CN211643551U - 用于斗式提升机的长寿命型出料管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其包括两头开口的落料管道,所述落料管道的一端为进料端，另一端为出料端，所述落料管道内设有若干个挡料板，所述挡料板的长度方向与进料端、出料端之间的连线垂直设置，所述挡料板抵触于落料管道朝向地面的一侧。本实用新型具有延长落料管道使用寿命的效果。

Description

用于斗式提升机的长寿命型出料管道

技术领域

本实用新型涉及提升机的技术领域，尤其是涉及一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，它适用于将物料从低处往高处提升。

公告号为CN108792429A的中国专利公开了一种斗式提升机，包括提升管道，所述提升管道靠近上下端部的位置设有进料口与出料口，所述进料口与出料口的方向相反，所述提升管道内设有传送机构，所述传送机构包括传送部、提升斗，所述提升斗设置在传送部上，所述提升斗用于将物料从提升管道的底部提升至提升管道的顶部，所述传送部速度可调节设置。

上述斗式提升机在工作过程中，传送机构驱使提升斗在提升管道内做上下往复的运动，在运动过程中，物料经过进料口进入提升斗内，当物料随着提升斗从提升管道的底部提升至提升管道的顶部时，由于其自身具有速度，物料会从提升斗内抛出，最终沿着出料口滑落出斗式提升机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述斗式提升机时，由于物料是从出料口抛出的，物料抛出的过程中会对出料口内腔的底部造成冲击和摩擦，长时间就会将斗式提升机出料口内腔的底部磨穿，大大减少了出料口的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道，具有延长落料管道使用寿命的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道，包括两头开口的落料管道,所述落料管道的一端为进料端，另一端为出料端，所述落料管道内设有若干个挡料板，所述挡料板的长度方向与进料端、出料端之间的连线垂直设置，所述挡料板抵触于落料管道朝向地面的一侧。

通过采用上述技术方案，物料从提升斗内抛出到落料管道内，当物料向下滑落的过程中，会有一部分的物料被挡料板阻挡并堆积，堆积的物料会在落料管道内会形成一层保护层，能够减小物料与落料管道之间的摩擦，降低了落料管道被磨穿的可能性。本实用新型的挡料板具有延长落料管道的使用寿命的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板可拆卸连接有传动杆，所述传动杆的一端位于落料管道内，另一端穿出落料管道的侧壁，所述挡料板的纵截面呈三角形，所述挡料板的一条棱边抵触于落料管道朝向地面的一侧，所述传动杆位于落料管道外的一端固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有联动齿条，所述联动齿条包括上齿条和下齿条，所述上齿条与下齿条固定连接，所述从动齿轮与上齿条啮合，所述联动齿条的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有啮合于下齿条的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，由驱动电机先带动联动齿条移动，联动齿条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动挡料板转动。挡料板转动后，挡料板与落料管道朝向地面的一侧之间形成间隙，物料能够从间隙中滑落。在物料输送结束后，工作人员能够通过转动挡料板对余料进行卸除，降低了余料堆积在落料管道内的可能性，提高了物料的利用效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板长度方向的一端开有插接孔，所述传动杆的一端插在插接孔内，所述传动杆与插接孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，操作人员安装挡料板时，直接将传动杆插入插接孔内，传动杆穿过落料管道的侧壁至落料管道外。当挡料板发生损坏时，操作人员通过拆卸传动杆，能够快速方便地对挡料板进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动齿条朝向落料管道的一侧固定连接有滑移条，所述落料管道靠近驱动电机的一侧开有供滑移条滑移的滑移槽，所述滑移槽位于从动齿轮和驱动齿轮之间，所述滑移槽平行于从动齿轮之间的连线。

通过采用上述技术方案，联动齿条在移动过程中时，滑移条能够同步在滑移槽中滑移，滑移条与滑移槽紧密贴合，联动齿条不会发生倾斜，能够增强联动齿条在滑移过程中的平衡性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的侧面固定连接有加强条。

通过采用上述技术方案，加强条能够对挡料板进行强化，降低了挡料板受物料冲击断裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的侧面胶接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，当物料从提升斗内抛出，并沿着落料管道滑落时，物料对挡料板形成冲击。弹性垫能够减小物料对挡料板的冲击力，降低了挡料板因冲击断裂的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料管道背向地面的一侧开有检修口，所述检修口外通过螺栓紧固连接有检修板。

通过采用上述技术方案，当挡料板发生损坏时，操作工人可以通过拆卸检修板，对挡料板进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板通过螺栓连接有固定环，所述固定环呈半圆型，所述传动杆位于落料管道内的杆身压紧在固定环内。

通过采用上述技术方案，传动杆位于固定环与挡料板之间，通过螺栓拧紧固定环将传动杆与挡料板紧固连接。当挡料板发生损坏时，操作人员可以快速拆卸固定环并对挡料板进行更换，拆卸、安装挡料板十分方便。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、物料从提升斗内抛出到落料管道内，当物料向下滑落的过程中，会有一部分的物料被挡料板阻挡并堆积，堆积的物料会在落料管道内形成一层保护层，其余的物料滑落过程中会直接从保护层上滑过。保护层能够减小其他物料与落料管道之间的摩擦，从而延长了落料管道的使用寿命。

2、通过驱动电机可以转动挡料板使得挡料板与落料管道之间形成间隙，而挡料板阻挡的余料会从空隙中顺着落料管道滑落，降低了余料堆积在落料管道内的可能性，提高了物料的利用效率。

附图说明

图1是用于体现本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2是用于体现实施例1中落料管道内部结构的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是用于实施例1中挡料板与传动杆之间的连接关系示意图。

图5是用于体现联动齿条的结构示意图。

图6是用于实施例2中挡料板与传动杆之间的连接关系示意图。

图中，1、落料管道；2、进料端；3、出料端；4、挡料板；5、传动杆；6、插接孔；7、检修口；8、检修板；9、从动齿轮；10、联动齿条；101、上齿条；102、下齿条；11、驱动电机；12、驱动齿轮；13、滑移条；14、滑移槽；15、弹性垫；16、加强条；17、固定环；18、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道，包括两头开口的落料管道1，落料管道1的一端为进料端2，另一端为出料端3。在将本实用新型焊接至斗式提升机上时，落料管道1沿着进料端2至出料端3的方向向下倾斜。当物料从提升管道抛出到落料管道1时，物料会顺着落料管道1从出料端3滑出。

参照图2和图3，落料管道1内设有至少一块挡料板4，挡料板4的长度方向与出料端3、进料端2之间的连线垂直。挡料板4抵触于落料管道1朝向地面的一侧，挡料板4的纵截面呈三角形，挡料板4的一条棱边抵触于落料管道1朝向地面的一侧。

参照图2和图3，物料滑落的过程中，有一部分的物料受到挡料板4的阻挡而产生堆积，堆积的物料会在落料管道内形成一层保护层，保护层在落料管道朝向地面的一侧。保护层能够减小其他物料与落料管道1之间的摩擦，降低了落料管道1被磨穿的可能性。

参照图2和图3，挡料板4的侧面焊接有加强条16。加强条16能够对挡料板4进行强化，降低了挡料板4受物料冲击断裂的可能性。挡料板4的两个用于阻拦物料的侧面分别胶接有弹性垫15。弹性垫15能够减小物料对挡料板4的冲击力，降低了挡料板4因冲击断裂的可能性。

参照图2和图4，挡料板4可拆卸连接有传动杆5，传动杆5的一端位于落料管道1内，另一端穿出落料管道1的侧壁。挡料板4的一端开有插接孔6，传动杆5的一端插在插接孔6内，传动杆5与插接孔6过盈配合。操作人员通过将传动杆5插入插接孔6内，能够实现将挡料板4安装在落料管道1中。当挡料板4发生损坏时，操作人员能够快速拆卸传动杆5对挡料板4进行更换。

参照图1和图3，传动杆5位于落料管道1外的一端固定套设有从动齿轮9，从动齿轮9与传动杆5之间通过键实现紧固。从动齿轮9啮合有联动齿条10。联动齿条10包括上齿条101和下齿条102，上齿条101与下齿条102焊接固定，从动齿轮9与上齿条101啮合，联动齿条10的下方设有驱动电机11。

参照图1，落料管道1的外侧壁焊接有固定板18，驱动电机11通过螺栓紧固在固定板18上，驱动电机11的输出轴上固定套设有驱动齿轮12，驱动齿轮12与下齿条102啮合，驱动齿轮12的输出轴通过键与驱动齿轮12实现紧固。

参照图1和图5，联动齿条10朝向落料管道1的一侧焊接有滑移条13，落料管道1靠近驱动电机11的一侧开有滑移槽14，滑移条13滑移在滑移槽14内，滑移槽14位于从动齿轮9和驱动齿轮12之间，滑移槽14平行于从动齿轮9之间的连线。

参照图1和图5，当联动齿条10滑移时，滑移条13同步在滑移槽14中滑移，滑移条13与滑移槽14紧密贴合，联动齿条10不会发生倾斜。滑移槽14和滑移条13配合能够增强联动齿条10在滑移过程中的平衡性。

参照图1和图2，落料管道1背向地面的一侧开有检修口7，检修口7外通过螺栓紧固连接有检修板8。当挡料板4发生损坏时，操作工人可以通过打开检修板8更换挡料板4。

本实施例的实施原理为：

1.物料从提升斗内抛出到落料管道1内，当物料向下滑落的过程中，会有一部分的物料被挡料板4阻挡并堆积，堆积的物料会在落料管道内形成一层保护层，能够减小物料与落料管道1之间的摩擦，降低了落料管道1被磨穿的可能性。

2.驱动电机11能够使挡料板4转动，挡料板4与落料管道1朝向地面的一侧之间形成间隙，余料能从间隙中滑出落料管道1，降低了余料堆积在落料管道1内的可能性，提高了物料的利用效率。

实施例2:

参照图6，为本实用新型公开的一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道，与实施例1不同之处在于挡料板4上通过螺栓连接有固定环17，固定环17呈半圆型，传动杆5位于落料管道1内的杆身压紧在固定环17内。

操作工人通过拧紧螺栓，固定环17将传动杆5紧固在挡料板4上。当传动杆5转动时，挡料板4同步转动。当挡料板4发送损坏需要更换时，只需拆下固定环17即可更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道，包括两头开口的落料管道（1）,所述落料管道（1）的一端为进料端（2），另一端为出料端（3），其特征在于：所述落料管道（1）内设有若干个挡料板（4），所述挡料板（4）的长度方向与进料端（2）、出料端（3）之间的连线垂直设置，所述挡料板（4）抵触于落料管道（1）朝向地面的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述挡料板（4）可拆卸连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的一端位于落料管道（1）内，另一端穿出落料管道（1）的侧壁，所述挡料板（4）的纵截面呈三角形，所述挡料板（4）的一条棱边抵触于落料管道（1）朝向地面的一侧，所述传动杆（5）位于落料管道（1）外的一端固定套设有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）啮合有联动齿条（10），所述联动齿条（10）包括上齿条（101）和下齿条（102），所述上齿条（101）与下齿条（102）固定连接，所述从动齿轮（9）与上齿条（101）啮合，所述联动齿条（10）的下方设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴上固定套设有啮合于下齿条（102）的驱动齿轮（12）。

3.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述挡料板（4）长度方向的一端开有插接孔（6），所述传动杆（5）的一端插在插接孔（6）内，所述传动杆（5）与插接孔（6）过盈配合。

4.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述联动齿条（10）朝向落料管道（1）的一侧固定连接有滑移条（13），所述落料管道（1）靠近驱动电机（11）的一侧开有供滑移条（13）滑移的滑移槽（14），所述滑移槽（14）位于从动齿轮（9）和驱动齿轮（12）之间，所述滑移槽（14）平行于从动齿轮（9）之间的连线。

5.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述挡料板（4）的侧面固定连接有加强条（16）。

6.根据权利要求3所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述挡料板（4）的侧面胶接有弹性垫（15）。

7.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述落料管道（1）背向地面的一侧开有检修口（7），所述检修口（7）外通过螺栓连接有检修板（8）。

8.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道，其特征在于：所述挡料板（4）通过螺栓连接有固定环（17），所述固定环（17）呈半圆型，所述传动杆（5）位于落料管道（1）内的杆身压紧在固定环（17）内。

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