CN221063886U - 一种钻井废弃物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻井废弃物回收技术领域，尤其涉及一种钻井废弃物处理设备，实现一种可以固液分离，具有干燥压缩功能的钻井废弃物压缩破碎装置，提高钻井废弃物回收的便利性。一种钻井废弃物处理设备，包括：处理箱体，所述处理箱体顶部为固液分离腔。本实用新型通过废弃物自动固液分离后，固体在破碎腔内高速转动的破碎刀对固体进行破碎，高温蒸气对破碎中的固体废弃物，以及液体处理筒内的液体废弃物进行蒸发，蒸发的气体汇总到排气管排出；粉状的废弃物下落后在螺旋输送杆的驱动下进入压缩腔，并随着容量的增大，实现废弃物的压缩，实现了一种一体式结构的，废弃物处理效率高，处理便捷，便于后期废弃物运输的钻井废弃物处理装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井废弃物回收技术领域，特别是涉及一种钻井废弃物处理设备。
背景技术
破碎装置是用于将大块的物体破碎成一定碎度的颗粒的机械设备。
在地质钻井工作中，会存在一些固液混合的钻井废弃物是必然的，我们为了避免资源浪费，所以对钻井废弃物进行回收是十分重要的，尤其当钻井废弃物固体体积不均匀时，我们考虑对固体进行破碎压缩处理，废弃物体积被压缩，这样单次运载的废弃物数量就可以很好的控制，可以为废弃物远距离运输提供很大的便捷，降低不必要的资源浪费，所以我们考虑到钻井废弃物破碎压缩回收的重要性，提出一种钻井废弃物处理设备，实现一种可以固液分离，具有干燥压缩功能的钻井废弃物压缩破碎装置，提高钻井废弃物回收的便利性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻井废弃物处理设备，实现一种可以固液分离，具有干燥压缩功能的钻井废弃物压缩破碎装置，提高钻井废弃物回收的便利性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钻井废弃物处理设备，包括：
处理箱体，所述处理箱体顶部为固液分离腔，中部为破碎腔，底部为多个压缩腔，所述处理箱体的顶部连接有进料管、高温蒸气进气管和排气管；
引导筒，所述引导筒安装在固液分离腔内，所述引导筒的延伸端安装有过滤网，所述过滤网的内侧活动安装有拨料辊，所述引导筒的进料端与进料管的出料口相对，所述处理箱体的外壁安装有与引导筒连通的液体处理筒，所述液体处理筒分别与高温蒸气进气管和排气管连通；
搅拌轴，所述搅拌轴活动安装在破碎腔内，所述搅拌轴上安装有破碎刀；
螺旋输送杆，所述螺旋输送杆安装在压缩腔的进料口位置处，所述压缩腔呈倾斜向外设置，所述压缩腔的延伸端安装有快拆盖。
优选的，所述引导筒对称设置有两个，两个引导筒分别倾斜向上设置，所述过滤网呈圆弧结构，所述拨料辊的外壁与过滤网内壁相切，所述拨料辊的两端分别通过轴承套与处理箱体内壁活动连接，所述处理箱体外安装有用于驱动拨料辊转动的马达。
优选的，两个所述液体处理筒之间通过连通管连通，所述液体处理筒的外壁可拆卸安装有侧门，所述排气管的延伸端上安装有气体过滤组件。
优选的，所述破碎腔内安装有第一横盒，所述第一横盒的两端分别贯穿至处理箱体外，所述搅拌轴的底端通过轴承套与第一横盒活动连接，所述处理箱体外安装有马达，马达的输出轴贯穿至第一横盒内，且通过皮带与搅拌轴传动连接。
优选的，所述破碎腔内固定安装有缓冲板，所述缓冲板位于第一横盒的下方，所述缓冲板中心位置处活动安装有中心轴，中心轴的顶端活动贯穿至第一横盒内，所述第一横盒外安装有马达，马达的输出轴贯穿至第一横盒内，且通过同步带与中心轴传动连接，中心轴上安装有缓冲叶片，所述缓冲板上开设有下料孔。
优选的，所述压缩腔的进料端安装有两个第二横盒，所述螺旋输送杆的一端活动贯穿至第二横盒内，螺旋输送杆的另一端使用轴承座与压缩腔内壁安装，所述第二横盒的外侧安装有马达，马达的输出轴贯穿至第二横盒内，马达的输出轴和螺旋输送杆的输出轴上均套接有齿套，马达的输出轴和螺旋输送杆的输出轴之间通过同步齿带传动连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1.通过将混合废弃物通过螺旋输料机输运到进料管位置处，废弃物在过滤网上至液体处理筒内，固体废弃物在拨料辊的驱动下拨至破碎腔内，破碎腔内高速转动的破碎刀对固体进行破碎；且在破碎和固液分离的过程中，高温蒸气对破碎中的固体废弃物，以及液体处理筒内的液体废弃物进行蒸发，蒸发的气体汇总到排气管排出；使得破碎的废弃物为干态的粉状物料，这样的设置不仅可以对液体进行处理，而且还防止处理箱体内壁粘附污垢，提高废弃物收集装置的使用性；粉状的废弃物下落后在螺旋输送杆的驱动下进入压缩腔，并随着容量的增大，实现废弃物的压缩，在最后的回收时，只需要打开压缩腔底部的快拆盖即可，实现了一种一体式结构的，废弃物处理效率高，处理便捷，便于后期废弃物运输的钻井废弃物处理装置。
2.通过在破碎腔内设置缓冲叶片和缓冲板，缓冲叶片转动，不仅对缓冲板上的物料进行刮料，防止拥堵，而且降低固体废弃物下降的效率，提高固体废弃物在破碎腔内的破碎效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为处理箱体内部结构示意图；
图2为处理箱体顶部剖视示意图；
图3为处理箱体在第一横盒处的横剖结构示意图；
图4为螺旋输送杆与第二横盒的位置关系图。
图中：1、处理箱体；2、破碎腔；3、搅拌轴；4、第一横盒；5、缓冲板；6、缓冲叶片；7、压缩腔；8、螺旋输送杆；9、第二横盒；10、快拆盖；11、进料管；12、液体处理筒；13、排气管；14、高温蒸气进气管；15、引导筒；16、过滤网；17、拨料辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种钻井废弃物处理设备，包括：
处理箱体1，处理箱体1顶部为固液分离腔，中部为破碎腔2，底部为多个压缩腔7，处理箱体1的顶部连接有进料管11、高温蒸气进气管14和排气管13；
引导筒15，引导筒15安装在固液分离腔内，引导筒15的延伸端安装有过滤网16，过滤网16的内侧活动安装有拨料辊17，引导筒15的进料端与进料管11的出料口相对，处理箱体1的外壁安装有与引导筒15连通的液体处理筒12，液体处理筒12分别与高温蒸气进气管14和排气管13连通，具体的，过滤网16上设置有微孔，仅能渗出液体经过；
搅拌轴3，搅拌轴3活动安装在破碎腔2内，搅拌轴3上安装有破碎刀；
螺旋输送杆8，螺旋输送杆8安装在压缩腔7的进料口位置处，压缩腔7呈倾斜向外设置，压缩腔7的延伸端安装有快拆盖10，具体的，快拆盖10与压缩腔7的延伸端通过卡扣密封扣接；
本方案具备以下工作过程：通过将混合废弃物通过螺旋输料机输运到进料管11位置处，废弃物下落在过滤网16上，液体从过滤网16渗出至液体处理筒12内，固体废弃物在拨料辊17的驱动下拨至破碎腔2内，破碎腔2内高速转动的破碎刀对固体进行破碎；且在破碎和固液分离的过程中，高温蒸气对破碎中的固体废弃物，以及液体处理筒12内的液体废弃物进行蒸发，蒸发的气体汇总到排气管13排出；使得破碎的废弃物为干态的粉状物料，这样的设置不仅可以对液体进行处理，而且还防止处理箱体1内壁粘附污垢，提高废弃物收集装置的使用性；粉状的废弃物下落后在螺旋输送杆8的驱动下进入压缩腔7，并随着容量的增大，实现废弃物的压缩，在最后的回收时，只需要打开压缩腔7底部的快拆盖10即可，实现了一种一体式结构的，废弃物处理效率高，处理便捷，便于后期废弃物运输的钻井废弃物处理装置。
进一步，引导筒15对称设置有两个，两个引导筒15分别倾斜向上设置，过滤网16呈圆弧结构，拨料辊17的外壁与过滤网16内壁相切，拨料辊17的两端分别通过轴承套与处理箱体1内壁活动连接，处理箱体1外安装有用于驱动拨料辊17转动的马达，具体的，拨料辊17包括旋转轴和安装在旋转轴上的拨料叶片。
进一步，两个液体处理筒12之间通过连通管连通，液体处理筒12的外壁可拆卸安装有侧门，排气管13的延伸端上安装有气体过滤组件，具体的，侧门与液体处理筒12之间通过卡扣密封卡合，侧门的设置，便于液体处理筒12内的干燥的残留的杂质的回收。
进一步，破碎腔2内安装有第一横盒4，第一横盒4的两端分别贯穿至处理箱体1外，搅拌轴3的底端通过轴承套与第一横盒4活动连接，处理箱体1外安装有马达，马达的输出轴贯穿至第一横盒4内，且通过皮带与搅拌轴3传动连接，具体的，第一横盒4的设置，避免搅拌轴3的驱动结构受到固体废弃物的干扰。
进一步，破碎腔2内固定安装有缓冲板5，缓冲板5位于第一横盒4的下方，缓冲板5中心位置处活动安装有中心轴，中心轴的顶端活动贯穿至第一横盒4内，第一横盒4外安装有马达，马达的输出轴贯穿至第一横盒4内，且通过同步带与中心轴传动连接，中心轴上安装有缓冲叶片6，缓冲板5上开设有下料孔，具体的，缓冲叶片6转动，不仅对缓冲板5上的物料进行刮料，防止拥堵，而且降低固体废弃物下降的效率，提高固体废弃物在破碎腔2内的破碎效率。
进一步，压缩腔7的进料端安装有两个第二横盒9，螺旋输送杆8的一端活动贯穿至第二横盒9内，螺旋输送杆8的另一端使用轴承座与压缩腔7内壁安装，第二横盒9的外侧安装有马达，马达的输出轴贯穿至第二横盒9内，马达的输出轴和螺旋输送杆8的输出轴上均套接有齿套，马达的输出轴和螺旋输送杆8的输出轴之间通过同步齿带传动连接，具体的，第二横盒9的设置，保证了螺旋输送杆8运行的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种钻井废弃物处理设备，其特征在于，包括：
处理箱体(1)，所述处理箱体(1)顶部为固液分离腔，中部为破碎腔(2)，底部为多个压缩腔(7)，所述处理箱体(1)的顶部连接有进料管(11)、高温蒸气进气管(14)和排气管(13)；
引导筒(15)，所述引导筒(15)安装在固液分离腔内，所述引导筒(15)的延伸端安装有过滤网(16)，所述过滤网(16)的内侧活动安装有拨料辊(17)，所述引导筒(15)的进料端与进料管(11)的出料口相对，所述处理箱体(1)的外壁安装有与引导筒(15)连通的液体处理筒(12)，所述液体处理筒(12)分别与高温蒸气进气管(14)和排气管(13)连通；
搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)活动安装在破碎腔(2)内，所述搅拌轴(3)上安装有破碎刀；
螺旋输送杆(8)，所述螺旋输送杆(8)安装在压缩腔(7)的进料口位置处，所述压缩腔(7)呈倾斜向外设置，所述压缩腔(7)的延伸端安装有快拆盖(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物处理设备，其特征在于，所述引导筒(15)对称设置有两个，两个引导筒(15)分别倾斜向上设置，所述过滤网(16)呈圆弧结构，所述拨料辊(17)的外壁与过滤网(16)内壁相切，所述拨料辊(17)的两端分别通过轴承套与处理箱体(1)内壁活动连接，所述处理箱体(1)外安装有用于驱动拨料辊(17)转动的马达。
3.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物处理设备，其特征在于，两个所述液体处理筒(12)之间通过连通管连通，所述液体处理筒(12)的外壁可拆卸安装有侧门，所述排气管(13)的延伸端上安装有气体过滤组件。
4.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物处理设备，其特征在于，所述破碎腔(2)内安装有第一横盒(4)，所述第一横盒(4)的两端分别贯穿至处理箱体(1)外，所述搅拌轴(3)的底端通过轴承套与第一横盒(4)活动连接，所述处理箱体(1)外安装有马达，马达的输出轴贯穿至第一横盒(4)内，且通过皮带与搅拌轴(3)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物处理设备，其特征在于，所述破碎腔(2)内固定安装有缓冲板(5)，所述缓冲板(5)位于第一横盒(4)的下方，所述缓冲板(5)中心位置处活动安装有中心轴，中心轴的顶端活动贯穿至第一横盒(4)内，所述第一横盒(4)外安装有马达，马达的输出轴贯穿至第一横盒(4)内，且通过同步带与中心轴传动连接，中心轴上安装有缓冲叶片(6)，所述缓冲板(5)上开设有下料孔。
6.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物处理设备，其特征在于，所述压缩腔(7)的进料端安装有两个第二横盒(9)，所述螺旋输送杆(8)的一端活动贯穿至第二横盒(9)内，螺旋输送杆(8)的另一端使用轴承座与压缩腔(7)内壁安装，所述第二横盒(9)的外侧安装有马达，马达的输出轴贯穿至第二横盒(9)内，马达的输出轴和螺旋输送杆(8)的输出轴上均套接有齿套，马达的输出轴和螺旋输送杆(8)的输出轴之间通过同步齿带传动连接。
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