CN215547781U - 一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基碳化硼加工技术领域，尤其涉及一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，解决了现有技术中直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率的问题。一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座以及设置在底座上棒磨机本体，棒磨机本体上设有进料通道，棒磨机本体的一侧设置有进料箱。本实用新型通过筛网抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道内，而且将抖动下来的原料匀速稳定的通过下料管推送到进料通道中，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影响加工效率。

Description

一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备

技术领域

本实用新型涉及铝基碳化硼加工技术领域，尤其涉及一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备。

背景技术

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机的应用范围较为的广泛，在制备铝基碳化硼的时候，也会用到棒磨机对其原料进行加工。

目前，棒磨机的进料装置，一般是使用传送带将原料送入棒磨机内部。

但是，直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，解决了现有技术中直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座以及设置在底座上棒磨机本体，棒磨机本体上设有进料通道，棒磨机本体的一侧设置有进料箱，进料箱顶部一侧连通有进料管，进料箱的内腔底部固定连接有隔板，进料箱内侧靠近进料管的一侧固定连接有固定板，固定板和隔板的顶部均固定连接有振动弹簧，且两个振动弹簧顶部之间通过筛网固定连接，筛网的底部固定连接有振动电机，进料箱的一侧底部连通有下料管，且下料管位于进料通道内侧。

优选的，进料箱的一侧固定连接有驱动电机，进料箱的内腔设有贯穿进料箱一侧的传动杆，且传动杆的延伸端与驱动电机的输出轴之间传动连接，并且传动杆与进料箱之间转动连接，传动杆位于进料箱内侧的一端固定连接有凸轮，隔板靠近进料管的一侧固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的一端弹性连接有连接板，连接板的一侧安装有配合凸轮使用的副滚轮，且连接板的另一侧固定连接有推杆，且推杆的一端贯穿隔板，并且推杆的延伸端固定连接有推料板，推杆与隔板之间为滑动连接，推料板的底部与进料箱的内腔底部之间相互贴合，推料板的一侧固定连接有辅助杆，且辅助杆的一端安装有主滚轮，并且主滚轮的底部与进料箱的内腔底部之间相互贴合。

优选的，驱动电机与进料箱之间通过螺栓固定连接，传动杆的一端通过轴承套贯穿进料箱的一侧，筛网倾斜设置，固定板位于隔板的上方。

优选的，隔板靠近推料板的一侧顶部通过销轴转动连接有导料板，且导料板的顶部与推料板的顶部之间相互贴合，推料板为反“厂”字型结构。

优选的，进料箱远离下料管的一侧开设有排废口。

优选的，进料箱的底部中心处固定连接有液压缸。

本实用新型至少具备以下有益效果：

启动振动电机，振动电机通过两个振动弹簧，带动筛网进行振动，将原料通过进料管送入到进料箱内，然后原料落在筛网上，经由筛网振动下落，一方面是可以防止原料堵塞在进料口处，保证原料的稳定输送，一方面可以对原料中的灰尘等杂质进行清除。相比较现有技术中直接通过传送带进行输送，容易在进料的时候堆集在一起，使得输送速度慢，并且还可能导致进料通道堵塞，中断加工过程，影响加工效率的问题，本实用新型通过筛网抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道内，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影响加工效率。

本实用新型还具备以下有益效果：

设置驱动电机、推杆、传动杆、凸轮、挤压弹簧、连接板、推料板、辅助杆、主滚轮和副滚轮，在原料经由筛网抖动下料落入到隔板的另一侧，驱动电机通过传动杆带动凸轮进行转动，从而通过副滚轮、连接板和挤压弹簧带动推杆进行往复运动，进而带动推料板通过辅助杆和主滚轮在进料箱内进行来回移动，将抖动下来的原料匀速稳定的通过下料管推送到进料通道中，进一步的防止原料发生堆积堵塞的情况，提高加工效率。

设置液压缸，方便调节进料箱的高度以便于适应不同高度的棒磨机本体，提高本实用新型的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型外观图；

图3为本实用新型中驱动电机和凸轮处的连接剖视示意图。

图中：1、底座；2、棒磨机本体；3、进料通道；4、进料箱；5、进料管；6、筛网；7、振动弹簧；8、固定板；9、振动电机；10、导料板；11、推料板；12、推杆；13、辅助杆；14、主滚轮；15、挤压弹簧；16、副滚轮；17、凸轮；18、下料管；19、隔板；20、传动杆；21、驱动电机；22、液压缸；23、连接板；24、排废口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座1以及设置在底座1上棒磨机本体2，棒磨机本体2上设有进料通道3，棒磨机本体2的一侧设置有进料箱4，进料箱4顶部一侧连通有进料管5，进料箱4的内腔底部固定连接有隔板19，进料箱4内侧靠近进料管5的一侧固定连接有固定板8，固定板8和隔板19的顶部均固定连接有振动弹簧7，且两个振动弹簧7顶部之间通过筛网6固定连接，筛网6的底部固定连接有振动电机9，进料箱4的一侧底部连通有下料管18，且下料管18位于进料通道3内侧；

具体的，启动振动电机9，振动电机9通过两个振动弹簧7，带动筛网6进行振动，将原料通过进料管5送入到进料箱4内，然后原料落在筛网6上，经由筛网6振动下落，一方面是可以防止原料堵塞在进料口处，保证原料的稳定输送，一方面可以对原料中的灰尘等杂质进行清除。通过筛网6抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道3内，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影响加工效率。

本方案具备以下工作过程：

启动振动电机9，振动电机9通过两个振动弹簧7，带动筛网6进行振动，将原料通过进料管5送入到进料箱4内，然后原料落在筛网6上，经由筛网6振动下落，一方面是可以防止原料堵塞在进料口处，保证原料的稳定输送，一方面可以对原料中的灰尘等杂质进行清除。

根据上述工作过程可知：

本实用新型通过振动电机9、固定板8和振动弹簧7，利用筛网6对原料进行抖动下料，使得原料不会一次性的输送到进料通道3内，避免原料堆积在一起发生堵塞的情况影响加工效率。

进一步的，进料箱4的一侧固定连接有驱动电机21，进料箱4的内腔设有贯穿进料箱4一侧的传动杆20，且传动杆20的延伸端与驱动电机21的输出轴之间传动连接，并且传动杆20与进料箱4之间转动连接，传动杆20位于进料箱4内侧的一端固定连接有凸轮17，隔板19靠近进料管5的一侧固定连接有挤压弹簧15，且挤压弹簧15的一端弹性连接有连接板23，连接板23的一侧安装有配合凸轮17使用的副滚轮16，且连接板23的另一侧固定连接有推杆12，且推杆12的一端贯穿隔板19，并且推杆12的延伸端固定连接有推料板11，推杆12与隔板19之间为滑动连接，推料板11的底部与进料箱4的内腔底部之间相互贴合，推料板11的一侧固定连接有辅助杆13，且辅助杆13的一端安装有主滚轮14，并且主滚轮14的底部与进料箱4的内腔底部之间相互贴合；

具体的，设置驱动电机21、推杆12、传动杆20、凸轮17、挤压弹簧15、连接板23、推料板11、辅助杆13、主滚轮14和副滚轮16，在原料经由筛网6抖动下料落入到隔板19的另一侧，驱动电机21通过传动杆20带动凸轮17进行转动，从而通过副滚轮16、连接板23和挤压弹簧15带动推杆12进行往复运动，进而带动推料板11通过辅助杆13和主滚轮14在进料箱4内进行来回移动，将抖动下来的原料匀速稳定的通过下料管18推送到进料通道3中，进一步的防止原料发生堆积堵塞的情况，提高加工效率。

进一步的，驱动电机21与进料箱4之间通过螺栓固定连接，传动杆20的一端通过轴承套贯穿进料箱4的一侧，筛网6倾斜设置，固定板8位于隔板19的上方。

进一步的，隔板19靠近推料板11的一侧顶部通过销轴转动连接有导料板10，且导料板10的顶部与推料板11的顶部之间相互贴合，推料板11为反“厂”字型结构；

具体的，设置导料板10，方便筛网6抖动下来的原料落在推料板11靠近下料管18的一侧，便于推料板11匀速稳定将原料推入到进料通道3中，同时，也防止原料落入到推料板11和隔板19的缝隙中。

进一步的，进料箱4远离下料管18的一侧开设有排废口24；

具体的，设置排废口24，方便清理过筛下来的杂质。

进一步的，进料箱4的底部中心处固定连接有液压缸22；

具体的，设置液压缸22，方便调节进料箱4的高度以便于适应不同高度的棒磨机本体2，提高本实用新型的适用性。

综上所述，设置驱动电机21、推杆12、传动杆20、凸轮17、挤压弹簧15、连接板23、推料板11、辅助杆13、主滚轮14和副滚轮16，进一步的防止原料发生堆积堵塞的情况，提高加工效率；设置导料板10，便于推料板11匀速稳定将原料推入到进料通道3中，同时，也防止原料落入到推料板11和隔板19的缝隙中；设置排废口24，方便清理过筛下来的杂质；设置液压缸22，方便调节进料箱4的高度以便于适应不同高度的棒磨机本体2，提高本实用新型的适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，包括底座(1)以及设置在底座(1)上棒磨机本体(2)，所述棒磨机本体(2)上设有进料通道(3)，其特征在于，所述棒磨机本体(2)的一侧设置有进料箱(4)，所述进料箱(4)顶部一侧连通有进料管(5)，所述进料箱(4)的内腔底部固定连接有隔板(19)，所述进料箱(4)内侧靠近进料管(5)的一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)和隔板(19)的顶部均固定连接有振动弹簧(7)，且两个振动弹簧(7)顶部之间通过筛网(6)固定连接，所述筛网(6)的底部固定连接有振动电机(9)，所述进料箱(4)的一侧底部连通有下料管(18)，且下料管(18)位于进料通道(3)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述进料箱(4)的一侧固定连接有驱动电机(21)，所述进料箱(4)的内腔设有贯穿进料箱(4)一侧的传动杆(20)，且传动杆(20)的延伸端与驱动电机(21)的输出轴之间传动连接，并且传动杆(20)与进料箱(4)之间转动连接，所述传动杆(20)位于进料箱(4)内侧的一端固定连接有凸轮(17)，所述隔板(19)靠近进料管(5)的一侧固定连接有挤压弹簧(15)，且挤压弹簧(15)的一端弹性连接有连接板(23)，所述连接板(23)的一侧安装有配合凸轮(17)使用的副滚轮(16)，且连接板(23)的另一侧固定连接有推杆(12)，且推杆(12)的一端贯穿隔板(19)，并且推杆(12)的延伸端固定连接有推料板(11)，所述推杆(12)与隔板(19)之间为滑动连接，所述推料板(11)的底部与进料箱(4)的内腔底部之间相互贴合，所述推料板(11)的一侧固定连接有辅助杆(13)，且辅助杆(13)的一端安装有主滚轮(14)，并且主滚轮(14)的底部与进料箱(4)的内腔底部之间相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述驱动电机(21)与进料箱(4)之间通过螺栓固定连接，所述传动杆(20)的一端通过轴承套贯穿进料箱(4)的一侧，所述筛网(6)倾斜设置，所述固定板(8)位于隔板(19)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述隔板(19)靠近推料板(11)的一侧顶部通过销轴转动连接有导料板(10)，且导料板(10)的顶部与推料板(11)的顶部之间相互贴合，所述推料板(11)为反“厂”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述进料箱(4)远离下料管(18)的一侧开设有排废口(24)。

6.根据权利要求1所述的一种处理铝基碳化硼原料的棒磨设备，其特征在于，所述进料箱(4)的底部中心处固定连接有液压缸(22)。

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