CN219380398U - 一种抛丸设备提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种抛丸设备提升机,包括壳体,壳体包括相连接的上位罩体、中位罩体、下位罩体,上位罩体一侧设置有出料口,上位罩体内部安装有上带轮,中位罩体一侧安装有驱动组件,驱动组件通过皮带与上带轮驱动连接,下位罩体一侧设置有入料口,下位罩体内部安装有下带轮,下带轮通过运输带与上带轮驱动连接,运输带外表面均匀布设若干组挖斗,下位罩体另一侧开设有收集口,收集口内部滑动连接有紧靠入料口的收集盒,收集盒位于下带轮正下方。回收的弹丸通过入料口落入收集盒内,挖斗在运输带的带动下将收集盒内的弹丸及时运走,当需要清理残留的弹丸时,只需将收集口内的收集盒拉出即可,方便快捷,残留的弹丸也能得到彻底清理。
Description
技术领域
本实用新型属于履带式抛丸机技术领域,特别涉及一种抛丸设备提升机。
背景技术
履带式抛丸机通过高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件,利用高速回转的叶轮将弹丸抛向室体内的工件上,达到清理的目的。履带式抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成,其工作原理:清理室中加入规定数量的工件,抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理、强化的目的,抛出的弹丸及砂粒通过绞龙流入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。
中国实用新型专利(CN209986796U)公开了一种用于抛丸机的双斗式提升机:所述提升机安装在所述抛丸机外部,所述抛丸机包括抛丸机物料入口,提升机本体、链轮、电机、提升斗、进料口以及出料口;所述链轮的数量为至少2条,所述链轮沿第一方向并排地竖直或呈相同的倾斜角度安装在所述提升机本体的内部,所述电机安装在所述提升机本体外部,所述电机与所述链轮相连接,所述电机用以带动所述链轮在所述提升机内部滚动,并且所述链轮的滚动方向与所述第一方向垂直;所述提升斗安装在所述链轮外侧周部,每条链轮上均安装有至少一个所述提升斗,相邻的所述链轮上的所述提升斗在高度上交错安装;所述链轮包括上升侧以及下降侧,所述进料口安装在所述上升侧,所述出料口安装在所述下降侧,所述出料口与所述抛丸机物料入口相连接。
在上述装置中,提升机存在盲点,弹丸容易在提升机本体的底部积存,提升斗无法将这些积存的弹丸彻底清理干净,不便于清理。
实用新型内容
针对背景技术中所指出的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种抛丸设备提升机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种抛丸设备提升机,包括壳体,所述壳体自上而下依次包括相连接的上位罩体、中位罩体、下位罩体,所述上位罩体一侧设置有出料口,所述上位罩体内部安装有上带轮,所述中位罩体一侧安装有驱动组件,所述驱动组件通过皮带与上带轮驱动连接,所述下位罩体一侧设置有入料口,所述下位罩体内部安装有下带轮,所述下带轮通过运输带与上带轮驱动连接,所述运输带外表面均匀布设若干组挖斗,所述下位罩体另一侧开设有收集口,所述收集口内部滑动连接有紧靠入料口的收集盒,所述收集盒位于下带轮正下方。
作为一种优选的技术方案,所述收集盒设置有凹槽,所述入料口的末端高于凹槽的前端,所述凹槽的纵向截面呈弧形,所述凹槽的横向截面呈倒梯形。
作为一种优选的技术方案,所述下位罩体内部两侧壁的前后两端分别设置有卡座,所述卡座由两组平行设置的导向条组成,两组所述导向条的间隔与收集盒的壁厚相一致。
作为一种优选的技术方案,所述导向条朝向收集口的一端向外侧翘曲。
作为一种优选的技术方案,所述收集盒前端设置有拉手。
作为一种优选的技术方案,所述下位罩体两侧分别安装有调节组件,所述下带轮两端分别与对应的调节组件连接安装。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
回收的弹丸通过入料口落入收集盒内,挖斗在运输带的带动下将收集盒内的弹丸及时运走,当需要清理残留的弹丸时,只需将收集口内的收集盒拉出即可,方便快捷,残留的弹丸也能得到彻底清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为下位罩体的结构示意图。
图3为运输带的结构示意图。
图4为运输带与收集盒的配装示意图。
图5为收集盒的结构示意图。
图6为卡座的结构示意图。
图中标记:1、上位罩体,2、出料口,3、驱动组件,4、皮带,5、中位罩体,6、下位罩体,7、入料口,8、收集盒,9、调节组件,10、收集口,11、拉手,12、运输带,13、挖斗,14、下带轮,15、皮带槽,16、卡座。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型,并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向,并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1至图6,本实施例提供了一种抛丸设备提升机,包括壳体,壳体自上而下依次包括相连接的上位罩体1、中位罩体5、下位罩体6。上位罩体1一侧设置有出料口2,上位罩体1的内部活动安装有上带轮,上带轮一端延伸至上位罩体1外侧,中位罩体5一侧固定安装有驱动组件3,驱动组件3通过皮带4与上带轮驱动连接。
下位罩体6一侧设置有入料口7,下位罩体6的内部活动安装有下带轮14,下带轮14通过运输带12与上带轮驱动连接,运输带12外表面均匀布设若干组挖斗13。下位罩体的另一侧开设有收集口10,收集口10内滑动连接有紧靠入料口7的收集盒8,收集盒8位于下带轮14正下方。下位罩体6两侧分别安装有调节组件9,下带轮14两端分别与对应的调节组件9连接安装。通过调整两侧的调节组件9,可以调节下带轮14与上带轮的间距,进而调整运输带12的张紧程度。
收集盒8设置有用于存放弹丸的凹槽,下位罩体6中入料口7的末端高于凹槽的前端,以便于弹丸能全部落入凹槽内。凹槽的纵向截面呈弧形,凹槽的横向截面呈倒梯形。采用上述结构,使得进入凹槽内的弹丸向中心汇集,方便挖斗13的挖取作业。下位罩体6内部两侧壁的前后两端分别设置有卡座16,卡座16由两组平行设置的导向条组成,两组导向条的间隔与收集盒8的壁厚相一致。导向条朝向收集口10的一端向外侧翘曲,为收集盒8的进入提供导向。收集盒8前端设置有拉手11,极大地方便收集盒8的取出。
本抛丸设备提升机需要配合履带式抛丸机本体和分离器实用,履带式抛丸机本体设置有抛丸室,抛丸室内的弹丸在绞龙的带动下通过入料口7落入收集盒8,驱动组件3通过皮带4驱动上带轮旋转,上带轮通过运输带12驱动下带轮14旋转,运输带12带动挖斗13作上下往返运动,最终弹丸被抛进出料口2并落到分离器内,进行下一步的渣丸分离。清理时,只需握住拉手11即可拉出收集盒8,及时清理收集盒8内残余的弹丸。
依照本实用新型如上文的实施例,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸设备提升机,包括壳体,其特征在于:所述壳体自上而下依次包括相连接的上位罩体(1)、中位罩体(5)、下位罩体(6),所述上位罩体(1)一侧设置有出料口(2),所述上位罩体(1)内部安装有上带轮,所述中位罩体(5)一侧安装有驱动组件(3),所述驱动组件(3)通过皮带(4)与上带轮驱动连接,所述下位罩体(6)一侧设置有入料口(7),所述下位罩体(6)内部安装有下带轮(14),所述下带轮(14)通过运输带(12)与上带轮驱动连接,所述运输带(12)外表面均匀布设若干组挖斗(13),所述下位罩体(6)另一侧开设有收集口(10),所述收集口(10)内部滑动连接有紧靠入料口(7)的收集盒(8),所述收集盒(8)位于下带轮(14)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸设备提升机,其特征在于:所述收集盒(8)设置有凹槽,所述入料口(7)的末端高于凹槽的前端,所述凹槽的纵向截面呈弧形,所述凹槽的横向截面呈倒梯形。
3.根据权利要求2所述的一种抛丸设备提升机,其特征在于:所述下位罩体(6)内部两侧壁的前后两端分别设置有卡座(16),所述卡座(16)由两组平行设置的导向条组成,两组所述导向条的间隔与收集盒(8)的壁厚相一致。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸设备提升机,其特征在于:所述导向条朝向收集口(10)的一端向外侧翘曲。
5.根据权利要求1所述的一种抛丸设备提升机,其特征在于:所述收集盒(8)前端设置有拉手(11)。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸设备提升机,其特征在于:所述下位罩体(6)两侧分别安装有调节组件(9),所述下带轮(14)两端分别与对应的调节组件(9)连接安装。
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