CN213770139U - 高强度、耐磨性输送机链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度、耐磨性输送机链条，包括多组首尾相连的具有内链板、外链板、销轴和套筒的链节单元组成，外链板与内链板中部均具有折弯后形成的向外凸起部，外链板上固定连接有用于增强耐磨性的防磨组件；防磨组件包括分别固定连接在外链板凸起部顶端及底端的支撑板以及固定连接在两支撑板之间用于与链道侧壁滚动连接的转辊。本实用新型能够提高链条强度，增强链条的耐磨性。本实用新型适用于仓库、物流中货物的运输，用于对货物进行长时间、连续的运输。
Description
技术领域
本实用新型属于链条技术领域,具体地说是一种高强度、耐磨性输送机链条。
背景技术
随着现代社会高速发展，货物运输量越来越大，为了降低人工成本，输送机成为了货物运输的主要运输方式。其中链式输送机因其输送能力大、输送能耗低以及使用寿命长等优点广泛应用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和后道包装的连线输送中。
链式输送机作为货物收集运输的重要设备，由链道、链条、装有链轮的传动轴和驱动电机减速机组成。链条绕过传动轴上的链轮和链道上的头、尾部链轮构成一个封闭环，借助链条的牵引，承载来连续输送货物，链条的驱动由传动装置完成，电动机启动经减速机将动力传给装有链轮的主轴，在链轮的带动下使链条移动达到输送货物的目的。其中链条是由多组对称设置且首位相连的链节单元组成，链节单元包括两内链板、两外链板、销轴和套筒组成，两内链板与两外链板分别对称设置，内链板与外链板两端分别开设有通孔，销轴穿设在通孔内，内链板与外链板通过销轴连接，销轴上套设有套筒，且套筒位于两内链板之间。
现有技术中，由于生产节奏的大幅提高，大量的货物需要运输，链式输送机需要长时间、连续的工作，链式输送机在长期使用过程中，链式输送机中的链条因过长支撑力不足，链条容易发生震荡，链条震荡过程中容易与链道侧壁发生磨擦，从而造成链条的磨损，存有以下影响：
1、链条磨损严重时，造成链轮和链条咬合不稳或者链条断裂；
2、容易造成链条瞬时断裂。由于在链式输送机启动的瞬间链条将受到较大的冲击力，内链板和外链板在瞬时冲击力的作用下容易发生断裂。
出现以上任意一种情况，均需更换链条，更换链条前需将链道整体拆下，影响时间较长、降低工作效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种高强度、耐磨性输送机链条，以达到提高链条强度，增强链条的耐磨性的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高强度、耐磨性输送机链条，包括多组首尾相连的具有内链板、外链板、销轴和套筒的链节单元组成，外链板与内链板中部均具有折弯后形成的向外凸起部，外链板上固定连接有用于增强耐磨性的防磨组件；防磨组件包括分别固定连接在外链板凸起部顶端及底端的支撑板以及固定连接在两支撑板之间用于与链道侧壁滚动连接的转辊。
作为本实用新型的限定，销轴上套设有垫圈，垫圈位于内链板与外链板之间。
作为本实用新型的进一步限定，销轴的侧表面上开设有用于导流的长条凹形槽，长条凹形槽的开设长度超出两侧外链板。
作为本实用新型的再进一步限定，长条凹形槽沿销轴周向间隔开设有多个。
作为本实用新型的另一种限定，套筒套设在销轴上，套筒两端分别与对称的两内链板抵接，套筒的侧表面上开设有用于进油的进油孔。
作为本实用新型的进一步限定，套筒两端固定连接有分别与对称两内链板侧表面抵接的半球形滑块。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型通过将内链板与外链板折弯后形成向外的凸起部，能够增强内链板与外链板的抗变形能力。当启动链式输送机链条会受到一个瞬时冲击力，具有凸起部的外链板与内链板在受到瞬时冲击力时，会有一定的变形余量，能够减缓冲击力，提高强度。外链板上固定连接防磨组件，当货物运输过程中，在链条因过长、支撑力不足而发生震荡时，通过将防磨组件的转辊与链道侧壁相接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，有效减小了链条与链道之间的摩擦力，同时避免了外链板与链道侧壁直接接触，有效增强了外链板的耐磨性，增加了链条的使用寿命。
（2）本实用新型通过在内链板与外链板之间设置垫圈，减小了内链板与外链板的接触面积，当内链板与外链板沿销轴轴线发生相对转动，垫圈能够减小摩擦力，减缓内链板与外链板之间的磨损，增加内链板与外链板的使用寿命。
（3）本实用新型通过开设长条凹形槽，便于引导润滑油流入到销轴的封闭处，能够增强销轴与内链板、外链板之间的润滑程度，减少磨损，增加使用寿命。
（4）本实用新型套筒两端半球形滑块的设置，减小了套筒与内链板侧表面之间的接触面积，进而减小了摩擦力和磨损面积，增加了其使用寿命。
本实用新型适用于仓库、物流中货物的运输，用于对货物进行长时间、连续的运输。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2本实用新型实施例的结构剖视图；
图3为本实用新型实施例的销轴结构示意图；
图4本实用新型实施例的套筒结构示意图；
图5本实用新型实施例的垫圈结构示意图。
图中：1、内链板；2、外链板；3、销轴；4、支撑板；5、转棍；6、通孔；7、垫圈；8、长条凹形槽；9、套筒；10、进油孔；11、半球形滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种高强度、耐磨性输送机链条
如图1至图5所示，本实施例包括链节单元以及防磨组件。
链节单元包括内链板1、外链板2、销轴3、垫圈7、套筒9以及半球形滑块11。本实施例由多组首尾相连的链节单元组成，两块对称设置的内链板1和两块对称设置的且与内链板1固定连接的外链板2。两内链板1置于两外链板2内，内链板1与外链板2两端分别开设有通孔6，内链板1通孔6轴线与外链板2通孔6轴线相重合，销轴3穿设在通孔6内，内链板1与外链板2通过销轴3首尾相连。并且内链板1与外链板2能够沿销轴3轴线转动。
外链板2与内链板1中部均通过折弯后形成用于增高强度的凸起部，凸起部向外凸出，即外链板2与内链板1为弯折形状，凸起部的截面形状为没有底边的等边梯形。
销轴3上套设有垫圈7，垫圈7位于内链板1与外链板2之间，使得内链板1与外链板2之间产生间隙，避免内链板1与外链板2直接接触，减小了内链板1与外链板2沿销轴3轴线转动的磨损面积。销轴3的侧表面上开设有用于导流的长条凹形槽8，长条凹形槽8的开设长度超出两侧外链板2。引导润滑油流至销轴3与内链板1、外链板2以及套筒9之间的连接密封处。长条凹形槽8沿销轴3周向间隔开设有多个，使得润滑油流入的更充分。
套筒9套设在销轴3上，套筒9两端分别与对称的两内链板1抵接，套筒9的侧表面上开设有用于进油的进油孔10。进油孔10沿套筒9的表面间隔设置有多个，方便润滑油沿进油孔10流入到套筒9内部，套筒9两端固定连接有分别与对称两内链板1侧表面抵接的半球形滑块11，减小了套筒9与内链板1的接触面积，减小了二者之间的摩擦力。且半球形滑块11沿套筒9周向间隔设置有多个，增加了支撑点，提升了套筒9与内链板1之间的稳固性。
防磨组件，固定连接在外链板2上，且位于凸起部的顶面，用于增强外链板2的耐磨性。防磨组件包括分别固定连接在外链板2凸起部顶端与底端的支撑板4以及固定连接在两支撑板4之间用于与链道侧壁滚动连接的转辊5。支撑板4垂直外链板2设置，且支撑板4与外链板2上表面保持平齐，转辊5垂直于支撑板4。当链条发生震荡时，首先与链道侧壁接触的是转辊5的侧表面，将滑动摩擦改为滚动摩擦，同时也避免了外链板2与链道侧壁接触，避免外链板2的磨损，增加使用寿命。
本实施例安装于链式输送机上，使用本实施例运输货物前，将需要运输的货物放置在本实施例的链节单元上，启动链式输送机的驱动电机，由驱动电机驱动链轮带动与链轮配合的链接单元转动，链接单元带动货物运输。
在启动驱动电机的瞬间，内链板1与外链板2材质带有一定的延展性，内链板1与外链板2会发生一定量的形变，来减缓瞬时的冲击力对链条造成的伤害。在链条带动货物运输的过程中，因链条过长支撑力不足，链条发生震荡而与链道侧壁产生摩擦时，此时外链板2上的转辊5与链道侧壁接触，通过使转辊5在链道侧壁上滑动，将滑动摩擦变成了滚动摩擦，减少了摩擦力。同时避免了链条与链道的直接接触，更有效的减少了链条的磨损，增加了链条的使用寿命。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度、耐磨性输送机链条，包括多组首尾相连的具有内链板、外链板、销轴和套筒的链节单元组成，其特征在于：外链板与内链板中部均具有折弯后形成的向外凸起部，外链板上固定连接有用于增强耐磨性的防磨组件；防磨组件包括分别固定连接在外链板凸起部顶端及底端的支撑板以及固定连接在两支撑板之间用于与链道侧壁滚动连接的转辊。
2.根据权利要求1所述的高强度、耐磨性输送机链条，其特征在于：销轴上套设有垫圈，垫圈位于内链板与外链板之间。
3.根据权利要求2所述的高强度、耐磨性输送机链条，其特征在于：销轴的侧表面上开设有用于导流的长条凹形槽，长条凹形槽的开设长度超出两侧外链板。
4.根据权利要求3所述的高强度、耐磨性输送机链条，其特征在于：长条凹形槽沿销轴周向间隔开设有多个。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的高强度、耐磨性输送机链条，其特征在于：套筒套设在销轴上，套筒两端分别与对称的两内链板抵接，套筒的侧表面上开设有用于进油的进油孔。
6.根据权利要求5所述的高强度、耐磨性输送机链条，其特征在于：套筒两端固定连接有分别与对称的两内链板侧表面抵接的半球形滑块。
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