CN201500755U - 弹簧机自动送料架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧机自动送料架机构,包括用于装载钢丝物料的送料盘和盘元架、设置于盘元架底部的电机。其中,送料盘的底板下面设置有多个承重滚轮装置。本实用新型在送料盘的底板下面设置了多个承重滚轮,用来承受钢丝卷和送料盘的全部重量,使电机驱动轴主要传递扭矩,而不必承受由于送料盘重心偏移产生的弯矩,可以大大降低电机轴的直径,而且送料盘底板可以减薄,进一步减少了自重、减少了转动惯量,从而可以减少电机功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧成型机上的零部件,特别是涉及一种弹簧机自动送料架机构。
背景技术
现有技术的钢丝送料盘多为电机驱动的竖立转轴上安装一个大线盘,制作线径达12毫米以上的大弹簧时,一卷钢丝就重达3-5吨,而且重心位置不可能和线盘轴心线恰好共线,这种结构送料盘转轴和送料盘底板产生了相当大的弯矩,为此,选用的送料盘转轴必须十分粗大,送料盘底板必须十分厚实,整个送料机构苯重庞大,转动惯性大,在弹簧制作频繁的停机和起动中,对电机转轴冲击力很大,经常出现送料电机烧毁、损坏的现象,实有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种结构简单、转动惯性小、省电、省材料的弹簧机自动送料架机构。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种弹簧机自动送料架机构,包括用于装载钢丝物料的送料盘和盘元架、设置于盘元架底部的电机。其中,送料盘的底板下面设置有多个承重滚轮装置。
进一步,承重滚轮装置(4)位于底板之下沿圆周靠近底板外缘的位置设置。
进一步,承重滚轮装置的底部设置有滚轮支架。
进一步,承重滚轮装置的数量为4到12个之间。
更优选,承重滚轮装置也可以采用轴承。
本实用新型在送料盘的底板下面设置了多个承重滚轮,用来承受钢丝卷和送料盘的全部重量,使电机驱动轴主要传递扭矩,而不必承受由于送料盘重心偏移产生的弯矩,可以大大降低电机轴的直径,而且送料盘底板可以减薄,进一步减少了自重、减少了转动惯量,从而可以减少电机功率。
附图说明
为使图形简洁,本说明书只介绍与本实用新型直接相关的零部件,对于支架、轴承、螺丝、电机与送料盘之间的减速器等常规的辅助零部件省略不画或不标序号。
图1为本实用新型一种弹簧机自动送料架机构的装配立体主视图;
图2为本实用新型一种弹簧机自动送料架机构的主视图;
图3为承重滚轮部件的装配立体图;
图4为送料盘的结构分解图。
附图标记说明:
1送料盘、2盘元架、3电机、4承重滚轮、5行程开关、6张力检测器,7钢丝导向架。
具体实施方式
本实用新型的一种优选实施方式请参考图1-图4,弹簧机自动送料架机构包括用于装载钢丝物料的送料盘1和盘元架2、设置于盘元架底部的电机3以及行程开关5和张力检测器6。送料盘1的底板下面设置有多个用于承重滚轮装置4。承重滚轮装置4位于底板之下沿圆周靠近底板外缘的位置设置。
承重滚轮装置4的底部设置有滚轮支架。承重滚轮装置4的数量不限,优选4到10个,更优选6到8个,本实施例中有8个。盘元架2是单独配备的,根据钢丝盘元的大小和重量可以设置成多种规格,当需要更换钢丝品种时,只需用起重机械把旧的盘元架吊开,换上新的盘元架就可以了。
放上了钢丝盘元的盘元架吊放在送料盘的中央,把钢丝一端拉出来,穿过张力检测器6的钢丝限位通道进入弹簧机。在弹簧机制作弹簧时,弹簧机对钢丝施加了拉力,同时,送料盘转动释放盘元钢丝,对钢丝施加了一个推力,送料盘就源源不断地向弹簧机输送原料钢丝。
本实用新型在送料盘的底板下面设置了多个承重滚轮,用来承受钢丝卷和送料盘的全部重量,使电机驱动轴主要传递扭矩,而不必承受由于送料盘重心偏移产生的弯矩,可以大大降低电机轴的直径,而且送料盘底板可以减薄,进一步减少了自重、减少了转动惯量,也可以减少电机功率。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型采用简单变换后的结构,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种弹簧机自动送料架机构,包括用于装载钢丝物料的送料盘(1)和盘元架(2)以及设置于盘元架(2)底部的电机(3),其特征在于:所述送料盘(1)底板下面设置了多个承重滚轮装置(4)。
2.根据权利要求1所述的弹簧机自动送料架机构,其特征在于所述承重滚轮装置(4)位于底板之下沿圆周靠近底板外缘的位置。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧机自动送料架机构,其特征在于所述承重滚轮装置(4)的底部设置有滚轮支架。
4.根据权利要求3所述的弹簧机自动送料架机构,其特征在于所述承重滚轮装置(4)的数量为4到12个之间。
5.根据权利要求1到4中任一个所述的弹簧机自动送料架机构,其特征在于所述承重滚轮装置(4)可以用轴承。
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GR01 | Patent grant | ||
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