2)固定连接，所述快换底板(2)设在安装座(3)上，所述快换底板(2)的第一端与所述安装座(3)的第一端卡合连接，所述快换底板(2)的第二端与所述安装座(3)的第二端通过紧固组件可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的辊道联接装置，其特征在于，所述安装座(3)的第一端设有钩头(31)，所述钩头(31)设有开口槽以实现所述快换底板(2)的第一端插入所述钩头(31)中与所述安装座(3)的卡合连接。

3.根据权利要求2所述的辊道联接装置，其特征在于，所述快换底板(2)的第一端设有卡嵌部(21)，所述卡嵌部(21)设有向外渐缩的插头以实现在所述钩头(31)的开口槽中的卡合。

4.根据权利要求1所述的辊道联接装置，其特征在于，所述紧固组件的第一端相对所述安装座(3)的第二端固定，所述紧固组件的第二端穿过所述快换底板(2)的第二端上的板端缺口(22)且相对所述快换底板(2)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的辊道联接装置，其特征在于，所述板端缺口(22)倾斜贯穿所述快换底板(2)的第二端处的倾斜端面，所述紧固组件的第二端与所述倾斜端面贴合以实现所述快换底板(2)的可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的辊道联接装置，其特征在于，所述安装座(3)的第二端设有拉筋(32)，所述拉筋(32)包括两个间隔设置的筋片，两个所述筋片设有位于同一轴线的筋片通孔以实现所述紧固组件的第一端相对所述安装座(3)的第二端的固定。

7.根据权利要求6所述的辊道联接装置，其特征在于，所述紧固组件包括销螺母(51)、拉紧杆(52)和压紧螺母(54)，所述销螺母(51)的两端分别穿设在两个所述筋片通孔中，所述拉紧杆(52)的第一端从两个所述筋片之间穿入并与所述销螺母(51)固定连接，所述拉紧杆(52)的第二端从所述板端缺口(22)穿出并通过所述压紧螺母(54)的旋拧实现所述快换底板(2)的可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的辊道联接装置，其特征在于，所述紧固组件还包括调节块(53)，所述调节块(53)套接所述拉紧杆(52)并设于所述压紧螺母(54)和倾斜端面之间。

9.根据权利要求1至8任一项所述的辊道联接装置，其特征在于，所述安装座(3)包括平行设置的第一横向底板(33)和第二横向底板(34)，所述第一横向底板(33)和所述第二横向底板(34)的两端分别通过第一连接板(35)和第二连接板(36)相连。

10.根据权利要求9所述的辊道联接装置，其特征在于，所述第一横向底板(33)远离所述第二横向底板(34)的一端均匀设有四个钩头(31)，所述第二横向底板(34)远离所述第一横向底板(33)的一端均匀设有四个拉筋(32)，全部所述钩头(31)和所述拉筋(32)一一对应。