CN202087576U - 新型短应力轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒线材生产线设备技术领域，具体公开了一种新型短应力轧机，该轧机的传动装置包括轧辊、扁头套、万向轴、万向轴轴套；其中，轧辊的扁头为台阶状结构，相应的在扁头套内部有两个定位轴套，使得轧辊的扁头与扁头套之间通过双圆柱面配合；所述万向轴采用加大的法兰盘，用于与万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接；该轧机的接轴平衡装置的上回转支撑和下回转支撑之间则由板式链通过两个链轮连接，使得两个万向轴的重力刚好相互平衡。本实用新型轧辊与扁头套之间配合精度高，能降低其运转过程中的磨损；使用对穿螺栓连接，可避免螺栓被剪断后造成万向轴轴套的报废；链条式接轴平衡装置，避免了万向轴重量对轧辊轴承的影响。

Description

新型短应力轧机

技术领域

本实用新型涉及棒线材生产线设备技术领域，尤其涉及一种棒线材短应力轧机。 

背景技术

目前，短应力轧机因其高刚度，快速更换等众多优点在棒线材生产线上得到广泛应用。DANIELI、POMINI、SMS等公司都拥有其自主机型，但其结构组成均大同小异。短应力轧机主要由工作机芯，底座，接轴平衡装置，传动装置组成。目前，万向轴及GSL伸缩型鼓型齿式联轴器在棒线材短应力轧机上应用最广泛。当前短应力轧机设计中存在轧辊扁头套与万向轴之间定位不精确，在轧辊高速运动过程中，扁头端的挠度造成传动侧轧辊轴承的不均匀受力，很多使用现场通常是传动侧轧辊轴承提前失效。由于现场生产条件恶劣，长期的过载使得万向轴与轴套之间的紧固螺栓被剪断，而造成轴套的报废。传统的连杆式接轴平衡装置，由于连杆的变形及润滑的不良造成调整困难，很多生产车间直接舍弃了连杆式接轴平衡装置，虽然轧机设备可以正常使用，但万向轴的重量全部由轧辊承受，会大大减小轴承的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合万向轴在棒线材短应力轧机上应用，针对使用过程中的上述缺陷进行改造，从而提供了一种新型的短应力轧机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种新型短应力轧机，包括工作机芯、底座、接轴平衡装置、传动装置；传动装置包括轧辊、扁头套、万向轴、万向轴轴套；其中，轧辊的扁头为台阶状结构，相应的在扁头套内部有两个定位轴套，使得轧辊的扁头与扁头套之间 通过双圆柱面配合。 

作为优选的技术方案，所述万向轴与所述万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接。 

作为进一步优选的技术方案，所述万向轴采用加大的法兰盘，用于与万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接，所述加大的法兰盘是指该法兰盘外圆直径比标准直径大50～100mm。 

作为优选的技术方案，所述接轴平衡装置，包括上回转支撑、下回转支撑、板式链、链轮；所述万向轴有两个，分别是上辊万向轴、下辊万向轴，上辊万向轴在上回转支撑中旋转，下辊万向轴在下回转支撑中旋转；所述链轮有两个，固定在接轴平衡装置的顶部，上回转支撑和下回转支撑之间则由板式链通过两个链轮连接，使得两个万向轴的重力刚好相互平衡。 

作为进一步优选的技术方案，所述接轴平衡装置还设置有滑道，上回转支撑和下回转支撑固定在滑道里面，只能够在竖直方向上运动。 

作为进一步优选的技术方案，所述接轴平衡装置还设置有弹簧缓冲装置，安装在下回转支撑与板式链的连接处，用于吸收上回转支撑和下回转支撑的冲击。 

本实用新型的有益效果是： 

1.通过将轧辊的扁头设计为台阶状结构，并在扁头套内部设计有两个定位轴套，使得扁头套与轧辊扁头之间通过双圆柱面配合保证其配合精度。 

2.通过对万向轴轴套的结构改进，将万向轴与万向轴轴套之间用对穿螺栓连接，可避免螺栓被剪断后造成设备的报废，即使过载冲击的情况下螺栓被剪断，只需更换螺栓即可，不必因此而更换整个万向轴轴套。 

3.采用机械式平衡原理，上下万向轴的回转支撑通过链条连接，而且力臂相等，上下回转支撑自重相互平衡，无需借助外力即可平衡掉万向轴的重量。另外，链条链轮结构紧凑方便调节，更换轧辊过程中不必借助人力即可实现万向轴与轧辊的连接。 

附图说明

图1是本实用新型工作示意图。 

图2A、图2B是本实用新型万向轴结构示意图。 

图3A、图3B是本实用新型接轴平衡装置的结构示意图。 

主要零部件说明：1轧辊，2接轴平衡装置，3万向轴，4齿轮箱，5扁头套，8万向轴轴套，9定位轴套，10定位轴套，11链轮，12板式链，13弹簧缓冲装置，14上回转支撑，15下回转支撑。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。 

本实用新型所提供的一种新型短应力轧机，其工作状态如图1所示：主电机与齿轮箱4输入轴相连接，齿轮箱4为双输出轴，分别驱动上下万向轴3和轧辊1。 

如图2A、图2B所示，本实用对扁头套5进行了优化设计，扁头套5内设计了两处定位轴套，即定位轴套9和定位轴套10，分别通过过盈连接固定在扁头套内孔，其中间部分设计为方形孔用于与轧辊扁头配合传递扭矩，在与轧辊接触的两个面上分别安装有衬板。万向轴3的一端通过扁头套5与轧辊扁头向连接。万向轴3的另一端则通过万向轴轴套8与减速机输出轴连接，通常为键加过盈的连接方式，为避免因螺栓的剪断而造成轴套报废，在此将万向轴法兰盘的外圆直径加大，通常比标准直径大50～100mm，这样用对穿螺栓将万向轴3与万向轴轴套8连接起来。 

接轴平衡装置2则如图3A、图3B所示，为机械式自平衡机构，包括上回转支撑14、下回转支撑15、板式链12、链轮11、弹簧缓冲装置13、滑道；工作时，上辊万向轴在上回转支撑14中回转，下辊万向轴在下回转支撑15中回转，上下回转支撑固定在滑道里面，只能够在竖直方向上运动；接轴平衡装置的顶部固定有两链轮11，板式链12绕过链轮11将两回转支撑连接起来，类似 一定滑轮机构，上下回转支撑相互平衡，无需要外部提供平衡力；同时在下回转支撑15与板式链12连接处还装有一弹簧缓冲装置13，能够吸收上下回转支撑的冲击；当轧制不同规格产品或轧辊直径发生变化时，轧机开口度发生变化，无需调节链条长度即可适应任意开口度，避免了连杆结构调整困难的缺陷。 

本实用新型的工作过程是：轧机工作时，主电机通过齿轮分配箱驱动上下轧辊旋转，万向轴由接轴平衡装置的上下回转支撑托住，上下回转支撑通过链条连接，重力相互平衡，不会对轧辊扁头有向下的压力。万向轴通过轧辊扁头将力矩传递到轧辊上。当更换机芯时，只需将轧机推出，扁头从扁头套中脱离出来；将新的轧辊推入到工作位置时，上下回转支撑可以上下自由浮动，使轧辊扁头顺利与扁头套配合，快速完成换辊。 

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。 

Claims (6)

1.一种新型短应力轧机，包括工作机芯、底座、接轴平衡装置、传动装置；传动装置包括轧辊、扁头套、万向轴、万向轴轴套；其特征在于，

轧辊的扁头为台阶状结构，相应的在扁头套内部有两个定位轴套，使得轧辊的扁头与扁头套之间通过双圆柱面配合。

2.如权利要求1所述的新型短应力轧机，其特征在于，所述万向轴与所述万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接。

3.如权利要求2所述的新型短应力轧机，其特征在于，所述万向轴采用加大的法兰盘，用于与万向轴轴套之间采用对穿螺栓连接，所述加大的法兰盘是指该法兰盘外圆直径比标准直径大50～100mm。

4.如权利要求1或2或3所述的新型短应力轧机，其特征在于，所述接轴平衡装置，包括上回转支撑、下回转支撑、板式链、链轮；所述万向轴有两个，分别是上辊万向轴、下辊万向轴，上辊万向轴在上回转支撑中旋转，下辊万向轴在下回转支撑中旋转；所述链轮有两个，固定在接轴平衡装置的顶部，上回转支撑和下回转支撑之间则由板式链通过两个链轮连接，使得两个万向轴的重力刚好相互平衡。

5.如权利要求4所述的新型短应力轧机，其特征在于，所述接轴平衡装置还设置有滑道，上回转支撑和下回转支撑固定在滑道里面，只能够在竖直方向上运动。

6.如权利要求4所述的新型短应力轧机，其特征在于，所述接轴平衡装置还设置有弹簧缓冲装置，安装在下回转支撑与板式链的连接处，用于吸收上回转支撑和下回转支撑的冲击。

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