CN114408465A - 刮板输送机溜槽系统 - Google Patents

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Abstract

一种刮板输送机溜槽系统，包括中部槽、摇臂式破碎装置、推移联接装置、液压支架，推移连接装置设在中部槽与液压支架之间，摇臂式破碎装置包括旋转底座、疏松破碎部件，旋转底座设在摇臂式破碎装置的上方，旋转底座与推移联接装置的顶部滑动连接，疏松破碎部件安装在旋转底座上，疏松破碎部件远离旋转底座的一端能够向靠近旋转底座的一侧弯折；在使用时，旋转底座能够带动疏松破碎部件周向转动，调整疏松破碎部件的位置，同时利用输送破碎部件能够弯折的特性，来调整输送破碎部件弯折自由度，既可对中部槽内不同位置的大块煤进行破碎，又可对中部槽内不同位置的堆积煤块进行疏导，从而解决中部槽堵塞问题，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。

Description

刮板输送机溜槽系统
技术领域
本发明涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种刮板输送机溜槽系统。
背景技术
在中厚煤层的开采工作面，随着采高不断增加，工作面的矿压逐渐显现，片帮大块煤垮落越来越频繁，而且块度也逐渐增大，严重时甚至会成片地垮落，对于大采高工作面，大块煤会在刮板输送机溜槽处堵塞压死而造成刮板输送机无法继续输送，造成煤流的严重堵塞，甚至被迫停机，只能采用人工爆破、风镐或抡铁锤对溜槽处堵塞的大块煤进行破碎作业，人工破碎不仅在很大程度上增大了工人的劳动强度，并使生产效率大大降低，同时存在安全隐患。因此，由于行业的发展，迫切需要一种安全、高效大块煤快速破碎工艺及破碎装置，从而解决大块煤堵塞问题，保证工作面的安全、高效开采，提高生产效率。
目前，煤矿井下刮板输送机溜槽主要作为输送物料的运输通道使用，煤矿井下刮板输送机溜槽上没有能够对大块或片状长条煤进行有效破碎的机构或装置。
发明内容
为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种刮板输送机溜槽系统。
一种刮板输送机溜槽系统，包括中部槽、摇臂式破碎装置、推移联接装置、液压支架，所述推移连接装置设置在中部槽与液压支架之间，推移连接装置的两侧分别与中部槽的下部及液压支架的下部固定连接，所述摇臂式破碎装置安装在推移联接装置上方，所述摇臂式破碎装置的底部与推移联接装置的顶部滑动连接，所述摇臂式破碎装置包括旋转底座、疏松破碎部件，所述旋转底座设置在摇臂式破碎装置的上方，旋转底座与推移联接装置的顶部滑动连接，旋转底座能够沿推移联接装置的长度方向移动，所述疏松破碎部件安装在旋转底座上，使旋转底座能够带动疏松破碎部件沿旋转底座周向转动，所述疏松破碎部件远离旋转底座的一端能够向靠近旋转底座的一侧弯折。
优选的，所述疏松破碎部件包括第一连接组件、第二连接组件、疏松破碎组件，所述第一连接组件的下端与旋转底座的上端铰接，第一连接组件能够调整第一连接组件与旋转底座之间的弯折角度，第一连接组件的上端向上延伸，所述第二连接组件的一端与第一连接组件的上端铰接，第二连接组件能够调整第二连接组件与第一连接组件之间的弯折角度，第二连接组件的另一端与疏松破碎组件的一端铰接，疏松破碎组件能够调整疏松破碎组件与第二连接组件之间的弯折角度。
优选的，所述第一连接组件包括第一连接臂、第一伸缩件，所述第一连接臂的下端与旋转底座的上端铰接，所述第一伸缩件位于第一连接臂的下方，第一伸缩件的下端与旋转底座的下部铰接，第一伸缩件的上端与第一连接臂靠近第一伸缩件一侧的上部铰接，使第一伸缩件的上端与第一连接臂之间形成夹角，第一伸缩件能够调整第一连接臂与旋转底座之间的弯折角度。
优选的，所述第二连接组件包括第二连接臂、第二伸缩件，所述第二伸缩件设置在第一连接臂远离第一伸缩件的一侧，第二伸缩件的上端与第二连接臂靠近第一连接臂一端的上部铰接，第二伸缩件的下端与第一连接臂远离第一伸缩件一侧的下部铰接，所述第二连接臂靠近第一连接臂一端的下部与第一连接臂的上端铰接，使第二伸缩件的下端与第一连接臂之间形成夹角，第二伸缩件能够调整第二连接臂与第一连接臂之间的弯折角度。
优选的，所述疏松破碎组件包括疏导破碎机构、第三伸缩件，所述第三伸缩件位于第二连接臂的上方，第三伸缩件的一端与第二连接臂靠近第一连接臂的一侧铰接，第三伸缩件的另一端与疏导破碎机构靠近第二连接臂一端的上部铰接，所述疏导破碎机构靠近第二连接臂一端的下部与第二连接臂远离第一连接臂的一端铰接，使第三伸缩件靠近第一连接臂的一端与第二连接臂之间形成夹角，第三伸缩件能够调整疏导破碎机构与第二连接臂之间的弯折角度。
优选的，所述疏导破碎机构包括连接端、疏导破碎件，所述连接端靠近第二连接臂一端的上部与第三伸缩件的一端铰接，连接端靠近第二连接臂一端的下部与第二连接臂远离第一连接臂的一端铰接，所述疏导破碎件安装在连接端远离第三伸缩件的一端，所述连接端能够带动疏导破碎件沿连接端的长度方向往复移动。
优选的，所述疏导破碎件包括疏导杆，所述疏导杆与连接端可拆卸连接，所述疏导杆远离连接端的一端呈锥形。
优选的，所述疏导破碎件包括连接杆、疏导破碎头，所述连接杆与连接端可拆卸连接，所述疏导破碎头固定设置在连接杆远离连接端的一端。
优选的，所述疏导破碎件包括连接杆、疏导破碎盘，所述连接杆与连接端可拆卸连接，所述疏导破碎盘固定设置在连接杆远离连接端的一端，所述疏导破碎盘上开设有异形孔。
优选的，所述推移联接装置的两侧与分别与中部槽的下部及液压支架的下部销连接，所述推移联接装置的顶部设置有可供旋转底座滑行的轨道。
由上述技术方案可知，本发明提供的刮板输送机溜槽系统，包括中部槽、摇臂式破碎装置、推移联接装置、液压支架，推移连接装置设置在中部槽与液压支架之间，推移连接装置的两侧分别与中部槽的下部及液压支架的下部固定连接，摇臂式破碎装置安装在推移联接装置上方，摇臂式破碎装置的底部与推移联接装置的顶部滑动连接，摇臂式破碎装置包括旋转底座、疏松破碎部件，旋转底座设置在摇臂式破碎装置的上方，旋转底座与推移联接装置的顶部滑动连接，旋转底座能够沿推移联接装置的长度方向移动，疏松破碎部件安装在旋转底座上，使旋转底座能够带动疏松破碎部件沿旋转底座周向转动，疏松破碎部件远离旋转底座的一端能够向靠近旋转底座的一侧弯折；在使用时，可以根据中部槽内煤块位置及堵塞的位置，通过旋转底座能够带动疏松破碎部件周向转动，调整疏松破碎部件的位置，同时利用输送破碎部件能够弯折的特性，来调整输送破碎部件弯折自由度，既可以对中部槽内不同位置的大块煤进行破碎，又可以对中部槽内不同位置的堆积煤块进行疏导，从而解决中部槽堵塞问题，降低了人工破碎及疏通的劳动强度，大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明疏松破碎部件的其中一种实施例的结构示意图。
图3为本发明疏松破碎部件的其中一种实施例的结构示意图。
图4为本发明疏松破碎部件的其中一种实施例的结构示意图。
图5为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图中：中部槽01、旋转底座02、疏松破碎部件03、第一连接组件31、第一连接臂311、第一伸缩件312、第二连接组件32、第二连接臂321、第二伸缩件322、疏松破碎组件33、疏导破碎机构331、连接端3311、疏导破碎件3312、疏导杆3313、连接杆3314、疏导破碎头3315、疏导破碎盘3316、异形孔3317、第三伸缩件332、推移联接装置04、轨道41、液压支架05。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参看图1至图4，一种刮板输送机溜槽系统，包括中部槽01、摇臂式破碎装置、推移联接装置04、液压支架05，推移连接装置04设置在中部槽01与液压支架05之间，推移连接装置04的两侧分别与中部槽01的下部及液压支架05的下部固定连接，在推动中部槽01移动时，可以保证推移连接装置04与中部槽01同步移动。摇臂式破碎装置安装在推移联接装置04上方，摇臂式破碎装置的底部与推移联接装置04的顶部滑动连接，摇臂式破碎装置包括旋转底座02、疏松破碎部件03，旋转底座02设置在中部槽本体01的上方，疏松破碎部件03安装在旋转底座02上，使旋转底座02能够带动疏松破碎部件03沿旋转底座02周向转动，疏松破碎部件03远离旋转底座02的一端能够向靠近旋转底座02的一侧弯折。在使用时，可以根据中部槽01内煤块位置及堵塞的位置，通过旋转底座02能够带动疏松破碎部件03周向转动，调整疏松破碎部件03的位置，同时利用输送破碎部件能够弯折的特性，来调整输送破碎部件弯折自由度，既可以对中部槽01内不同位置的大块煤进行破碎，又可以对中部槽01内不同位置的堆积煤块进行疏导，从而解决中部槽01堵塞问题，降低了人工破碎及疏通的劳动强度，大大提高了生产效率。
在一种实施方式中，疏松破碎部件03包括第一连接组件31、第二连接组件32、疏松破碎组件33，第一连接组件31的下端与旋转底座02的上端铰接，第一连接组件31能够调整第一连接组件31与旋转底座02之间的弯折角度，第一连接组件31的上端向上延伸，第二连接组件32的一端与第一连接组件31的上端铰接，第二连接组件32能够调整第二连接组件32与第一连接组件31之间的弯折角度，第二连接组件32的另一端与疏松破碎组件33的一端铰接，疏松破碎组件33能够调整疏松破碎组件33与第二连接组件32之间的弯折角度。
具体的，第一连接组件31包括第一连接臂311、第一伸缩件312，第一连接臂311的下端与旋转底座02的上端铰接，第一伸缩件312位于第一连接臂311的下方，第一伸缩件312的下端与旋转底座02的下部铰接，第一伸缩件312的上端与第一连接臂311靠近第一伸缩件312一侧的上部铰接，使第一伸缩件312的上端与第一连接臂311之间形成夹角，第一伸缩件312能够调整第一连接臂311与旋转底座02之间的弯折角度。
具体的，第二连接组件32包括第二连接臂321、第二伸缩件322，第二伸缩件322设置在第一连接臂311远离第一伸缩件312的一侧，第二伸缩件322的上端与第二连接臂321靠近第一连接臂311一端的上部铰接，第二伸缩件322的下端与第一连接臂311远离第一伸缩件312一侧的下部铰接，第二连接臂321靠近第一连接臂311一端的下部与第一连接臂311的上端铰接，使第二伸缩件322的下端与第一连接臂311之间形成夹角，第二伸缩件322能够调整第二连接臂321与第一连接臂311之间的弯折角度。
具体的，疏松破碎组件33包括疏导破碎机构331、第三伸缩件332，第三伸缩件332位于第二连接臂321的上方，第三伸缩件332的一端与第二连接臂321靠近第一连接臂311的一侧铰接，第三伸缩件332的另一端与疏导破碎机构331靠近第二连接臂321一端的上部铰接，疏导破碎机构331靠近第二连接臂321一端的下部与第二连接臂321远离第一连接臂311的一端铰接，使第三伸缩件332靠近第一连接臂311的一端与第二连接臂321之间形成夹角，第三伸缩件332能够调整疏导破碎机构331与第二连接臂321之间的弯折角度。
具体的，疏导破碎机构331包括连接端3311、疏导破碎件3312，连接端3311靠近第二连接臂321一端的上部与第三伸缩件332的一端铰接，连接端3311靠近第二连接臂321一端的下部与第二连接臂321远离第一连接臂311的一端铰接，疏导破碎件3312安装在连接端3311远离第三伸缩件332的一端。其中，连接端3311能够带动疏导破碎件3312沿连接端3311的长度方向往复移动，其原理与液压冲击破碎器相同，在此不再赘述。
请参看图2，在其中的一种实施方式中，疏导破碎件3312包括疏导杆3313，疏导杆3313与连接端3311可拆卸连接，疏导杆3313远离连接端3311的一端呈锥形。在中部槽01内有大块煤时，利用疏导杆3313的锥形端，可以将大块煤顶碎；在中部槽01内出现堵塞情况时，可利用疏导杆3313拨动堵塞煤块，将堆积的煤块拨开；或者将疏导杆3313插入到堆积的煤块中，一边将堆积的煤块向前推移，一边利用疏导杆3313的往复移动，使疏导杆3313在堆积的煤块中间形成振动，对堆积的煤块进行疏松，以提高疏导效率。
请参看图3，在其中的一种实施方式中，疏导破碎件3312包括连接杆3314、疏导破碎头3315，连接杆3314与连接端3311可拆卸连接，疏导破碎头3315固定设置在连接杆3314远离连接端3311的一端，疏导破碎头3315可以采用圆形结构。在中部槽01内有大块煤时，利用连接端3311带动疏导破碎头3315往复移动，可以将大块煤顶碎；在中部槽01内出现堵塞情况时，由于疏导破碎头3315呈圆形结构，可以增大疏导破碎头3315与煤块的接触面积，利用疏导破碎头3315推动堆积的煤块，可以将堆积的煤块向四周散开，从而将堆积在中部槽01内的煤块疏通。
请参看图4，在其中的一种实施方式中，疏导破碎件3312包括连接杆3314、疏导破碎盘3316，连接杆3314与连接端3311可拆卸连接，疏导破碎盘3316固定设置在连接杆3314远离连接端3311的一端，疏导破碎盘3316上开设有异形孔3317。在中部槽01内有大块煤时，利用连接端3311带动疏导破碎盘3316往复移动，可以将大块煤顶碎，在疏导破碎盘3316顶向煤块的过程中，尺寸较大的煤块在与疏导破碎盘3316时，大煤块会挤入到疏导破碎盘3316上的异形孔3317内，在疏导破碎盘3316反复往复移动的过程中，后续的煤块又会将煤块从异形孔3317内挤出，使异形孔3317可以对煤块形成挤压破碎，从而将煤块破碎；在中部槽01内出现堵塞情况时，利用疏导破碎盘3316将堆积的煤块向四周推散，而异形孔3317又可以使小煤块通过，既可以实现疏导作用，又可以降低推动的阻力。
请参看图5，在一种实施方式中，为更好的保证对中部槽01内的煤块进行全方位破碎、疏导，以及对摇臂式破碎装置的位置进行随机调整，在推移联接装置04的顶部设置有可供旋转底座02滑行的轨41，从而可以根据实际使用的需求，将摇臂式破碎装置移动至合适位置。推移联接装置04的两侧与分别与中部槽01的下部及液压支架05的下部销连接，可方便拆卸和安装。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种刮板输送机溜槽系统，其特征在于：包括中部槽、摇臂式破碎装置、推移联接装置、液压支架，所述推移连接装置设置在中部槽与液压支架之间，推移连接装置的两侧分别与中部槽的下部及液压支架的下部固定连接，所述摇臂式破碎装置安装在推移联接装置上方，所述摇臂式破碎装置的底部与推移联接装置的顶部滑动连接，所述摇臂式破碎装置包括旋转底座、疏松破碎部件，所述旋转底座设置在摇臂式破碎装置的上方，旋转底座与推移联接装置的顶部滑动连接，旋转底座能够沿推移联接装置的长度方向移动，所述疏松破碎部件安装在旋转底座上，使旋转底座能够带动疏松破碎部件沿旋转底座周向转动，所述疏松破碎部件远离旋转底座的一端能够向靠近旋转底座的一侧弯折。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述疏松破碎部件包括第一连接组件、第二连接组件、疏松破碎组件，所述第一连接组件的下端与旋转底座的上端铰接，第一连接组件能够调整第一连接组件与旋转底座之间的弯折角度，第一连接组件的上端向上延伸，所述第二连接组件的一端与第一连接组件的上端铰接，第二连接组件能够调整第二连接组件与第一连接组件之间的弯折角度，第二连接组件的另一端与疏松破碎组件的一端铰接，疏松破碎组件能够调整疏松破碎组件与第二连接组件之间的弯折角度。
3.根据权利要求2所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述第一连接组件包括第一连接臂、第一伸缩件，所述第一连接臂的下端与旋转底座的上端铰接，所述第一伸缩件位于第一连接臂的下方，第一伸缩件的下端与旋转底座的下部铰接，第一伸缩件的上端与第一连接臂靠近第一伸缩件一侧的上部铰接，使第一伸缩件的上端与第一连接臂之间形成夹角，第一伸缩件能够调整第一连接臂与旋转底座之间的弯折角度。
4.根据权利要求3所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述第二连接组件包括第二连接臂、第二伸缩件，所述第二伸缩件设置在第一连接臂远离第一伸缩件的一侧，第二伸缩件的上端与第二连接臂靠近第一连接臂一端的上部铰接，第二伸缩件的下端与第一连接臂远离第一伸缩件一侧的下部铰接，所述第二连接臂靠近第一连接臂一端的下部与第一连接臂的上端铰接，使第二伸缩件的下端与第一连接臂之间形成夹角，第二伸缩件能够调整第二连接臂与第一连接臂之间的弯折角度。
5.根据权利要求4所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述疏松破碎组件包括疏导破碎机构、第三伸缩件，所述第三伸缩件位于第二连接臂的上方，第三伸缩件的一端与第二连接臂靠近第一连接臂的一侧铰接，第三伸缩件的另一端与疏导破碎机构靠近第二连接臂一端的上部铰接，所述疏导破碎机构靠近第二连接臂一端的下部与第二连接臂远离第一连接臂的一端铰接，使第三伸缩件靠近第一连接臂的一端与第二连接臂之间形成夹角，第三伸缩件能够调整疏导破碎机构与第二连接臂之间的弯折角度。
6.根据权利要求5所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述疏导破碎机构包括连接端、疏导破碎件，所述连接端靠近第二连接臂一端的上部与第三伸缩件的一端铰接，连接端靠近第二连接臂一端的下部与第二连接臂远离第一连接臂的一端铰接，所述疏导破碎件安装在连接端远离第三伸缩件的一端，所述连接端能够带动疏导破碎件沿连接端的长度方向往复移动。
7.根据权利要求6所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述疏导破碎件包括疏导杆，所述疏导杆与连接端可拆卸连接，所述疏导杆远离连接端的一端呈锥形。
8.根据权利要求6所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述疏导破碎件包括连接杆、疏导破碎头，所述连接杆与连接端可拆卸连接，所述疏导破碎头固定设置在连接杆远离连接端的一端。
9.根据权利要求6所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述疏导破碎件包括连接杆、疏导破碎盘，所述连接杆与连接端可拆卸连接，所述疏导破碎盘固定设置在连接杆远离连接端的一端，所述疏导破碎盘上开设有异形孔。
10.根据权利要求1所述的刮板输送机溜槽系统，其特征在于：所述推移联接装置的两侧与分别与中部槽的下部及液压支架的下部销连接，所述推移联接装置的顶部设置有可供旋转底座滑行的轨道。
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