CN215783580U - 一种化妆品生产用原料超细粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，涉及到化妆品加工技术领域，包括粉碎箱体，粉碎箱体的顶端中部固定贯穿设置有入料斗，粉碎箱体的内部顶端对称设置有粉碎辊。本实用新型通过在原料通过入料斗进入粉碎箱体内部之后，通过两个粉碎辊进行初步破碎，然后进入到第一架板凹槽处，通过液压伸缩杆带动碾压块向下移动，对破碎后的原料进行碾压破碎，破碎成均匀的小块，然后通过多个第一通孔进入到第二架板的凹槽处，通过电机带动驱动杆和第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮通过第一锥型齿轮带动转杆和研磨块转动，对小碎块进行最后的研磨，研磨成超细的碎块，经过三次粉碎，能够将原料粉碎均匀，并且粉碎效果好。

Description

一种化妆品生产用原料超细粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，特别涉及一种化妆品生产用原料超细粉碎装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品多为膏状，在生产前需要将原料进行粉碎。现在大多粉碎装置，大多采用滚辊挤压粉碎，采用这种方式进行粉碎，效果较差。

因此，发明一种化妆品生产用原料超细粉碎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶端中部固定贯穿设置有入料斗，所述粉碎箱体的内部顶端对称设置有粉碎辊，所述粉碎箱体的两侧内壁顶端均固定设置有斜板，所述粉碎箱体的内部固定设置有第一限位板，且第一限位板位于两个斜板之间的底部，所述第一限位板的底部设置有第一安装板，所述第一安装板的底端固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定设置有碾压块，所述碾压块的底部设置有第一架板，所述第一架板的底部设置有第二限位板，所述第二限位板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的底部固定设置有固定板，所述固定板的中部开设有空腔，所述空腔的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有转杆，所述转杆的顶端固定设置有第一锥型齿轮，所述转杆的底端固定设置有研磨块，所述研磨块的底部设置有第二架板，所述粉碎箱体的背面固定设置有电机，所述空腔的背面内壁通过轴承活动贯穿设置有驱动杆，且驱动杆的一端活动贯穿粉碎箱体并与电机的输出端固定连接，所述驱动杆位于空腔内部的一端固定设置有与第一锥型齿轮相适配的第二锥型齿轮，所述第一架板和第二架板的中部均呈凹陷设置，所述第一架板和第二架板的凹陷处分别贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的第一通孔和第二通孔。

优选的，两个所述斜板均呈倾斜设置，所述第一限位板和第二限位板均呈倒“V”型设置，所述碾压块和研磨块的顶端边缘均环绕设置有环形挡板。

优选的，所述第一架板和第二架板的边缘均呈倾斜设置，所述粉碎箱体的底端内壁设置有开口。

优选的，所述粉碎箱体的底端四角处均固定设置有延伸杆，所述延伸杆的底端固定设置有万向轮。

优选的，所述粉碎箱体的两侧底端均固定设置有挡块，所述第一安装板、第一架板、第二限位板、第二安装板、固定板和第二架板均与粉碎箱体内壁固定连接。

优选的，所述粉碎箱体的背面设置有保护罩，且保护罩与粉碎箱体合页连接，所述电机位于保护罩内部。

优选的，所述保护罩上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔，所述散热孔的内部固定设置有防尘网。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在原料通过入料斗进入粉碎箱体内部之后，通过两个粉碎辊进行初步破碎，然后进入到第一架板凹槽处，通过液压伸缩杆带动碾压块向下移动，对破碎后的原料进行碾压破碎，破碎成均匀的小块，然后通过多个第一通孔进入到第二架板的凹槽处，通过电机带动驱动杆和第二锥型齿轮转动，第二锥型齿轮通过第一锥型齿轮带动转杆和研磨块转动，对小碎块进行最后的研磨，研磨成超细的碎块，经过三次粉碎，能够将原料粉碎均匀，并且粉碎效果好；

2、本实用新型通过环形挡板的设置，有利于防止碎块进入到碾压块或者研磨块的顶部；通过保护罩的设置，能够保护电机不受损坏；通过散热孔的设置，能够起到散热作用，使电机工作产生的热量散出，防止电机损坏；通过防尘网的设置，有利于防止外界灰尘和水气进入保护罩内部。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的部分侧剖结构示意图。

图3为本实用新型的研磨块和固定板连接方式结构示意图。

图4为本实用新型的环形挡板结构示意图。

图中：1、粉碎箱体；2、入料斗；3、粉碎辊；4、斜板；5、第一限位板；6、第一安装板；7、液压伸缩杆；8、碾压块；9、第一架板；10、第一通孔；11、第二限位板；12、第二安装板；13、固定板；14、空腔；15、转杆；16、第一锥型齿轮；17、驱动杆；18、电机；19、第二锥型齿轮；20、研磨块；21、第二通孔；22、环形挡板；23、挡块；24、延伸杆；25、万向轮；26、保护罩；27、散热孔；28、防尘网；29、第二架板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，包括粉碎箱体1，所述粉碎箱体1的顶端中部固定贯穿设置有入料斗2，所述粉碎箱体1的内部顶端对称设置有粉碎辊3，所述粉碎箱体1的两侧内壁顶端均固定设置有斜板4，所述粉碎箱体1的内部固定设置有第一限位板5，且第一限位板5位于两个斜板4之间的底部，所述第一限位板5的底部设置有第一安装板6，所述第一安装板6的底端固定设置有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的底端固定设置有碾压块8，所述碾压块8的底部设置有第一架板9，所述第一架板9的底部设置有第二限位板11，所述第二限位板11的底部设置有第二安装板12，所述第二安装板12的底部固定设置有固定板13，所述固定板13的中部开设有空腔14，所述空腔14的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有转杆15，所述转杆15的顶端固定设置有第一锥型齿轮16，所述转杆15的底端固定设置有研磨块20，所述研磨块20的底部设置有第二架板29，所述粉碎箱体1的背面固定设置有电机18，所述空腔14的背面内壁通过轴承活动贯穿设置有驱动杆17，且驱动杆17的一端活动贯穿粉碎箱体1并与电机18的输出端固定连接，所述驱动杆17位于空腔14内部的一端固定设置有与第一锥型齿轮16相适配的第二锥型齿轮19，所述第一架板9和第二架板29的中部均呈凹陷设置，所述第一架板9和第二架板29的凹陷处分别贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的第一通孔10和第二通孔21，通过在原料通过入料斗2进入粉碎箱体1内部之后，通过两个粉碎辊3进行初步破碎，然后进入到第一架板9凹槽处，通过液压伸缩杆7带动碾压块8向下移动，对破碎后的原料进行碾压破碎，破碎成均匀的小块，然后通过多个第一通孔10进入到第二架板29的凹槽处，通过电机18带动驱动杆17和第二锥型齿轮19转动，第二锥型齿轮19通过第一锥型齿轮16带动转杆15和研磨块20转动，对小碎块进行最后的研磨，研磨成超细的碎块，经过三次粉碎，能够将原料粉碎均匀，并且粉碎效果好。

进一步的，两个所述斜板4均呈倾斜设置，所述第一限位板5和第二限位板11均呈倒“V”型设置，所述碾压块8和研磨块20的顶端边缘均环绕设置有环形挡板22，通过环形挡板22的设置，有利于防止碎块进入到碾压块8或者研磨块20的顶部，所述第一架板9和第二架板29的边缘均呈倾斜设置，所述粉碎箱体1的底端内壁设置有开口。

所述粉碎箱体1的背面设置有保护罩26，且保护罩26与粉碎箱体1合页连接，所述电机18位于保护罩26内部，通过保护罩26的设置，能够保护电机18不受损坏，所述保护罩26上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔27，通过散热孔27的设置，能够起到散热作用，使电机18工作产生的热量散出，防止电机18损坏，所述散热孔27的内部固定设置有防尘网28，通过防尘网28的设置，有利于防止外界灰尘和水气进入保护罩26内部。

其次，所述粉碎箱体1的底端四角处均固定设置有延伸杆24，所述延伸杆24的底端固定设置有万向轮25，通过万向轮25的设置，有利于方便移动装置，所述粉碎箱体1的两侧底端均固定设置有挡块23，所述第一安装板6、第一架板9、第二限位板11、第二安装板12、固定板13和第二架板29均与粉碎箱体1内壁固定连接。

本实用新型工作原理：

使用时，原料通过入料斗2进入粉碎箱体1内部，紧接着原料通过两个粉碎辊3进行初步破碎，破碎完成后的原料进入到第一架板9上的凹槽处，通过液压伸缩杆7带动碾压块8上下移动，不断的对破碎后的原料进行碾压粉碎，大小合格的原料通过多个第一通孔10进入到第二架板29的凹槽处，通过通过电机18带动驱动杆17和第二锥型齿轮19转动，第二锥型齿轮19通过第一锥型齿轮16带动转杆15和研磨块20转动，对小碎块进行最后的研磨，研磨成超细的碎块，最后通过多个第二通孔21落出，进行收集，经过三次粉碎，能够将原料粉碎均匀，并且粉碎效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：包括粉碎箱体(1)，所述粉碎箱体(1)的顶端中部固定贯穿设置有入料斗(2)，所述粉碎箱体(1)的内部顶端对称设置有粉碎辊(3)，所述粉碎箱体(1)的两侧内壁顶端均固定设置有斜板(4)，所述粉碎箱体(1)的内部固定设置有第一限位板(5)，且第一限位板(5)位于两个斜板(4)之间的底部，所述第一限位板(5)的底部设置有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底端固定设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的底端固定设置有碾压块(8)，所述碾压块(8)的底部设置有第一架板(9)，所述第一架板(9)的底部设置有第二限位板(11)，所述第二限位板(11)的底部设置有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的底部固定设置有固定板(13)，所述固定板(13)的中部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的底端内壁通过轴承活动贯穿设置有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端固定设置有第一锥型齿轮(16)，所述转杆(15)的底端固定设置有研磨块(20)，所述研磨块(20)的底部设置有第二架板(29)，所述粉碎箱体(1)的背面固定设置有电机(18)，所述空腔(14)的背面内壁通过轴承活动贯穿设置有驱动杆(17)，且驱动杆(17)的一端活动贯穿粉碎箱体(1)并与电机(18)的输出端固定连接，所述驱动杆(17)位于空腔(14)内部的一端固定设置有与第一锥型齿轮(16)相适配的第二锥型齿轮(19)，所述第一架板(9)和第二架板(29)的中部均呈凹陷设置，所述第一架板(9)和第二架板(29)的凹陷处分别贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的第一通孔(10)和第二通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：两个所述斜板(4)均呈倾斜设置，所述第一限位板(5)和第二限位板(11)均呈倒“V”型设置，所述碾压块(8)和研磨块(20)的顶端边缘均环绕设置有环形挡板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：所述第一架板(9)和第二架板(29)的边缘均呈倾斜设置，所述粉碎箱体(1)的底端内壁设置有开口。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的底端四角处均固定设置有延伸杆(24)，所述延伸杆(24)的底端固定设置有万向轮(25)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的两侧底端均固定设置有挡块(23)，所述第一安装板(6)、第一架板(9)、第二限位板(11)、第二安装板(12)、固定板(13)和第二架板(29)均与粉碎箱体(1)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体(1)的背面设置有保护罩(26)，且保护罩(26)与粉碎箱体(1)合页连接，所述电机(18)位于保护罩(26)内部。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用原料超细粉碎装置，其特征在于：所述保护罩(26)上贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的散热孔(27)，所述散热孔(27)的内部固定设置有防尘网(28)。

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