CN111633570A - 一种履带式抛丸机及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种履带式抛丸机及其应用方法，属于抛丸机技术领域，包括清理室、提升机组件、分离器组件、沉降器组件及除尘器组件，清理室内转动设置驱动辊、从动辊和端盘，驱动辊和从动辊通过履带传动连接，端盘位于驱动辊与从动辊之间且压接于履带上，使履带上形成放置工件的凹陷部；清理室内位于凹陷部上方设置抛丸器，履带上开设供丸粒通过的通孔，清理室的下部开设出丸口；提升机组件底部、顶部分别设置相连通的入料口、出料口；分离器组件进口与提升机组件出料口连通，丸粒出口与抛丸器的供料端连通；分离器组件出尘口经沉降器组件与除尘器组件连通。此种技术方案可实现丸粒的自动循环使用，不仅工作效率高，而且大大降低操作人员的劳动强度。

Description

一种履带式抛丸机及其应用方法

技术领域

本发明属于抛丸机技术领域，特别涉及一种履带式抛丸机及其应用方法。

背景技术

履带式抛丸机是高强度耐磨像履带或锰钢履带装载工件，它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。履带式抛丸机适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。

现有的履带式抛丸机抛出的丸料从履带上的小孔落到清理室底部，依靠人工将丸料中的杂质挑拣出来，然后将相对纯净的丸料送入抛丸器，使丸料能够循环使用，但是人工挑拣丸料不仅劳动强度高，而且工作效率较低，严重影响抛丸效率。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种履带式抛丸机及其应用方法，其可实现丸粒的自动循环使用，不仅工作效率高，而且大大降低操作人员的劳动强度。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种履带式抛丸机，包括，

清理室，其内转动设置有驱动辊、从动辊和端盘，所述驱动辊和从动辊通过履带传动连接，所述端盘位于驱动辊与从动辊之间且压接于履带上，使履带上形成用于放置工件的凹陷部；所述清理室内位于凹陷部上方设置有抛丸器，所述履带上开设有供丸粒通过的通孔，清理室的下部开设有出丸口；

提升机组件，其底部设置有入料口，顶部设置有出料口，且入料口与出丸口连通；

分离器组件，用于分离丸料和灰尘，所述分离器组件的进口与提升机组件的出料口连通，所述分离器组件的丸粒出口通过供丸阀与抛丸器的供料端连通；

沉降器组件，其进口与分离器组件的出尘口连通；以及，

除尘器组件，其进口与沉降器组件的出尘口连通。

上述清理室的一侧设置有门体，门体的内侧设置有防护板，所述防护板包括内板和外板，外板位于门体与内板(171)之间，且内板与外板之间设置有弹性缓冲件。

上述弹性缓冲件包括若干根弹簧，所述弹簧的一端与外板连接，弹簧的另一端与内板连接。

上述履带的表面等距设置有沿履带宽度方向的凸条。

上述提升机组件的入料口通过螺旋送料装置与出丸口连通。

上述清理室下部的侧壁均倾斜设置，且均向出丸口倾斜。

如前所述的一种履带式抛丸机的应用方法，包括如下步骤：

步骤1，将待处理的工件放置在履带上的凹陷部上；

步骤2，驱动辊旋转，带动履带移动，使位于履带上的工件持续翻转，随后开启抛丸器，对工件进行抛丸处理；

步骤3，开启提升机组件、分离器组件、沉降器组件、除尘器组件以及螺旋送料装置，螺旋送料装置将清理室底部的丸粒及灰尘废屑输送至提升机的提升斗内，并随提升斗上升至提升机组件的上部，在提升斗回程向下运动时其内的丸粒及灰尘废屑进入分离器组件内，经过分离器组件的筛选，使丸粒与灰尘废屑分离，丸粒自动落入分离器本体内的丸粒储存腔中，并通过供丸阀重新供给至抛丸器，分离后的灰尘废屑由分离器本体的出尘口进入沉降器组件中，经沉降器本体沉降后，混杂在灰尘废屑中的丸粒落入沉降器底部，而沉降后的灰尘废屑则由沉降器的出尘口进入除尘器组件中，经过滤芯的过滤，实现气体除尘。

采用上述方案后，本发明的有益效果是：

(1)本发明中抛丸器抛出的丸料落至清理室底部，经螺旋送料装置输送至提升机组件的入料口，经过提升机组件提升后落入分离器组件内，经分离器的筛选将丸料与灰尘分离，随后丸粒经过供丸阀重新补给至抛丸器，实现丸粒的循环使用，不仅工作效率高，而且大大降低了操作人员的劳动强度；

(2)本发明中在分离器组件与除尘器组件之间设置有沉降器组件，该沉降器可过滤灰尘中混杂的少量丸粒，不仅可减少丸粒的溢出，而且避免了夹杂有丸粒的灰尘进入除尘器组件中，延长了除尘器组件中滤芯的使用寿命；

(3)本发明在清理室门体的内侧设置有防护板，通过防护板可承受高速移动下丸粒的溅射，有效保护清理室门体，另外，该防护板包括内板、外板以及设置在内板与外板之间的弹性缓冲件，通过弹性缓冲件可大大降低丸粒的冲击力，不仅进一步提高了对门体的保护效果，而且延长了防护板的使用寿命；

(4)本发明在履带的表面等距设置有凸条，通过凸条可有效增加履带与工件之间的摩擦力，便于对棱角较多的工件进行翻转，保证对工件抛丸的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明履带式抛丸机的整体结构示意图；

图2是本发明履带式抛丸机的爆炸示意图；

图3是图1中A-A的截面示意图；

图4是本发明履带式抛丸机中防护板的结构示意图。

附图标记：

100、清理室；110、驱动辊；120、从动辊；130、端盘；140、履带；150、抛丸器；200、提升机组件；300、分离器组件；310、供丸阀；400、沉降器组件；500、除尘器组件；160、门体；170、防护板；171、内板；172、外板；173、弹性缓冲件；141、凸条；600、螺旋送料装置；180、调节辊；190、调节托辊。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种履带式抛丸机，参见图1～图4，包括清理室100、提升机组件200、分离器组件300、沉降器组件400和除尘器组件500，清理室100内由抛丸器150抛出的丸粒落至清理室100下部后，由提升机组件200提升并输送至分离器组件300内，丸粒经分离器与灰尘分离后可重新回到抛丸器150中，实现丸粒的循环使用，而抛丸产生的灰尘废屑和气体经过分离器组件300和沉降器组件400后进入除尘器组件500内，实现除尘。

具体的，清理室100内转动安装有驱动辊110、从动辊120和端盘130，驱动辊110与从动辊120外套接有履带140，且驱动辊110与清理室100外的驱动电机传动连接，驱动电机带动驱动辊110绕其轴线旋转后，驱动辊110通过履带140带动从动辊120同步旋转。端盘130转动安装在清理室100的左右两侧，且端盘130的侧面压接在履带140的表面，使履带140上形成用于放置工件的圆柱状凹陷部。待抛丸的工件放置在履带140上的凹陷部后，通过履带140的运动可带动工件持续翻转。其中，在履带140的表面还等距设置有沿履带140宽度方向的凸条141，凸条141可增加履带140与工件之间的摩擦力，便于使棱角较多的工件持续进行翻转。

在清理室100内位于该凹陷部的正上方设置有抛丸器150，抛丸器150可将丸粒高速甩至清理室100内，并轰击在抛丸器150下方的工件上，实现清理工件表面的目的。在清理室100的下部设置有出丸口。

较佳的，在清理室100内还转动安装有调节辊180以及调节托辊190，调节辊180与驱动辊110以及从动辊120呈三角形排布，履带140套设在驱动辊110、从动辊120以及调节辊180外，多个调节托辊190依次布设在调节辊180与从动辊120之间，且调节托辊190的侧面均与履带140贴合。通过调节辊180以及调节托辊190使履带140张紧，且在运动时维持其形态。

提升机组件200包括提升皮带以及带动提升皮带运行的提升电机，在提升皮带上均匀设置有多个提升斗。清理室100下部的出丸口通过螺旋送料装置600与提升斗的入料口连通。

分离器组件300包括用于分离丸粒和灰尘废屑的分离器本体，该分离器本体的进口与提升机组件200的出料口对应连通，分离器本体内设置有用于存放丸粒的丸粒储存腔，经过分离后的丸粒会自动落入该丸粒储存腔内。在分离器本体的下部开设有出尘口，经过分离后的灰尘废屑由该出尘口排出。

沉降器组件400包括沉降器本体，该沉降器本体的进口与分离器本体的出尘口连通。沉降器本体上开设有出尘口。由分离器本体出尘口进入沉降器本体的灰尘废屑中夹带的少量丸粒经沉降后可储存在沉降器本体的底部。

除尘器组件500包括布袋除尘器，该布袋除尘器的进口与沉降器本体的出尘口连通。

本实施例提供的履带式抛丸机在工作时，首先，清理室100内的履带140受驱动辊110驱动而运动，带动位于履带140上的工件持续翻转，同时，清理室100内的抛丸器150将丸粒高速甩出，并轰击在工件表面，对工件进行清理，同时产生灰尘废屑，轰击后的丸粒与灰尘废屑混合，通过履带140上的通孔落入清理室100底部，随后螺旋送料装置600将清理室100底部的丸粒及灰尘废屑输送至提升机的提升斗内，并随提升斗上升至提升机组件200的上部，在提升斗回程向下运动时其内的丸粒及灰尘废屑进入分离器组件300内，经过分离器本体的筛选，使丸粒与灰尘废屑分离，丸粒自动落入分离器本体内的丸粒储存腔中，并通过供丸阀310重新供给至抛丸器150，实现丸粒的循环使用，而分离后的灰尘废屑则由分离器本体的出尘口进入沉降器组件400中，此时进入沉降器组件400内的灰尘废屑中混杂有少量丸粒，经沉降器本体沉降后，这些丸粒落入沉降器底部，而沉降后的灰尘废屑则由沉降器的出尘口进入除尘器组件500中，经过滤芯的过滤，实现气体除尘。

因此，本发明实现了丸粒的自动循环使用，不仅工作效率高，而且大大降低了操作人员的劳动强度。

由于清理室100内轰击在工件表面的丸粒的速度较快，当其溅射在清理室100的门体160表面时，会对门体160造成损坏，因此，在门体160的内侧面设置有防护板170，该防护板170包括内板171和外板172，且外板172位于门体160与内板171之间，在内板171与外板172之间设置有弹性缓冲件173。溅射后的丸粒撞击在内板171表面时，通过弹性缓冲件173可大大降低丸粒的冲击力。该弹性缓冲件173可采用弹簧，即在内板171与外板172之间安装若干根弹簧，这些弹簧的一端固定于内板171的表面，另一端固定在外板172的表面。需要说明的是，弹性缓冲件173也可采用其他器件，只需能在内板171与外板172之间产生弹力，使内板171受力时可向外板172移动并起到缓冲作用即可。

另外，为使溅射后的丸粒均可汇集至清理室100的出丸口，因此将清理室100下部的侧壁均设置为向出丸口倾斜，使清理室100下部的侧壁可作为导向板，使丸粒自动汇集至出丸口。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种履带式抛丸机，其特征在于：包括，

清理室，其内转动设置有驱动辊、从动辊和端盘，所述驱动辊和从动辊通过履带传动连接，所述端盘位于驱动辊与从动辊之间且压接于履带上，使履带上形成用于放置工件的凹陷部；所述清理室内位于凹陷部上方设置有抛丸器，所述履带上开设有供丸粒通过的通孔，清理室的下部开设有出丸口；

提升机组件，其底部设置有入料口，顶部设置有出料口，且入料口与出丸口连通；

分离器组件，用于分离丸料和灰尘，所述分离器组件的进口与提升机组件的出料口连通，所述分离器组件的丸粒出口通过供丸阀与抛丸器的供料端连通；

沉降器组件，其进口与分离器组件的出尘口连通；以及，

除尘器组件，其进口与沉降器组件的出尘口连通。

2.如权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述清理室的一侧设置有门体，门体的内侧设置有防护板，所述防护板包括内板和外板，外板位于门体与内板之间，且内板与外板之间设置有弹性缓冲件。

3.如权利要求2所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述弹性缓冲件包括若干根弹簧，所述弹簧的一端与外板连接，弹簧的另一端与内板连接。

4.如权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述履带的表面等距设置有沿履带宽度方向的凸条。

5.如权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述提升机组件的入料口通过螺旋送料装置与出丸口连通。

6.如权利要求5所述的一种履带式抛丸机，其特征在于：所述清理室下部的侧壁均倾斜设置，且均向出丸口倾斜。

7.基于如权利要求1所述的一种履带式抛丸机的应用方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1，将待处理的工件放置在履带上的凹陷部上；

步骤2，驱动辊旋转，带动履带移动，使位于履带上的工件持续翻转，随后开启抛丸器，对工件进行抛丸处理；

步骤3，开启提升机组件、分离器组件、沉降器组件、除尘器组件以及螺旋送料装置，螺旋送料装置将清理室底部的丸粒及灰尘废屑输送至提升机的提升斗内，并随提升斗上升至提升机组件的上部，在提升斗回程向下运动时其内的丸粒及灰尘废屑进入分离器组件内，经过分离器组件的筛选，使丸粒与灰尘废屑分离，丸粒自动落入分离器本体内的丸粒储存腔中，并通过供丸阀重新供给至抛丸器，分离后的灰尘废屑由分离器本体的出尘口进入沉降器组件中，经沉降器本体沉降后，混杂在灰尘废屑中的丸粒落入沉降器底部，而沉降后的灰尘废屑则由沉降器的出尘口进入除尘器组件中，经过滤芯的过滤，实现气体除尘。

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