CN201380192Y - 二辊水平轧机轴向调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二辊水平轧机轴向调整装置，由上轧辊、下轧辊、上左轴承座、上右轴承座、下左轴承座、下右轴承座、喇叭口、迷宫环和减震筒组成，J形密封圈、V形密封圈、喇叭口、迷宫环均装配在各轴承座的内侧，减震筒则分别对应安装在上左轴承座、下左轴承座和上右轴承座、下右轴承座之间。在上右轴承座、下右轴承座与上轧辊、下轧辊的右主轴颈段之间安装右圆柱滚子轴承，在上轧辊、下轧辊的右次轴颈段上配装带外螺纹的衬环，此衬环的左端紧抵住右圆柱滚子轴承的内圈，在上右轴承座、下右轴承座的外侧固装右端盖和右压盖。本实用新型有益的效果是：本实用新型专利使窗口式水平轧机焕发新的生机，达到平立交替轧机使用效果。

Description

二辊水平轧机轴向调整装置

技术领域

本实用新型属线材、棒材轧钢技术领域，主要是一种二辊水平轧机轴向调整装置。

背景技术

二辊水平窗口式轧机使用的轴承一般是双向双列圆锥滚子轴承，这种轴承同时承受径向和轴向力，由于原设计上的缺陷，故障率较高，轴承损坏较严重。这种轴承的使用还造成轧辊辊颈易磨损，许多轧辊不得不提前报废。

常用此类型轧机轧辊轴向调整机构的形式有两种，一种称为侧压板，是中小型轧机常用轴向调整机构；一种是称为钩头螺栓的调整机构，常用为较大的型轧机。

二辊水平式窗口式轧机其轧辊轴向固定与轴向调整是非常不好解决问题。轧辊压下，轧辊轴向固定、轧辊平衡三种装置，由于互相影响，相互牵制使调整困难或造成机构失灵。压下、压上装置与轧辊平衡装置要求能实现轧辊上下移动自如，可是轴向调整机构又往往把轴承座夹持得很紧，限制了轧辊的上下移动。甚至在不松动轴向的情况下轧辊压不下去，抬不起来。若先松动轴向再调整压下，轧辊轴向位置又很难一次准确复位也容易造成轧制故障。所以这种轧机不具备轴向调整功能。

发明内容

为了克服现有设备存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种二辊水平轧机轴向调整装置，解决二辊水平轧机容易产生的错辊问题，实现轧辊在线轴向调整，同时由于结构的改变可以大大提高轴承使用寿命，降低成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种二辊水平轧机轴向调整装置，由上轧辊、下轧辊、上左轴承座、上右轴承座、下左轴承座、下右轴承座、J形密封圈、V形密封圈、喇叭口、迷宫环和减震筒组成，J形密封圈、V形密封圈、喇叭口、迷宫环均装配在各轴承座的内侧，减震筒则分别对应安装在上左轴承座、下左轴承座和上右轴承座、下右轴承座之间，在上右轴承座、下右轴承座与上轧辊、下轧辊的右主轴颈段之间安装右圆柱滚子轴承，在上轧辊、下轧辊的右次轴颈段上配装带外螺纹的衬环，此衬环的左端紧抵住右圆柱滚子轴承的内圈，在上右轴承座、下右轴承座的外侧固装右端盖和右压盖，右压盖的左凸缘紧压住右圆柱滚子轴承的外圈，位于此右圆柱滚子轴承的外侧，在上辊右压盖的内孔和衬环之间安装深沟球轴承，右端盖的左凸缘则抵住深沟球轴承的外圈，在衬环的外螺纹上旋装槽形螺母压紧深沟球轴承的内圈；在下轧辊的下左轴承座的内腔和下轧辊的下左主轴颈段之间安装下左圆柱滚子轴承，在下左轴承座的外侧固装下左轴承盖，此下左轴承盖的右凸缘紧抵在下左圆柱滚子轴承的外圈上，在下轧辊的下左次轴颈段上配装下颈套，此下颈套的右端紧抵在下左圆柱滚子轴承的内圈上，在下左轴承盖的内腔和下颈套之间安装下双向双列圆锥滚子轴承，在下左轴承盖上固装下左端盖抵紧下双向双列圆锥滚子轴承，并用下大螺栓将下止推端盖紧固在下轧辊的左轴颈上，紧压下双向双列圆锥滚子轴承的中间架上；在上轧辊的上左轴承座的内腔和上轧辊的上左主轴颈段之间安装上左圆柱滚子轴承，在上左轴承座的外侧，固装带内螺纹的上左轴承盖，此上左轴承盖的右侧凸缘紧压在上左圆柱滚子轴承的外圈，在此上左轴承盖的内腔中，旋装带外螺纹的蜗轮，在上轧辊的上左次轴颈段上配装上颈套，此上颈套的右端紧抵住上左圆柱滚子轴承的内圈，在蜗轮的内腔和上颈套之间安装上双向双列圆锥滚子轴承，在蜗轮的左段外螺纹上旋装带内螺纹的蜗轮壳，此蜗轮壳和上左轴承盖之间用螺栓连成一体，在蜗轮壳的左侧连接固装带内螺纹的上左端盖，在此上左端盖内腔中旋装蜗轮盖，蜗轮盖紧压住蜗轮，在蜗轮壳上配装蜗杆形成啮合副；用上大螺栓将上止推端盖紧固在上轧辊的左轴颈上，紧压上双向双列圆锥滚子轴承的中间架上。

作为优选，所述右压盖的孔颈中均开槽安装密封件并均装配护圈；在上轧辊的右圆柱滚子轴承的内圈和深沟球轴承的内圈之间安装小隔圈，在下辊右压盖的内孔和衬环之间安装单列圆锥滚子轴承。

本实用新型有益的效果是：二辊水平轧机存在的错辊现象使这种轧机使用性能大打折扣，逐渐被平、立交替轧机所取代，本实用新型专利使窗口式水平轧机焕发新的生机，达到平立交替轧机使用效果。

附图说明

图1是本实用新型所提出的二辊水平轧机轴向调整装置的主剖视示意图。

附图标记说明：1-单列圆锥滚子轴承，2-减震筒，3-深沟球轴承，4-小隔圈，5-槽形螺母，6-护圈，7-衬环，8-右次轴颈段，9-右端盖，10-右压盖，11-右圆柱滚子轴承，12-右主轴颈段，13-上右轴承座，14-J形密封圈，15-V形密封圈，16-上轧辊，17-喇叭口，18-迷宫环，19-上左轴承座，20-蜗轮，21-上左轴承盖，22-蜗轮壳，23-蜗轮盖，24-蜗杆，25-上左端盖，26-上止推端盖，27-上定位销，28-上大螺栓，29-上左次轴颈段，30-上左主轴颈段，31-上颈套，32-下左端盖，33-上双向双列圆锥滚子轴承，34-上左圆柱滚子轴承，35-下止推端盖，36-下定位销，37-下大螺栓，38-下颈套，39-下左次轴颈段，40-下双向双列圆锥滚子轴承，41-下左轴承盖，42-下左圆柱滚子轴承，43-下左主轴颈段，44-下左轴承座，45-下轧辊，46-下右轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，这种二辊水平轧机轴向调整装置，由上轧辊16、下轧辊45、上左轴承座19、上右轴承座13、下左轴承座44、下右轴承座46、J形密封圈14、V形密封圈15、喇叭口17、迷宫环18和减震筒2组成，J形密封圈14、V形密封圈15、喇叭口17、迷宫环18均装配在各轴承座的内侧，减震筒2则分别对应安装在上左轴承座19、下左轴承座44和上右轴承座13、下右轴承座46之间。在上右轴承座13、下右轴承座46与上轧辊16、下轧辊45的右主轴颈段12之间安装右圆柱滚子轴承11，以承受轧制时的径向力。在上轧辊16、下轧辊45的右次轴颈段8上配装带外螺纹的衬环7，此衬环7的左端紧抵住右圆柱滚子轴承11的内圈，在上右轴承座13、下右轴承座46的外侧固装用螺栓自左至右地固装右端盖9和右压盖10，右压盖10的左凸缘紧压住右圆柱滚子轴承11的外圈，右压盖10的孔颈中均开槽安装密封件并均装配护圈6。同时，位于此右圆柱滚子轴承11的外侧，在上辊右压盖10的内孔和衬环7之间安装深沟球轴承3，起传动侧轴承座限位作用，右端盖9的左凸缘则抵住深沟球轴承3的外圈，在衬环7的外螺纹上旋装槽形螺母5压紧深沟球轴承3的内圈。在上轧辊的右圆柱滚子轴承11的内圈和深沟球轴承3的内圈之间安装小隔圈4，在下辊右压盖10的内孔和衬环7之间安装单列圆锥滚子轴承1。这样一来，使上轧辊上的深沟球轴承的外圈就具有了一定的轴向窜动量，即隔圈的厚度量，也即为上轧辊提供了轴向调整量。

此外，在下轧辊的下左轴承座44的内腔和下轧辊45的下左主轴颈段43之间安装下左圆柱滚子轴承42，以承受轧制时的径向力。在下左轴承座44的外侧，用螺栓固装下左轴承盖41，此下左轴承盖41的右凸缘紧抵在下左圆柱滚子轴承42的外圈上，在下轧辊45的下左次轴颈段39上配装下颈套38，此下颈套38的右端紧抵在下左圆柱滚子轴承42的内圈上，在下左轴承盖41的内腔和下颈套38之间安装下双向双列圆锥滚子轴承40，以承受轧制时的轴向力。在下左轴承盖41上固装下左端盖32抵紧下双向双列圆锥滚子轴承40，并用下大螺栓37将下止推端盖35紧固在下轧辊45的左轴颈上，紧压下双向双列圆锥滚子轴承40的中间架上。然后安装下定位销36锁止，同时，在此下止推端盖上均布钻孔，用长螺栓与下颈套的左端面上螺孔相连接，使下双向双列圆锥滚子轴承获得可靠的安装定位。

同样，在上轧辊16的上左轴承座19的内腔和上轧辊的上左主轴颈段30之间安装上左圆柱滚子轴承34，以承受轧制时的径向力。在上左轴承座19的外侧，固装带内螺纹的上左轴承盖21，此上左轴承盖21的右侧凸缘紧压在上左圆柱滚子轴承34的外圈，在此上左轴承盖21的内腔中，旋装带外螺纹的蜗轮20，在上轧辊16的上左次轴颈段29上配装上颈套31，此上颈套31的右端紧抵住上左圆柱滚子轴承34的内圈，在蜗轮20的内腔和上颈套31之间安装上双向双列圆锥滚子轴承33，以承受轧制时的轴向力。在蜗轮20的左段外螺纹上旋装带内螺纹的蜗轮壳22，此蜗轮壳22和上左轴承盖21之间用螺栓连成一体，在蜗轮壳22的左侧连接固装带内螺纹的上左端盖25，在此上左端盖25内腔中旋装蜗轮盖23，蜗轮盖23紧压住蜗轮20，用上大螺栓28将上止推端盖26紧固在上轧辊16的左轴颈上，紧压上双向双列圆锥滚子轴承33的中间架上。然后安装上定位销27锁止定位，同样，在此上止推端盖上均布钻孔，用长螺栓与上颈套的左端面上的螺孔相连，使上双向双列圆锥滚子轴承同样获得可靠的定位安装。

除此之外，在蜗轮壳22上配装蜗杆24形成啮合副，由于上、下轧辊的右、左轴颈上分别对应安装了右圆柱滚子轴承、上左圆柱滚子轴承的和下左圆柱滚子轴承来承受轧制时的径向力，分别对应安装下双向双列圆锥滚子轴承和上双向双列圆锥滚子轴承来承受轧制时的轴向力，就从根本上解决了二辊水平轧机的错辊现象，提高了轴承的使用寿命，大大减少了故障，提高了轧制的质量，当用扳手或套筒，手工板动蜗轮、蜗杆传动副工作时，就可使上轧辊作轴向移动，使上轧辊具备了轴向调整的功能。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1、一种二辊水平轧机轴向调整装置，由上轧辊(16)、下轧辊(45)、上左轴承座(19)、上右轴承座(13)、下左轴承座(44)、下右轴承座(46)、J形密封圈(14)、V形密封圈(15)、喇叭口(17)、迷宫环(18)和减震筒(2)组成，J形密封圈(14)、V形密封圈(15)、喇叭口(17)、迷宫环(18)均装配在各轴承座的内侧，减震筒(2)则分别对应安装在上左轴承座(19)、下左轴承座(44)和上右轴承座(13)、下右轴承座(46)之间，其特征在于：

在上右轴承座(13)、下右轴承座(46)与上轧辊(16)、下轧辊(45)的右主轴颈段之间安装右圆柱滚子轴承(11)，在上轧辊(16)、下轧辊(45)的右次轴颈段(8)上配装带外螺纹的衬环(7)，此衬环(7)的左端紧抵住右圆柱滚子轴承(11)的内圈，在上右轴承座(13)、下右轴承座(46)的外侧固装右端盖(9)和右压盖(10)，右压盖(10)的左凸缘紧压住右圆柱滚子轴承(11)的外圈，位于此右圆柱滚子轴承(11)的外侧，在上辊右压盖(10)的内孔和衬环(7)之间安装深沟球轴承(3)，右端盖(9)的左凸缘则抵住深沟球轴承(3)的外圈，在衬环(7)的外螺纹上旋装槽形螺母(5)压紧深沟球轴承(3)的内圈；

在下轧辊的下左轴承座(44)的内腔和下轧辊(45)的下左主轴颈段之间安装下左圆柱滚子轴承(42)，在下左轴承座(44)的外侧固装下左轴承盖(41)，此下左轴承盖(41)的右凸缘紧抵在下左圆柱滚子轴承(42)的外圈上，在下轧辊(45)的下左次轴颈段(39)上配装下颈套(38)，此下颈套(38)的右端紧抵在下左圆柱滚子轴承(42)的内圈上，在下左轴承盖(41)的内腔和下颈套(38)之间安装下双向双列圆锥滚子轴承(40)，在下左轴承盖(41)上固装下左端盖(32)抵紧下双向双列圆锥滚子轴承(40)，并用下大螺栓(37)将下止推端盖(35)紧固在下轧辊(45)的左轴颈上，紧压下双向双列圆锥滚子轴承(40)的中间架上；

在上轧辊(16)的上左轴承座(19)的内腔和上轧辊的上左主轴颈段(30)之间安装上左圆柱滚子轴承(34)，在上左轴承座(19)的外侧，固装带内螺纹的上左轴承盖(21)，此上左轴承盖(21)的右侧凸缘紧压在上左圆柱滚子轴承(34)的外圈，在此上左轴承盖(21)的内腔中，旋装带外螺纹的蜗轮(20)，在上轧辊(16)的上左次轴颈段(29)上配装上颈套(31)，此上颈套(31)的右端紧抵住上左圆柱滚子轴承(34)的内圈，在蜗轮(20)的内腔和上颈套(31)之间安装上双向双列圆锥滚子轴承(33)，在蜗轮(20)的左段外螺纹上旋装带内螺纹的蜗轮壳(22)，此蜗轮壳(22)和上左轴承盖(21)之间用螺栓连成一体，在蜗轮壳(22)的左侧连接固装带内螺纹的上左端盖(25)，在此上左端盖(25)内腔中旋装蜗轮盖(23)，蜗轮盖(23)紧压住蜗轮(20)，在蜗轮壳(22)上配装蜗杆(24)形成啮合副；用上大螺栓(28)将上止推端盖(26)紧固在上轧辊(16)的左轴颈上，紧压上双向双列圆锥滚子轴承(33)的中间架上。

2、根据权利要求1所述的二辊水平轧机轴向调整装置，其特征是：所述右压盖(10)的孔颈中均开槽安装密封件并均装配护圈(6)。

3、根据权利要求1所述的二辊水平轧机轴向调整装置，其特征是：在上轧辊的右圆柱滚子轴承(11)的内圈和深沟球轴承(3)的内圈之间安装小隔圈(4)，在下辊右压盖(10)的内孔和衬环(7)之间安装单列圆锥滚子轴承(1)。