CN103086152A - 防冲击旋转板给料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料输送领域，具体涉及一种矿用防冲击旋转板给料机。该给料机包括导料槽，其中，该给料机还包括旋转板装置，旋转板装置包括旋转升降机构和旋转板，导料槽直接与料仓口连接，旋转板装置设置于导料槽内部且避开导料槽进料端，旋转板装置与导料槽铰接，旋转板的一端与导料槽铰接，旋转升降机构带动旋转板的另一端升降。其实现了导料槽与旋转板装置的有效密封，大大减少了旋转板的调整阻力，增加了控制灵活度，使给料量即时调整可控，达到了提高效率、节约能源，实现最佳给料转载的目的。

Description

防冲击旋转板给料机

技术领域

本发明属于物料输送领域，具体涉及一种矿用防冲击旋转板给料机。

背景技术

目前，常用的给料机有带式给料机、往复式给料机、振动式给料机、叶轮式给料机、刮板式给料机、滚耙环保节能高效给料机、无漏料防堵料环保给料机等，上述给料机的结构以及存在的问题如下所述：

带式给料机，其结构及工作状态为：在两平行旋转的滚筒上缠绕一环型输送带，于两滚筒之间环型输送带的内侧布置一定数量的托辊等组成，设备主要由连接段、导料槽、驱动装置、传动装置、环型输送装置和机座组成。环型输送装置包括驱动滚筒、改向滚筒、支承托辊和各式环型输送带等组成。环型输送带有胶带、甲带、履带及链带等。给料时，驱动装置经传动装置驱动环型输送装置将物料从给料机的进料口输送到出料口。带式给料机的结构复杂易损件多、设备重造价高，导料槽与环型输送带间有送料间隙，存在与往复式给料机相同的漏料问题及环型输送带与料槽易挤死等问题，特别在更换环型输送带及更换托辊时需拆卸驱动滚筒、改向滚筒、支承托辊等，维修困难。

往复式给料机，给料时驱动装置带动往复底板在支撑装置上循环往复运动，物料随底板一起运动，完成给料过程。往复式给料机的导料槽与往复底板有运动间隙。含水量大及粉状物料，例如含水碎煤等，从间隙处下漏难以回收造成污染、浪费及堵塞等问题。

振动式给料机，给料时驱动装置驱动激振器经支撑弹簧使给料斗体振动输送物料。振动式给料机的给料斗体和振动弹簧易损，易引发周边建筑及物料共振且给料可控性差、燥音大。

叶轮式给料机，给料时驱动装置驱动叶轮旋转，物料从叶轮上方的进料口经叶轮被导向叶轮壳体的出料口。叶轮式给料机的叶轮片及其滚轴置于落料口正下方，物料直接砸落到叶轮片或滚轴上易使叶轮片变形、受损，由于给料方式为仅用叶轮片之间有限的空隙拨送料，故给料量小、功率消耗大，设备损坏快，所以遇有大块物料时易造成卡堵设备，维修时需将叶轮上的物料清理干净方可维修，且维修工人需在料仓下方操作，存在危险性及操作困难。

刮板式给料机，其结构及工作状态为：设备主要由驱动装置、循环刮板、溜斗和机座组成，循环刮板包括传动装置、驱动链轮、回程链轮、刮板、圆环链等组成。给料时，动力装置驱动循环刮板围绕溜斗底板运行，物料被刮板从溜斗的进料口刮到出料口。刮板式给料机的刮板链易卡死，溜斗底板易磨损，大块物料易在刮板上滚动跳过刮板，刮料灵活性差，输送效率低功率损耗大，整机位置调整困难，结构复杂易损件多，刮料行程长，刮料少给料量小。

滚耙环保节能高效给料机由导料斗、滚耙等组成，滚耙安装在导料斗内部，给料时，导料斗上下旋转与滚耙配合给料。导料斗的两侧板设置在导料槽的两侧板外侧，物料通过时其内压力对导料槽有向外涨的作用，易使两侧板变形，使变倾角阻力大大增加，造成角度调整困难，达不到灵活调整导料斗给料角度的目的，耗能大，其变倾角导料斗设置在料仓落料口下部，其闸板也设置在落料煤仓口下部，易被冲击、砸撞，使变倾角机构易被损坏，故维修量大，甚至设备功能无法实现。

无漏料防堵料环保给料机其底部的输送装置下部设置的集输料板具有变倾角功能但其周围没有挡料板，物料易从板面两侧泄露，造成二次污染及物料的浪费，变倾角板设置在落料区之内。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种防冲击旋转板给料机。本发明改变了过去已有给料机利用了自溜却无法控制给料量，以及滚耙环保节能高效给料机调整给料角度困难，无漏料防堵料环保给料机集料板两侧漏料等问题。本发明实现了导料槽与旋转板装置的有效密封，大大减少了旋转板的调整阻力，增加了控制灵活度，使给料量即时调整可控，达到了提高效率、节约能源，实现最佳给料转载的目的。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种防冲击旋转板给料机，包括导料槽，其中，该给料机还包括旋转板装置，旋转板装置包括旋转升降机构和旋转板，导料槽直接与料仓口连接，旋转板装置设置于导料槽内部且避开导料槽进料端，旋转板装置与导料槽铰接，旋转板的一端与导料槽铰接，旋转升降机构带动旋转板的另一端升降。

本发明中，所述的旋转升降机构可以设置于旋转板的下部、上部和/或侧部等。

所述的导料槽内设有滚耙等，滚耙可以有效控制物料的给出，达到精确给料的目的。

所述旋转板的导料面可以为平面等，也可以是使物料顺利流动的曲面等，旋转板上可以设有高分子耐磨材料板等。

所述导料槽包括闸门机构等，闸门机构包括闸门、闸门控制机构等，所述的闸门为平插闸门和/或斜插闸门等。

所述导料槽包括侧板等，侧板的底部且位于旋转板的下方设有集漏水煤溜槽等，集漏水煤溜槽呈倾斜自溜设置，也可以使集漏水煤溜槽的倾斜角度与导料槽侧板底边的倾斜角度尽量一致。

另外，也可以在旋转板与导料槽的铰接处设有集漏水煤溜槽等，集漏水煤溜槽设置在旋转板的下部。

所述导料槽内可以设置滚耙等，滚耙包括耙轴和/或耙筒，滚轴和/或耙筒的表面设有耙齿。其中，耙轴和/或耙筒设置在导料槽的侧板上，在导料槽两侧板对称设有两滑槽，耙轴和/或耙筒的两端设置在滑槽内，滚耙/或耙筒可以沿滑槽移动或定位。所述耙齿可以采用可拆卸式耙齿。所述的滑槽为弧形、直线形或者弧形与直线形结合的其它形状等。

所述的旋转升降机构包括驱动机构和位置调整机构等，位置调整机构包括齿轮与齿条、挂齿、卷绳器与绳索、螺纹与螺杆、液压缸、千斤顶、气缸或者上述机构的任意组合等。

所述的旋转升降机构和/或闸门机构均设有手动调整机构等，以便于人工手动调整。

本发明的有益效果是：

第一，将旋转板设置在料仓出料口之外区域，有效地避免了物料对旋转板的冲击砸撞；

第二，使旋转板的长度大大缩短，减少了旋转板机构的重量，节约了动能；

第三，使旋转板与滚耙的距离更为合理，加大了旋转板的旋转角度。使旋转板闸料的高度增加，增加了旋转板防串仓功能；

第四，收集水煤溜槽将旋转板与导料槽的缝隙间泄漏的物料收集后导出，增加了设备的环保功能；

第五，实现了环保：避免了往复式给料机、带式给料机、原有的刮板给料机撒落料的弊端，减少了环境污染和浪费；

第六，滚耙的耙齿为可快换结构，更换方便节约了维护时间及人力物力；

第七，充分利用了重力的作用，将耙料与自溜结合加大了给料量，旋转板结构精巧、简捷，较导料斗变倾角磨擦阻力小、动力消耗少、旋转灵活、给料量大小可随时调控；

第八，结构简单紧凑、便于安装、防砸、耐磨、防水、不撒漏料、工作可靠、维修方便。设备环保节能高效，使用寿命长；

第九，旋转板装置与导料槽侧板之间贴合滑动面积小，不会卡料，当滚耙难以将大块物料耙出时，旋转板迅速下移将大块物料导出，大大提高了给料的安全性，提高了滚耙的寿命。

附图说明

图1是实施例1中防冲击旋转板给料机的剖视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是实施例1中集漏水煤溜槽的主视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图3的C-C向剖视图；

图6是实施例1中滚耙的放大图；

图7是图6中的D-D向剖视图；

图8是图6中的E-E向剖视图；

图9是实施例2中集漏水煤溜斗的主视图；

图10是实施例3中防冲击旋转板给料机的主视图；

图11是实施例4中防冲击旋转板给料机的主视图；

图12是实施例5中防冲击旋转板给料机的主视图。

图中：1导料槽；2料仓口；3导料槽进料端；4闸门机构；5驱动机构；6旋转升降机构；7位置调整机构；8滚耙；9滑槽；10导料槽侧板；11旋转板装置；12旋转板；13高分子耐磨材料板；14铰接轴；16大齿轮；17小齿轮；18固定座；19旋转轴；20止转板；21集漏水煤溜槽；22集漏水煤溜斗；23耙齿；24耙齿固定座；25耙齿固定轴；26整体结构式集漏水煤溜槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1

图1至图8是实施例1所述的防冲击旋转板给料机，该给料机包括导料槽1和旋转板装置11，其中导料槽1包括导料槽侧板10和闸门机构4，导料槽1直接与料仓口2连接，闸门机构设置在导料槽1的进料端，闸门机构包括闸门，闸门可以采用如图所示的斜插闸门，该闸门采用液压缸机构。所述导料槽1内设有滚耙8，滚耙8包括耙轴和/或耙筒，如图7和图8所示，耙齿23与耙齿固定座24为可拆卸式活动连接，耙齿23的轴插入耙齿固定座24的固定孔中进行定位。耙轴和/或耙筒的表面间隔设置多个耙齿固定座24，耙齿固定座24的底端与耙轴和/或耙筒连接，顶端通过耙齿固定轴25固定设置耙齿23。耙轴和/或耙筒的两端设置在导料槽侧板10上，导料槽两侧板10上对称设有两滑槽9，该滑槽呈直线形，滚耙23的耙轴和/或耙筒设置在滑槽9内，耙轴和/或耙筒可以固定在滑槽9内，也可以沿滑槽9滑动。滚耙8与其上方或前方的闸门机构4形成两道以上的防止物料泄露的机构，因此在任何状态下都不会出现物料失控。

旋转板装置11包括旋转升降机构6和旋转板12，旋转板12设置在导料槽1内，旋转板12的一端与导料槽侧板10通过铰接轴14铰接，另一端与旋转升降机构6连接，旋转升降机构6带动旋转板12沿铰接轴14旋转，铰接轴14设置在导料槽落料区域的外侧，此时旋转板12设置于避开导料槽进料端3的位置。旋转板12的导料面为平面，旋转板12的上表面设有高分子耐磨材料板13。旋转升降机构6设置于旋转板12的上方和/或一侧，旋转升降机构6包括驱动机构5和位置调整机构7，本实施例中的位置调整机构7采用卷绳器与绳索，驱动机构5驱动卷绳器旋转，从而使缠绕卷绳器上的绳索带动旋转板12的一端上升或下降。所述的位置调整机构也可以包括齿轮与齿条、挂齿、螺纹与螺杆、液压缸、千斤顶、气缸或上述任意结构的组合。旋转板12与导料槽1的铰接处设有集漏水煤溜槽21，如图4和图5所示，集漏水煤溜槽21设置在旋转板12的下侧，导料槽1的底部，集漏水煤溜槽21成倾斜自溜设置，其对从铰接轴14与导料槽侧板10之间的缝隙中漏掉的水煤等物质进行收集。

所述的旋转升降机构6上也可设有手动调整机构，如图2所示，该手动调整机构包括大齿轮16、小齿轮17和止转板20，其中大齿轮16与小齿轮17相互啮合，止转板20的一端通过旋转轴19与固定座18连接，固定座18设置在导料槽1上，止转板20的另一端为自由端，因此止转板20可以沿固定座18旋转。手动旋转小齿轮17，通过小齿轮17与大齿轮16之间的相互啮合，带动大齿轮16旋转，大齿轮16旋转过程中可以通过绳索等部件拉动旋转板12的一端上升或下降，止转板20用于防止大齿轮16转动，使旋转板12的一端位置固定。

所述闸门机构4上也可以设置手动调整机构。同时闸门机构也可以为设置在导料斗进料端3处的扇形闸门或平板闸门等。

所述滚耙8的耙齿也可以直接设置在耙轴和/或耙筒的外表面，或者与耙轴和/或耙筒呈一体式结构。

本发明的工作过程如下所述：首先物料通过导料槽进料端3进入导料槽1内，滚耙在导料槽内物料的上方、侧方和/或侧上方等，滚耙8滚动扒料将物料导出，同时还可以对大块物料进行破碎，当物料被滚耙8扒动至旋转板12上后，通过旋转升降机构6使旋转板12旋转，利用物料的重力，使旋转板12上的物料从滚耙8的出料方自溜给料，并沿导料槽1溜出。通过滚耙的耙料与导料槽的自溜给料相结合，以及闸门控制闸料的配合，使给料量大小随时可控，并且实现了给料量最大化。物料从导料槽的出料端导出后，通过溜斗等直接落至运输机上等，并由运输机等输出。

实施例2

图9是实施例2所述的防冲击旋转板给料机。与实施例1不同的是：在导料槽1的底部，旋转板与导料槽的铰接处及接触处设有如图所示的集漏水煤溜斗22，集漏水煤溜斗22成倾斜自溜状设置，其对从铰接轴14与导料槽1侧板10之间的缝隙中漏掉的水煤等物质进行收集。

其它同实施例1。

实施例3

图10是实施例3所述的防冲击旋转板给料机。与实施例1不同的是：所述耙轴和/或耙筒设置在导料槽1的侧板上，在导料槽两侧板对称设有两滑槽9，滚耙的耙轴和/或耙筒设置在滑槽9内，滑槽9为弧形滑槽，耙轴和/或耙筒可以固定在滑槽9内，也可以沿滑槽9滑动。

其它同实施例1。

实施例4

图11是实施例4所述的防冲击旋转板给料机。与实施例1不同的是：所述耙轴和/或耙筒设置在导料槽1的侧板10上，在导料槽1两侧板对称设有两滑槽9，滚耙的耙轴和/或耙筒设置在滑槽9内，滑槽9为弧形滑槽，耙轴和/或耙筒可以固定在滑槽9内，也可以沿滑槽9滑动。所述的闸门机构4采用相互啮合的齿轮齿条机构。

其它同实施例1。

实施例5

图12是实施例5所述的防冲击旋转板给料机。与实施例1不同的是：导料槽侧板10的底部且位于旋转板12的下方设有整体结构式集漏水煤溜槽26，整体结构式集漏水煤溜槽26呈倾斜设置，整体结构式集漏水煤溜槽26的倾斜角度与导料槽1侧板底边的倾斜角度一致且达到自溜。

其它同实施例1。

Claims (13)

1.一种防冲击旋转板给料机，包括导料槽，其特征在于：还包括旋转板装置，旋转板装置包括旋转升降机构和旋转板，导料槽直接与料仓口连接，旋转板装置设置于导料槽内部且避开导料槽进料端，旋转板装置与导料槽铰接，旋转板的一端与导料槽铰接，旋转升降机构带动旋转板的另一端升降。

2.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的导料槽内设有滚耙，滚耙包括耙轴，滚轴的表面设有耙齿。

3.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的旋转升降机构设置于旋转板的下部、上部和/或侧部。

4.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的旋转板的导料面为平面。

5.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的导料槽包括闸门机构，闸门机构包括闸门，闸门包括平插闸门和/或斜插闸门。

6.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的导料槽包括侧板，侧板底部设有集漏水煤溜槽，集漏水煤溜槽呈倾斜自溜设置。

7.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的旋转板上设有高分子耐磨材料板。

8.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的导料槽底部设有集漏水煤溜斗，集漏水煤溜斗成倾斜自溜设置。

9.根据权利要求2所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述滚耙的耙齿为可拆卸式。

10.根据权利要求2所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述滚耙的耙轴设置在导料槽的侧板上，导料槽两侧板对称设有两滑槽，耙轴的两端设置在滑槽内，沿滑槽移动或定位。

11.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的滑槽为弧形和/或直线型。

12.根据权利要求1所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的旋转升降机构包括驱动机构和位置调整机构，位置调整机构包括齿轮与齿条、挂齿、卷绳器与绳索、螺纹与螺杆、液压缸、千斤顶、气缸。

13.根据权利要求1或5所述的防冲击旋转板给料机，其特征在于：所述的旋转升降机构和/或闸门机构均设有手动调整机构。

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