CN211643551U - 用于斗式提升机的长寿命型出料管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其包括两头开口的落料管道,所述落料管道的一端为进料端,另一端为出料端,所述落料管道内设有若干个挡料板,所述挡料板的长度方向与进料端、出料端之间的连线垂直设置,所述挡料板抵触于落料管道朝向地面的一侧。本实用新型具有延长落料管道使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及提升机的技术领域,尤其是涉及一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道。
背景技术
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,它适用于将物料从低处往高处提升。
公告号为CN108792429A的中国专利公开了一种斗式提升机,包括提升管道,所述提升管道靠近上下端部的位置设有进料口与出料口,所述进料口与出料口的方向相反,所述提升管道内设有传送机构,所述传送机构包括传送部、提升斗,所述提升斗设置在传送部上,所述提升斗用于将物料从提升管道的底部提升至提升管道的顶部,所述传送部速度可调节设置。
上述斗式提升机在工作过程中,传送机构驱使提升斗在提升管道内做上下往复的运动,在运动过程中,物料经过进料口进入提升斗内,当物料随着提升斗从提升管道的底部提升至提升管道的顶部时,由于其自身具有速度,物料会从提升斗内抛出,最终沿着出料口滑落出斗式提升机。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:使用上述斗式提升机时,由于物料是从出料口抛出的,物料抛出的过程中会对出料口内腔的底部造成冲击和摩擦,长时间就会将斗式提升机出料口内腔的底部磨穿,大大减少了出料口的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道,具有延长落料管道使用寿命的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道,包括两头开口的落料管道,所述落料管道的一端为进料端,另一端为出料端,所述落料管道内设有若干个挡料板,所述挡料板的长度方向与进料端、出料端之间的连线垂直设置,所述挡料板抵触于落料管道朝向地面的一侧。
通过采用上述技术方案,物料从提升斗内抛出到落料管道内,当物料向下滑落的过程中,会有一部分的物料被挡料板阻挡并堆积,堆积的物料会在落料管道内会形成一层保护层,能够减小物料与落料管道之间的摩擦,降低了落料管道被磨穿的可能性。本实用新型的挡料板具有延长落料管道的使用寿命的优点。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡料板可拆卸连接有传动杆,所述传动杆的一端位于落料管道内,另一端穿出落料管道的侧壁,所述挡料板的纵截面呈三角形,所述挡料板的一条棱边抵触于落料管道朝向地面的一侧,所述传动杆位于落料管道外的一端固定套设有从动齿轮,所述从动齿轮啮合有联动齿条,所述联动齿条包括上齿条和下齿条,所述上齿条与下齿条固定连接,所述从动齿轮与上齿条啮合,所述联动齿条的下方设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定套设有啮合于下齿条的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案,由驱动电机先带动联动齿条移动,联动齿条带动从动齿轮转动,从动齿轮带动挡料板转动。挡料板转动后,挡料板与落料管道朝向地面的一侧之间形成间隙,物料能够从间隙中滑落。在物料输送结束后,工作人员能够通过转动挡料板对余料进行卸除,降低了余料堆积在落料管道内的可能性,提高了物料的利用效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡料板长度方向的一端开有插接孔,所述传动杆的一端插在插接孔内,所述传动杆与插接孔过盈配合。
通过采用上述技术方案,操作人员安装挡料板时,直接将传动杆插入插接孔内,传动杆穿过落料管道的侧壁至落料管道外。当挡料板发生损坏时,操作人员通过拆卸传动杆,能够快速方便地对挡料板进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述联动齿条朝向落料管道的一侧固定连接有滑移条,所述落料管道靠近驱动电机的一侧开有供滑移条滑移的滑移槽,所述滑移槽位于从动齿轮和驱动齿轮之间,所述滑移槽平行于从动齿轮之间的连线。
通过采用上述技术方案,联动齿条在移动过程中时,滑移条能够同步在滑移槽中滑移,滑移条与滑移槽紧密贴合,联动齿条不会发生倾斜,能够增强联动齿条在滑移过程中的平衡性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡料板的侧面固定连接有加强条。
通过采用上述技术方案,加强条能够对挡料板进行强化,降低了挡料板受物料冲击断裂的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡料板的侧面胶接有弹性垫。
通过采用上述技术方案,当物料从提升斗内抛出,并沿着落料管道滑落时,物料对挡料板形成冲击。弹性垫能够减小物料对挡料板的冲击力,降低了挡料板因冲击断裂的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述落料管道背向地面的一侧开有检修口,所述检修口外通过螺栓紧固连接有检修板。
通过采用上述技术方案,当挡料板发生损坏时,操作工人可以通过拆卸检修板,对挡料板进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡料板通过螺栓连接有固定环,所述固定环呈半圆型,所述传动杆位于落料管道内的杆身压紧在固定环内。
通过采用上述技术方案,传动杆位于固定环与挡料板之间,通过螺栓拧紧固定环将传动杆与挡料板紧固连接。当挡料板发生损坏时,操作人员可以快速拆卸固定环并对挡料板进行更换,拆卸、安装挡料板十分方便。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1、物料从提升斗内抛出到落料管道内,当物料向下滑落的过程中,会有一部分的物料被挡料板阻挡并堆积,堆积的物料会在落料管道内形成一层保护层,其余的物料滑落过程中会直接从保护层上滑过。保护层能够减小其他物料与落料管道之间的摩擦,从而延长了落料管道的使用寿命。
2、通过驱动电机可以转动挡料板使得挡料板与落料管道之间形成间隙,而挡料板阻挡的余料会从空隙中顺着落料管道滑落,降低了余料堆积在落料管道内的可能性,提高了物料的利用效率。
附图说明
图1是用于体现本实用新型中实施例1的结构示意图。
图2是用于体现实施例1中落料管道内部结构的剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是用于实施例1中挡料板与传动杆之间的连接关系示意图。
图5是用于体现联动齿条的结构示意图。
图6是用于实施例2中挡料板与传动杆之间的连接关系示意图。
图中,1、落料管道;2、进料端;3、出料端;4、挡料板;5、传动杆;6、插接孔;7、检修口;8、检修板;9、从动齿轮;10、联动齿条;101、上齿条;102、下齿条;11、驱动电机;12、驱动齿轮;13、滑移条;14、滑移槽;15、弹性垫;16、加强条;17、固定环;18、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道,包括两头开口的落料管道1,落料管道1的一端为进料端2,另一端为出料端3。在将本实用新型焊接至斗式提升机上时,落料管道1沿着进料端2至出料端3的方向向下倾斜。当物料从提升管道抛出到落料管道1时,物料会顺着落料管道1从出料端3滑出。
参照图2和图3,落料管道1内设有至少一块挡料板4,挡料板4的长度方向与出料端3、进料端2之间的连线垂直。挡料板4抵触于落料管道1朝向地面的一侧,挡料板4的纵截面呈三角形,挡料板4的一条棱边抵触于落料管道1朝向地面的一侧。
参照图2和图3,物料滑落的过程中,有一部分的物料受到挡料板4的阻挡而产生堆积,堆积的物料会在落料管道内形成一层保护层,保护层在落料管道朝向地面的一侧。保护层能够减小其他物料与落料管道1之间的摩擦,降低了落料管道1被磨穿的可能性。
参照图2和图3,挡料板4的侧面焊接有加强条16。加强条16能够对挡料板4进行强化,降低了挡料板4受物料冲击断裂的可能性。挡料板4的两个用于阻拦物料的侧面分别胶接有弹性垫15。弹性垫15能够减小物料对挡料板4的冲击力,降低了挡料板4因冲击断裂的可能性。
参照图2和图4,挡料板4可拆卸连接有传动杆5,传动杆5的一端位于落料管道1内,另一端穿出落料管道1的侧壁。挡料板4的一端开有插接孔6,传动杆5的一端插在插接孔6内,传动杆5与插接孔6过盈配合。操作人员通过将传动杆5插入插接孔6内,能够实现将挡料板4安装在落料管道1中。当挡料板4发生损坏时,操作人员能够快速拆卸传动杆5对挡料板4进行更换。
参照图1和图3,传动杆5位于落料管道1外的一端固定套设有从动齿轮9,从动齿轮9与传动杆5之间通过键实现紧固。从动齿轮9啮合有联动齿条10。联动齿条10包括上齿条101和下齿条102,上齿条101与下齿条102焊接固定,从动齿轮9与上齿条101啮合,联动齿条10的下方设有驱动电机11。
参照图1,落料管道1的外侧壁焊接有固定板18,驱动电机11通过螺栓紧固在固定板18上,驱动电机11的输出轴上固定套设有驱动齿轮12,驱动齿轮12与下齿条102啮合,驱动齿轮12的输出轴通过键与驱动齿轮12实现紧固。
参照图1和图5,联动齿条10朝向落料管道1的一侧焊接有滑移条13,落料管道1靠近驱动电机11的一侧开有滑移槽14,滑移条13滑移在滑移槽14内,滑移槽14位于从动齿轮9和驱动齿轮12之间,滑移槽14平行于从动齿轮9之间的连线。
参照图1和图5,当联动齿条10滑移时,滑移条13同步在滑移槽14中滑移,滑移条13与滑移槽14紧密贴合,联动齿条10不会发生倾斜。滑移槽14和滑移条13配合能够增强联动齿条10在滑移过程中的平衡性。
参照图1和图2,落料管道1背向地面的一侧开有检修口7,检修口7外通过螺栓紧固连接有检修板8。当挡料板4发生损坏时,操作工人可以通过打开检修板8更换挡料板4。
本实施例的实施原理为:
1.物料从提升斗内抛出到落料管道1内,当物料向下滑落的过程中,会有一部分的物料被挡料板4阻挡并堆积,堆积的物料会在落料管道内形成一层保护层,能够减小物料与落料管道1之间的摩擦,降低了落料管道1被磨穿的可能性。
2.驱动电机11能够使挡料板4转动,挡料板4与落料管道1朝向地面的一侧之间形成间隙,余料能从间隙中滑出落料管道1,降低了余料堆积在落料管道1内的可能性,提高了物料的利用效率。
实施例2:
参照图6,为本实用新型公开的一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道,与实施例1不同之处在于挡料板4上通过螺栓连接有固定环17,固定环17呈半圆型,传动杆5位于落料管道1内的杆身压紧在固定环17内。
操作工人通过拧紧螺栓,固定环17将传动杆5紧固在挡料板4上。当传动杆5转动时,挡料板4同步转动。当挡料板4发送损坏需要更换时,只需拆下固定环17即可更换。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于斗式提升机的长寿命型出料管道,包括两头开口的落料管道(1),所述落料管道(1)的一端为进料端(2),另一端为出料端(3),其特征在于:所述落料管道(1)内设有若干个挡料板(4),所述挡料板(4)的长度方向与进料端(2)、出料端(3)之间的连线垂直设置,所述挡料板(4)抵触于落料管道(1)朝向地面的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述挡料板(4)可拆卸连接有传动杆(5),所述传动杆(5)的一端位于落料管道(1)内,另一端穿出落料管道(1)的侧壁,所述挡料板(4)的纵截面呈三角形,所述挡料板(4)的一条棱边抵触于落料管道(1)朝向地面的一侧,所述传动杆(5)位于落料管道(1)外的一端固定套设有从动齿轮(9),所述从动齿轮(9)啮合有联动齿条(10),所述联动齿条(10)包括上齿条(101)和下齿条(102),所述上齿条(101)与下齿条(102)固定连接,所述从动齿轮(9)与上齿条(101)啮合,所述联动齿条(10)的下方设有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的输出轴上固定套设有啮合于下齿条(102)的驱动齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述挡料板(4)长度方向的一端开有插接孔(6),所述传动杆(5)的一端插在插接孔(6)内,所述传动杆(5)与插接孔(6)过盈配合。
4.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述联动齿条(10)朝向落料管道(1)的一侧固定连接有滑移条(13),所述落料管道(1)靠近驱动电机(11)的一侧开有供滑移条(13)滑移的滑移槽(14),所述滑移槽(14)位于从动齿轮(9)和驱动齿轮(12)之间,所述滑移槽(14)平行于从动齿轮(9)之间的连线。
5.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述挡料板(4)的侧面固定连接有加强条(16)。
6.根据权利要求3所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述挡料板(4)的侧面胶接有弹性垫(15)。
7.根据权利要求1所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述落料管道(1)背向地面的一侧开有检修口(7),所述检修口(7)外通过螺栓连接有检修板(8)。
8.根据权利要求2所述的用于斗式提升机的长寿命型出料管道,其特征在于:所述挡料板(4)通过螺栓连接有固定环(17),所述固定环(17)呈半圆型,所述传动杆(5)位于落料管道(1)内的杆身压紧在固定环(17)内。
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