CN105263634A - 连接至卫生生产或在离线位置运行的选择性切碎、筛分和/或分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明对一种具有用于切碎卫生产品的装置的系统进行描述，该装置在旋转装置内运行。

Description

连接至卫生生产或在离线位置运行的选择性切碎、筛分和/或分离装置

相关申请的交叉引用

本申请涉及并要求于2013年2月28日提交的序列号为61/771,008且题为“选择性切碎、筛分和/或分离装置”(“'008申请”)的美国临时申请的优先权利益。据此，该'008申请的全部内容以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及用于纺织和非纺织产品的切碎装置。

背景技术

一种典型的切碎装置，当用于切碎一次性卫生产品(包括但不限于吸收性物品，如用于婴儿或成人的尿不湿、训练裤、拉拉裤、纸尿裤、卫生巾、卫生护垫等)时，其输出具有各种各样不同形状和大小的各种塑料膜和/或非纺织颗粒。一些颗粒在其最短的维度上测量可能仅为几毫米，而其他颗粒在其最长的维度上测量可能为15cm或更多。当生产出较大的颗粒时，稍后在该工艺中，这些颗粒有发生折叠和/或卷起的风险，在发生这种折叠和/或卷起的情况下，提取折叠层之间的所有纸浆和/或SAP则变得困难，这可能意味着，存在被包含在折叠层中的纸浆和/或SAP，其随后将被包含在一次性卫生产品回收工艺的塑料流中且因此降低了相应塑料流的纯度。此外，考虑到产生较小的塑料膜和/或非纺织颗粒的情形，无论下一步过滤分离工艺多么好，总会增加较小的颗粒可能污染一次性卫生产品回收工艺的纸浆输出材料流的风险，这是因为较小的颗粒能够在后续筛分/分离工艺中通过较小的孔。图1示出这种小颗粒污染物的一个实例。

因此，宜采用能够将颗粒切碎成规定粒度的选择性切碎装置，而没有产生规定大小以下的颗粒的风险。在这种装置中，对于已被减小至规定大小的颗粒来说可取的是通过选择性切碎工艺，而不被进一步地切碎成不希望的大小。这种基于粒度的选择性切碎可通过将撕扯和/或撕裂力施加至产品而实现。通过缓慢地将一次性卫生产品撕开和/或使用选择性切碎装置对一次性卫生产品施加单次或多次撕裂，较小的纸浆和SAP颗粒可从一次性卫生产品内被释放出来。如果选择性切碎加工被连接至筛分工艺，那么与一次性卫生产品的塑料衬垫的组件相比，从一次性卫生产品释放出来的SAP和纸浆的组件大小差异则是显著的(衬垫的测量通常是200mm至600mm，而纸浆纤维则仅仅是几mm长)，从而允许进行非常高效的筛分工艺并在具有降低的塑料污染水平且在许多情况下不具有塑料污染的后续纸浆/SAP流中实现较高的纯度。

发明内容

在本专利中使用的术语“发明”、“所述发明”、“该发明”和“本发明”意在广义地指本专利和下面的权利要求的所有主题。含有这些术语的陈述应被理解为不用于限制本文所描述的主题或用于限制下面的专利权利要求的含义或范围。本专利所涵盖的本发明的实施例是通过下面的权利要求，而非本概述所限定的。本概述为本发明的各个方面的高度概述且介绍了将在下面的具体实施方式部分中进一步进行描述的概念中的一些。本概述并不旨在明确所要求保护的主题的关键或必要的特征，也不旨在孤立地使用以确定所要求保护的主题的范围。应参照本专利的整个说明书的合适的部分、任一或所有附图以及每个权利要求来理解主题。

根据本发明的某些实施例，一种包括用于切碎卫生产品的装置的系统，该装置在旋转装置内运行。旋转装置可将0.05-0.998G施加在旋转装置的内表面上或将0.05-0.998G施加在旋转装置内的任何表面上。在一些实施例中，旋转装置用于将一个或多个卫生产品或卫生产品的碎片运送回在旋转装置内运行的切碎装置中。

在某些实施例中，切碎装置还包括固定装置或旋转装置，其中旋转装置具有包括多个孔口的结构，其中每个孔口的直径的范围为1至1,000,000,000微米。孔口的大小和形状可配置成允许卫生产品的碎片或组件或子组件通过孔口。孔口可配置成允许最初包含在旋转装置内的卫生产品的较小碎片通过孔口排出，且同时阻止卫生产品的较大碎片通过孔口排出，从而确保卫生产品的较大碎片保留在旋转装置内。在一些实施例中，孔口的直径在系统的级内相对于颗粒的大小逐渐减小。相对于孔口的直径逐渐减小，切碎可变得更粗糙。

根据某些实施例，旋转装置的旋转轴线位于与水平轴线成角度的非水平轴线中，从而允许沿旋转装置的旋转轴线传送一个或多个卫生产品或卫生产品的碎片。旋转装置的角度和/或在旋转装置内的切碎装置的角度可相对于地面的平面进行调整且可进行调整以控制在旋转装置内的卫生产品或卫生产品的碎片的吞吐速度。旋转装置的角度和/或在旋转装置内的切碎装置的角度可自动进行调整以控制在旋转装置内的卫生产品或卫生产品的碎片的吞吐速度。旋转装置的角度和/或在旋转装置内的切碎装置的角度可自动进行调整以响应于来自卫生产品生产工艺的吞吐供给要求信息。

在某些实施例中，一种用于切碎卫生产品的系统包括旋转轴，其中1至100,000个指状物附着于以等速或差速旋转的两个或更多个相对的旋转轴，其中指状物被配置成在不使用剪切或压切工艺的情况下使卫生产品破损。在一些实施例中，系统被包围在旋转装置内。系统可直接地或经卫生产品缓冲装置而直接地连接至一次性卫生生产工艺。相对的旋转轴上的指状物之间的速度差可与相对的旋转轴之间的指状物数量差成正比。在一些实施例中，指状物在外表面上包括多个半径，且其中在指状物中任一个上的多个半径中的任一个是在0.001微米至100毫米的范围内。

在小于总运行时间的50％的时间段内，旋转轴的旋转方向可被反转以移除在指状物的前缘上的碎屑。在一些实施例中，在小于总运行时间的50％的时间段内，旋转较慢的旋转轴变成旋转较快的旋转轴和/或旋转较快的旋转轴变成旋转较慢的旋转轴以移除在指状物的前缘上的碎屑。旋转轴可还包括清洗装置，该清洗装置沿每个旋转轴的轴线移动以移除缠绕在旋转轴和/或指状物周围的卫生产品或卫生产品的碎片。在小于总运行时间的50％的时间段内，旋转轴的旋转速度(rpm)比一般运行速度增加1.1倍。

根据一些实施例，一种用于切碎一次性衣物的系统，包括在线性切碎装置或线性切碎装置中前后移动的具有单个或多个半径的1至10,000个指状物，其中指状物不采用剪切或压切工艺。该系统可被包围在旋转装置内。系统可直接地或经卫生产品缓冲装置而直接地连接至一次性卫生生产工艺。

一些实施例包括一种用于切碎卫生产品的系统，其包括一个或多个旋转轴，在所述旋转轴上附有叶轮或指状物或诸如T形锤、扁锤或飞刀的物体，其中指状物/锤/刀的数量在1至10,000的范围内。该系统可被包围在旋转装置内。系统可直接地或经卫生产品缓冲装置而直接地连接至一次性卫生生产工艺。

在一些实施例中，将材料从圆筒投进包括旋转轴的切碎装置中，其中旋转轴是同相的，并且附着于各轴的指状物具有不匹配的速度且定相为当指状物指向彼此或成-45度时通过彼此，并此时成+45度定相。

根据某些实施例，一种系统包括被直接连接至卫生产品生产工艺的同轴选择性切碎装置。在一些实施例中，卫生产品缓冲装置位于同轴选择性切碎装置和卫生产品生产工艺之间。在一些实施例中，卫生产品转向装置位于卫生产品缓冲装置和卫生产品生产工艺之间。来自系统的包括纸浆的聚集颗粒的输出材料流可被连接至造粒机、打包机、成形机或热解工艺。系统可将信号发送至锤磨机纸浆进给辊驱动器以相对于被重新加工回核心成形工艺中的回收纸浆的数量改变进给速度。在一些实施例中，纸浆纤维流被连接至容积计量装置，其中容积计量装置的输出被重新加工回制造一次性卫生产品的核心成形工艺中。在其他实施例中，纸浆纤维流被连接至储备塔。在正常运行模式中，纸浆再进给的百分比类似于所产生废料的百分比，且其中在生产问题期间，纸浆再进给的百分比增加至100％且以较低的旋进速率重新施用。

根据一些实施例，卫生产品转向装置被配置成从卫生产品丢弃装置接收卫生产品，其被配置成将卫生产品转向至以下装置中的一个或多个之中：卫生产品缓冲装置：被连接至卫生产品缓冲装置的运送装置；用于将卫生产品存储1秒以上的库存装置；以及能够存储具有一个或多个预选丢弃缺陷的卫生产品的选择性存储装置。

在一些实施例中，卫生产品传送装置被连接在卫生产品丢弃装置和卫生产品转向装置之间或在卫生产品转向装置和卫生产品缓冲装置之间或在卫生产品缓冲装置和同轴回收系统之间。卫生产品传送装置每小时可传送1至1,000,000个卫生产品。卫生产品传送装置可包括一个或多个输送带系统。卫生产品传送装置可包括一个或多个输送链节。在一些实施例中，卫生产品传送装置还包括真空喷嘴，所述真空喷嘴被配置成在任何给定的时间传送1-10个卫生产品。

根据本发明的某些实施例，螺旋钻包括位于螺旋钻螺钉的外边缘中的清洗装置并被配置成传送具有SAP痕迹的卫生产品的塑料部分，其中螺旋钻的外壳包括直径为1至30,000微米的穿孔。在一些实施例中，一个或多个组件以1至10,000赫兹的频率振动。还使用振动装置将纸浆从SAM/SAP/AGM分离出来。

根据一些实施例，卫生产品缓冲装置位于同轴卫生产品回收工艺的上游，其中卫生产品缓冲装置被配置成在卫生产品缓冲装置内的单个或多个室中存储1至100,000个卫生产品。

卫生产品缓冲装置可还包括用于以不同的速度移动产品以使其通过多个室的机构。卫生产品缓冲装置可还包括时间显示器，所述时间显示器被配置成当生产出卫生产品时显示时间或时间指示。

卫生产品缓冲装置可还包括舱口，其中单个或多个卫生产品被送至卫生产品缓冲装置或去往和来自卫生产品缓冲装置的传送流中，其中舱口包括条形码读取器以追踪卫生产品的生产时间，且其中舱口具有限制进入舱口的装置。在一些实施例中，卫生产品从一个以上的位置被送至卫生产品缓冲装置中。电子装置可被配置成基于卫生产品缓冲装置的库存水平确定卫生产品从哪一个位置进入卫生产品缓冲装置。

在某些实施例中，可使用输送带在卫生产品缓冲装置内运送卫生产品。在其他实施例中，可使用防滑输送带将卫生产品运送出卫生产品缓冲装置。

在一些实施例中，可使装置用具有带有1至1,000,000个孔口的旋流壁的旋流器分离材料，其中每个孔口的直径范围为1至1,000,000微米，其中旋流器处于直接链接至卫生产品缓冲装置的工艺中，卫生产品缓冲装置被直接链接至卫生产品生产工艺。

根据某些实施例，一种系统包括旋转圆筒或旋转鼓，其中纸浆和SAP的混合物被送至旋转圆筒或旋转鼓中，其中在直径范围为1至1,000,000微米的鼓中存在有0至1,000,000个孔口，其中鼓停止/开始和/或改变速度以在纸浆和SAP的混合物上产生更高的重力并使SAP被释放出来并通过孔口从鼓移出。

根据一些实施例，一种系统包括旋转圆筒，其被配置成将纸组件与塑料组件相分离，其中，附着于带有静电荷的输送带或辊的一次性卫生产品的颗粒被引至所述旋转圆筒中。

在本发明的某些实施例中，一种系统包括具有1mm至10,000mm直径的旋转圆筒，其中旋转圆筒在相对于水平轴线以+4度至-4度的范围进行取向的轴线上并在+90度至-90度之间以旋转速度旋转，其中旋转圆筒的旋转在旋转圆筒的内表面上产生0.0001至1G的力，其中气流以每秒0.0001米至每秒10,000米之间通过旋转圆筒，其中SAP流和灰尘颗粒被传至旋转圆筒中且灰尘颗粒经通过旋转圆筒的气流而从旋转圆筒被移除。

附图说明

在下面的详细说明中，参照下列附图描述了本发明的实施例：

图1为根据本发明的某些实施例的可通过选择性切碎装置处理的小颗粒污染物的图解描绘。

图2为根据本发明的某些实施例的线性切碎装置的示意图。

图3为图2的线性切碎装置的示意图，其示出上下排指状物相对于卫生产品的移动。

图4为图2的线性切碎装置的示意图，其示出太小以至于无法缠绕在上下排指状物周围的卫生产品或卫生产品的碎片的尺寸。

图5为根据本发明的某些实施例的选择性切碎装置的侧视图。

图6为根据本发明的某些实施例的在选择性切碎装置的两个轴上一个成对组的指状物的配置的侧视图。

图7为根据本发明的某些实施例的在选择性切碎装置的两个轴上一个成对组的指状物的另一配置的侧视图。

图8为根据本发明的某些实施例的在选择性切碎装置的两个轴上多组成对指状物之间间隔的示意图。

图9A、图9B和图9C示出根据本发明的某些实施例的沿选择性切碎装置的两个轴的长度布置的多组成对的指状物。

图10为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的选择性切碎装置的一端的透视图。

图11为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的选择性切碎装置的末级的部分透视图。

图12为根据本发明的某些实施例的进行定位以使指状物的旋转轴线位于与旋转装置的旋转轴线成90度角的位置的多组成对指状物的示意图。

图13A为根据本发明的某些实施例的进行定位以在相对于旋转装置的旋转轴线的线性轴线上彼此移进移出的多组成对指状物的示意图。

图13B为进行定位以在相对于图13A所示的旋转装置的旋转轴线的线性轴线上彼此移进移出的多组成对指状物的前视图的示意图。

图13为进行定位以在相对于图13A所示的旋转装置的旋转轴线的线性轴线上彼此移进移出的多组成对指状物的另一前视图的示意图。

图14为根据本发明的某些实施例的在具有附至每个轴的清洗装置的选择性切碎装置的两个轴上一个成对组的指状物的配置的侧视图。

图15为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的多个轴的端视图的示意图。

图16为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的选择性切碎装置的部分立体端视图。

图17为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的SAP、塑料和纸浆的路径的示意图。

图17A为连同位于旋转装置内的嵌接辊(scarfingroll)的在图17中所示的路径的示意图。

图18为根据本发明的某些实施例的通过旋转装置的旋转通往选择性切碎装置的材料的轨迹路径的示意图。

图19为根据本发明的某些实施例的在选择性切碎装置的两个轴上的一个成对组的非型材指状物的配置的侧视图。

图20A为在图19的两个轴上的型材指状物之间相互作用的特写侧视图。

图20B为根据本发明的某些实施例的在选择性切碎装置的两个轴上一个成对组的弯曲的指状物之间相互作用的特写侧视图。

图21A为根据本发明的某些实施例的通过旋转装置的旋转被投至选择性切碎装置中的塑料组件的轨迹路径的示意图。

图21B为图21A的特写侧视图，其示出图21A的塑料组件通常在使指状物向下滑动后停止的位置。

图22为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的选择性切碎装置的竖直堆叠布置的侧视图。

图23A为根据本发明的某些实施例的具有位于其中的选择性切碎装置的旋转装置的入口端的透视图。

图23B为根据本发明的某些实施例的具有位于其中的选择性切碎装置的旋转装置的出口端的透视图。

图23C为根据本发明的某些实施例的具有位于其中的选择性切碎装置的从入口端看到的旋转装置内部的透视图。

图23D为示出根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的选择性切碎装置的竖直堆叠布置的侧视图。

图23E为根据本发明的某些实施例的位于旋转装置内的选择性切碎装置的第一级的透视图。

图24为根据本发明的某些实施例的用于材料传送中的空气真空装置的透视图。

图25为根据本发明的某些实施例的选择性切碎装置的透视图。

图26为根据本发明的某些实施例的用于检查离开选择性切碎装置的纸浆流的视觉系统的透视图。

图27为根据本发明的某些实施例的次级沉积工艺的侧视图。

图28-30为根据本发明的某些实施例的离开选择性切碎装置的塑料组件的示意图。

图31为根据本发明的某些实施例的可与选择性切碎装置结合使用的振动装置的前视图。

图32为根据本发明的某些实施例的被连接至一次性卫生生产工艺的同轴选择性切碎装置和卫生产品缓冲装置的透视图。

图33为根据本发明的某些实施例的同轴选择性切碎装置和卫生产品缓冲装置的透视图。

图34为根据本发明的某些实施例的塑料组件的示意图。

图35为图33的同轴选择性切碎装置和卫生产品缓冲装置的前视图。

图36为根据本发明的某些实施例的被耦合至包括离心分离设计的三级选择性切碎装置的卫生产品缓冲装置的前视图。

图37A为被耦合至包括图36的离心分离设计的三级选择性切碎装置的卫生产品缓冲装置的前视图，其示出用于各室的时间显示器的位置。

图37B为图37A的用于各室的时间显示器的特写视图。

图38为根据本发明的某些实施例的通过旋转装置的旋转被投至带有静电荷的输送带上的塑料流组件的轨迹路径的示意图。

图39为根据本发明的某些实施例的位于具有地面输送带的选择性切碎装置上方的卫生产品缓冲装置的透视图。

图40为根据本发明的某些实施例的与额外的输送带一同使用的单个卫生产品缓冲装置的透视图。

图41为根据本发明的某些实施例的与卫生产品丢弃装置一同使用的单个卫生产品缓冲装置的透视图。

具体实施方式

本文以满足法定要求的特殊性描述了本发明的实施例的主题，但本说明书并不一定旨在限制权利要求的范围。所要求保护的主题可通过其他方式进行具体化，可包括不同元素或步骤且可与其他现有或未来的技术相结合使用。除了当明确描述了各步骤的顺序或元素的安排以外，本说明书不应被解释为暗示在各个步骤或元素中或之间的任何特定的顺序或安排。

图2-4示出采用线性切碎装置14的形式的选择性切碎装置10的某些实施例。如在图2中所示，上排指状物16A位于下排指状物16B的上方。上部指状物16A中的每一个均偏离下部指状物16B以使上部指状物16A中的每一个与在下部指状物16B中的每一个之间的空间相对齐(或半对齐，但仍以指状物16A或16B之间不产生碰撞的方式进行定位)且反之亦然，从而允许指状物16穿过彼此。当卫生产品12被送至在上部指状物16A和下部指状物16B之间的水平空间中时(如图2中所示)，下部指状物16B上移且上部指状物16A下移，从而使卫生产品12困在上部指状物16A和下部指状物16B之间(如在图3中所示)。当卫生产品12缠绕在指状物16A、16B周围时，在卫生产品12和指状物16A、16B之间生成摩擦。随着指状物16A、16B继续在相反的方向上(在图3中所示的各方向上)移动，摩擦在卫生产品12中产生了张力，其将最终当张力增加至卫生产品12能够承受的水平之上时在某个点上使卫生产品12断裂和/或撕裂，该水平通常是通过卫生产品12的衬垫的弹性模量和抗拉强度特性进行限定的。撕裂效应是由指状物16A、16B所表现出的张力引起的，且取决于各指状物半径、指状物几何形状和指状物材料，且在一些情况下，指状物16A、16B也可直接撕裂卫生产品12。

在某些实施例中，如在图4中所示，卫生产品12或卫生产品12的碎片的尺寸太小以至于无法以允许指状物16A、16B逐渐移动从而将张力施加到卫生产品12的方式缠绕在指状物16A、16B的周围。在这些实施例中，由于在指状物16A、16B之间相对于卫生产品12或卫生产品12的各部分的大小存在有间隙，假定指状物16之间差速不是过大的，卫生产品12或卫生产品12的各部分通过指状物16A、16B而不会被撕裂或发生破损。

在卫生产品12包括上面已敷有纸浆、高吸水树脂(“SAP”)或其他软毛的塑料衬垫的实施例中，指状物16A、16B的额外益处在于指状物16A、16B刷/梳/搅动塑料衬垫的塑料组件20，这便于将纸浆和/或软毛从塑料衬垫组件分离出来。在本专利申请中的术语纸浆是指用于一次性卫生产品内的标准纸浆纤维，且还指通过化学或热或力学改性而获得的改性纸浆，如卷曲纤维。

根据选择性切碎装置10的其他实施例，指状物16A、16B可在线性轴线上彼此移进移出，其中塑料碎片可在指状物16A、16B的一个运动方向上，也可在指状物16A、16B的一个或两个运动方向上被缠绕/绞在指状物16A、16B的周围。在图13、即图13A和图13B中示出了这种系统。在某些实施例中，一些指状物组可位于彼此的顶部且彼此相并排。在指状物16A、16B位于彼此顶部的情形中，从上部指状物16A落下的塑料碎片可落在且被缠在下部指状物16B上并被下部指状物16B撕开。这种指状物配置不利用旋转轴18驱动指状物16，因而将自动消除由于被缠绕在轴18周围的产品衬垫的故障模式所导致的任何工艺问题。在某些实施例中，1至10,000个或更多的具有单个或多个半径的指状物16A、16B可在线性切碎装置14或线性切碎装置14中前后移动，其中指状物16不采用剪切或压切工艺。

根据选择性切碎装置10的其他实施例，该工艺也许还能够撕裂外部塑料衬垫产品，其中卫生产品12的外体多次通过指状物16A、16B，且其中每次通过随后均将塑料衬垫撕成较小的碎片，从而可从塑料衬垫释放出增强水平的SAP和纸浆。该撕裂效应的侵袭力可根据指状物16A、16B之间的距离、指状物16A、16B的轮廓、指状物16A、16B的半径以及各指状物表面的材料特性进行调整。

在图5中示出了选择性切碎装置10的其他实施例。在这些实施例中，指状物16位于向彼此旋转的两个轴18上而不是上面所讨论的线性切碎装置14上。指状物16的数量可为每个轴18为1至100,000个指状物16的范围内。图5示出关于2个轴18的概念，然而，轴18的实际数量范围可以是2至1000个。每个轴18可以等速或差速旋转以在指状物16之间产生速度的不匹配，从而产生在卫生产品12的塑料组件20上积聚的张力。在某些实施例中，相对的旋转轴18上的指状物16之间的速度差与相对的旋转轴18之间的指状物数量差成正比。在图5中所示的实施例中，在相对轴18上的至少一些指状物16可旋转经过彼此(即，在一个轴18上的至少一个指状物与在另一轴18上的至少一个指状物瞬时对齐)，从而使在相对轴18上的某些指状物16之间的空间在瞬时对齐期间大致为闭合的。在某些实施例中，在相对轴18上的指状物16的瞬时对齐(在对齐指状物16之前在相对的指状物16之间的压缩工艺)可撕裂(通过压缩和/或刺穿卫生产品12)或以其他方式损坏卫生产品12的塑料组件20，而不是将张紧力施加至塑料组件20，这可能产生小于目标尺寸的不良的塑料组件20且可在后续的筛分/分离工艺中导致性能的损失。

在某些实施例中，可随两个轴18的相对速度的调整来配置指状物16的数量及其围绕每个轴18的布置，从而使相对轴18的指状物16不会在对齐前逐步地彼此对齐且不会产生出任何不想要的对塑料组件20的刺穿，且生成一个宽区域，其允许塑料组件20随着其落至选择性切碎装置10中而着陆。在图6中示出了这种配置的一个实例。在这些实施例中，左边的轴18包括位于轴18的周界周围的在相同的垂直平面中的3个指状物16，即，每个指状物以120度角间隔开来。右边的轴18包括位于与垂直平面稍微水平偏离但可以任何合适的方向或方式进行调整的另一垂直平面中的1个指状物，其中相对轴18的3个指状物16是对齐的。右边的轴18也可被配置成以出现如下情况的速度旋转，即，在右边的轴18的每次旋转后，右边的单个指状物16平行于左边的3个指状物16中的1个。通过这种配置，单个指状物16以通过在3个指状物16之间的有角度的空间中的一个而旋转经过左边的轴18，从而使在相对轴18上的指状物16不会旋转经过彼此且变为瞬时对齐。右边的轴18还以左边的轴18的速度的3倍速度旋转，从而在每次旋转时使单个指状物16通过左边的3个指状物16之间的有角度的空间中的一个。其结果是，在两个轴18之间通过的塑料组件20由于不匹配的指状物位置和速度而横跨指状物16变成张紧，但不会被穿过彼此的指状物16造成过早的破损(即，切割或压缩或刺穿或覆盖(mulching))。

在其他实施例中，如在图7中所示，左边的轴18包括位于轴18的周界周围的在相同的垂直平面中的4个指状物16，即，每个指状物以90度角间隔开来。右边的轴18包括位于与垂直平面稍微水平偏离的另一垂直平面中的2个指状物16，其中相对轴18的4个指状物16是对齐的。右边的轴18也可被配置成以出现如下情况的速度旋转，即在右边的轴18的每次旋转后，右边的2个指状物16平行于左边的4个指状物16中的2个。通过这种配置，2个指状物16以通过在4个指状物16之间的有角度的空间中的一个而旋转经过左边的轴18，从而使在相对轴18上的指状物16不会旋转经过彼此且变为瞬时对齐。右边的轴18还以左边的轴18的速度的大致2倍速度旋转，从而在每次旋转中使2个指状物16通过左边的4个指状物16之间的有角度的空间中的一个。其结果是，在两个轴18之间通过的塑料组件20由于不匹配的指状物位置和速度而横跨指状物16变成张紧，但不会被穿过彼此的指状物16造成过早的破损(即，切割或压缩或刺穿或覆盖)。在某些实施例中，附着在各轴18的指状物16具有不匹配的速度且定相为当指状物指向彼此或成-45度时通过彼此，并此时成+45度定相。

虽然上面的实例讨论了具有3：1或2：1比率的各组成对的指状物16，但相关领域的普通技术人员将理解，可使用任何合适的比率以对塑料组件20实现所需的张紧。在这些实施例中，两个旋转轴18之间的速度差与指状物数量比差成正比。

以这种方式，选择性切碎工艺使用少量的能量并通常施加延续的缓慢移动的轻微的力在卫生产品12或卫生产品12的组件上。选择性切碎装置10内的缓慢移动的组件/指状物16的属性产生如下的环境，即，其中卫生产品12或卫生产品12的组件有较大的机会在加工过程中保留在移动组件/指状物16上，从而确保切碎工艺具有较高的工艺效率。相比之下，切碎机风扇或标准切碎装置将以相当高的每分钟转数(“rpm”)进行旋转，并且在该工艺中，组件通常将仅通过切碎装置一次且在切碎装置中保留非常短的时间段。然而，该缓慢移动的温和的工艺也产生了一种如下的加工环境，即，其中卫生产品12或卫生产品12的组件在选择性切碎装置10内缠绕在组件/指状物16的周围。

在某些实施例中，在一些情况下，在选择性切碎装置10中的两个轴18的旋转方向可被反转(或对于一个轴18和/或多个轴18而言，调整轴18的旋转速度(rpm)以使较慢rpm的轴18变成较快rpm的轴18和/或反之亦然)，从而避免在组件/指状物16上发生产品的积聚。通过反转方向或使慢轴18变为更快的旋转轴18，前缘变为后缘，允许从指状物16释放出在指状物16上的产品的任何积聚。轴18的旋转可基于定时器进行反转或可通过确定何时卫生产品12在前缘上已积聚至阈值水平的传感器进行反转。反向旋转的轴18的时间量可以是高达当轴18旋转时的总运行时间的50％的任何适当时间量。另一种在切碎机内阻止卫生产品12发生不必要的积聚的方法是增加轴18在运行方向或反转的速度，其中速度的增加将会在1rpm-25,000rpm之间。在某些实施例中，在小于总运行时间的50％的时间段内，旋转轴18的旋转速度(rpm)比一般运行速度增加1.1倍。该较高的速度在卫生产品12上产生了相当高的重力，其拉动卫生产品12远离组件/指状物16。在上面所提及的工艺中，可改变参数速度，连续传入送至选择性切碎机中的卫生产品12；然而，在一些实施例中，将会暂时停止送至选择性切碎机装置10中的产品的传入，以避免在任何各清洗周期内发生不必要的材料破损。

在这些实施例中，可沿每个轴18的长度放置多组成对的指状物16，如在图9A、图9B和图9C中所示。每组成对的指状物16之间的间隔可按需要发生变化以实现所需数量的组数和每组之间的距离。图9A、图9B和图9C示出在各组成对的指状物16之间的间隔可沿两个轴18减小以改变离开切碎工艺的塑料组件20的大小，其中，9A描绘切碎工艺的开始步骤，在该步骤中，指状物16进一步地分开；9B描绘在切碎工艺中的中间步骤的指状物16；9C描绘选择性切碎工艺的最终步骤，在该步骤中，指状物16紧挨在一起。例如，如在图8中所示，增加在各组成对指状物16之间的间隔就会增加离开选择性切碎装置10的塑料组件20的大小，未桥连多个指状物16的较小塑料组件20则以无任何破损的方式通过指状物16。相比之下，如在图9A、图9B和图9C之间的差异所示出的，减小在各组成对指状物16之间的间隔(与图9A中的指状物16相比，图9C中的指状物16被定位成沿旋转轴线更加地靠近)就会减小所得到的离开选择性切碎装置10的塑料组件20的大小。在一些实施例中，在选择性切碎装置中的成对的指状物16的组数范围为2至10,000或更多。在某些实施例中，代替指状物16，附有叶轮或诸如T形锤、扁锤或飞刀的物体，其数量也可在1至10,000之间或更多。

为了避免在选择性切碎装置10的驱动组件上产生过度的应力并允许将选择性切碎机工艺与筛分工艺相结合以实现在本申请中后面所描述的高性能分离工艺，可调整各组成对的指状物16以在切碎机工艺的开始时进一步地相分隔开来，其在工艺内生产出较大的塑料组件20，且随着切碎机工艺继续，假定组件被传送至后续的切碎工艺，那么在选择性切碎装置10中的各组成对的指状物16可随塑料组件逐渐变小而逐渐地紧挨在一起，从而生成较小尺寸的塑料组件。

如图8中所示，如果位于两排指状物16之间的线表示塑料组件20，该组件将会通过指状物16而不会被选择性切碎装置10的该配置撕开和/或减小其大小，这是因为塑料组件20小于该塑料组件20所在的该组成对的指状物16的任一侧上的下一个相邻组的成对指状物16之间的距离。能够控制塑料组件20的大小还在本申请中后面更详细描述的任何后续的筛分工艺中具有益处。通常，在指状物16之间的最小间隙将会被设为稍大于在不需要切割的卫生产品12内的最大组件20。例如，在尿不湿中，将不需要对尿不湿带和魔鬼粘(Velcro)组件进行切碎，这是因为这些组件是由纯塑料制成的且不含有任何SAP/纸浆组件。这种组件，特别是魔鬼粘的切碎还会产生多种较小的组件，这将难于从纸浆流进行筛分/分离。因此，在指状物16之间的一般间隙通常将不小于1mm，但在一些情况下也可发生变化，这取决于被加工成1微米至1,000,000微米的卫生产品12(如不存在魔鬼粘组件的女性护理产品)。在图11中示出了这种选择性切碎装置10的最终级，其中在最终级上的指状物16之间的间隙不小于1mm。

表1示出具有多级且在每一级内的步骤之间的间隔逐渐减小以减少在该工艺上的总应力的选择性切碎装置10的示例性实施例。在表1中所述的系统每级可包括长度为750mm的轴18且可使用多个切碎级。然而，相关领域的普通技术人员将理解的是，这只是许多可能的实施例中的一个，且轴18的长度、级的数量、在每一级内的特性和步骤、在步骤之间的修改以及任意和所有组件的速度可按需要进行变更或调整以实现所需的输出。具有单个切碎级可能意味着切碎机的长度过长，用以驱动这种装置的高扭矩要求将会限制切碎机的长度，且机器操作员出于清洗目的的进入可能受到限制。具有多个切碎步骤可允许每个切碎步骤具有较低的扭矩要求，可允许特定级具有专门的工艺设置(如可对应于塑料组件20的大小和指状物组的不同组合，如4：2和3：1的切碎机的rpm设置)且可允许切碎级在彼此顶部上进行堆叠，这具有降低该描述的装置的占地空间要求的额外的优点。如下面更详细的描述，在使用多个切碎工艺以及选择性切碎装置10位于旋转装置22内的配置中，根据装置的设计，可包括在旋转装置22的出口端74的扩大孔24以允许塑料组件20离开旋转装置22，其中这些孔24通常将会是在旋转装置22的圆周表面28上孔口26的大小的5倍，但其范围也可在这种孔口26大小的1-10,000倍的范围之中。在图10中示出了这些孔24的实例。多个切碎工艺被安装在彼此的顶部且颗粒能够自由地流过所有切碎工艺，对这种装置的一般占地空间分配因此将会类似于或小于当今用于收集丢弃的尿不湿的收集和暂时存储系统，其通常包括盒、箱、袋、容器、小车或其任何适当的组合。其结果是，线路工作人员将会具有在其中进行操作的更多的空间，不会在连续的车辆的运输和/或移除尿不湿废弃物的系统中具有不便性，且无需手动地处理任何废弃产品。

由于离开第一和第二级的塑料组件20逐渐变小，在上面所讨论的指状物16之间的120度的角度间隔不再是用于容纳塑料组件20所必需的，这是因为在该工艺中的这一级不存在大的塑料组件20。其结果是，如上面所讨论的，第三级可利用4：2的比率，其在指状物16之间对塑料产生较低的初始冲击速度，因此减小了产生不可预测的材料破损的可能性。在图22、图33、图35和图36中附有可能的选择性切碎器组合的详细轮廓。

在指状物16在旋转轴18上旋转的某些实施例中，当第一级的速度太低时，切碎工艺可能会使产品缠绕的风险增加。在另一方面，当工艺的速度太高时，切碎工艺可能会遇到不明确的塑料组件20的破损，这使得生成过小的塑料组件20的风险增加。为了抗衡这两个风险，第一切碎级通常以较高的速度旋转，这是因为产品缠绕的风险在初始级时较大，且第二级以减小的速度旋转，这是因为当卫生产品12较小且已消除了产品缠绕的风险时，生成过小的塑料组件20的风险较大。具体地说，可通过在与旋转装置22的轴线相同的旋转轴线上和/或成0至180度的轴线上移动的第一级中具有各组成对的指状物16，可防止在第一级中产生卫生产品12缠绕的情况，从而消除中央旋转轴18(如在图12中所示，其中指状物的旋转轴线位于与旋转装置22的旋转轴线成90度角(但其范围也可是0至180度)的位置上)，同样地，使指状物A和B在线性轴线上彼此移进移出也会防止在系统轴18和/或驱动组件(图13、即图13A和图13B中所示)中的任一个的周围发生产品缠绕的情况。

在指状物16在旋转轴18上旋转的某些实施例中，当第一级的速度太低时，切碎工艺可能会遇到产品缠绕的风险增加。在另一方面，当第一级的速度太高时，切碎工艺可能会遇到不明确的塑料组件20的破损，这使得生成过小的塑料组件20的风险增加。为了抗衡这两个风险，轴18的旋转速度可保持在低速度上，且可使用第二清洗装置70保持轴18清洁。该清洗装置70可以是沿线性方向在轴18上移上移下的指状物或叶片或周期时间为1毫秒至1,000,000,000,000毫秒的线性和旋转移动的组合(如示出清洗装置70的图14中所示)。

在选择性切碎装置10的某些实施例中，可使用旋转而不是使用(在旋转或线性系统中的)多个指状物16将卫生产品12撕开，其中也可以使用以不同的表面速度和/或方向旋转的摩擦系数大于1的一些旋转轴18将卫生产品12撕开。在这样的装置中，移动旋转轴18使其更加靠近在一起将减少塑料组件20的大小(如在图15中所示)。轴18可以按以下方式进行定位，即在轴18之间具有缠绕在轴18的周围的颗粒在颗粒上生成摩擦的距离，因此造成颗粒破裂，或轴18可以按以下方式进行定位，即轴18触及彼此以在轴18之间产生夹持，这因此会夹住颗粒，且由于轴18具有不同速度，这会使颗粒破裂。在这样的装置中，旋转轴18的外表面的摩擦系数通常很高，如在0.8-0.95的范围内，但也可在0.01至0.9999的范围之中。

在某些实施例中，其中一次性卫生产品12(或其碎片)通过选择性切碎装置10(如在图5-15中所示的选择性切碎装置10)，具有使卫生产品12或卫生产品12的碎片多次通过选择性切碎装置10的能力将具有显著的益处，这是因为其能实现更加明确的塑料尺寸，正如有可能单次通过选择性切碎装置可能会生成比所需尺寸更大的塑料组件20。此外，使卫生产品12或卫生产品12的碎片频繁通过将具有将任何不需要的纸浆和SAP刷离塑料衬垫的额外益处。

如在图16中所示，选择性切碎装置10可位于旋转装置22内，如旋转圆筒和/或旋转鼓或旋流器中，其可被配置成将产品反复投进选择性切碎装置10中。在某些实施例中，旋转装置22可具有范围为1mm至10,000mm的直径。例如，旋转装置22的旋转速度可进行调整以实现合适的离心力，从而将在旋转装置22内将卫生产品12传送至一个点，且随后将其直接投进选择性切碎装置10。如果旋转装置22的速度被设置得太高，那么卫生产品12将附着于旋转装置22的壁而被离心地困在其中。如果旋转装置22的速度被设置得太低，那么卫生产品12将随着旋转装置22的旋转而沿旋转装置22的底部翻滚。此外，具有较低空气阻力的较重(或较大)的产品将比具有较高空气阻力的较轻(或较小)的物体被投得更远。在图17中概述了这种布置的一个实例，其中箭头1表示可能的SAP路径，箭头2表示可能的塑料路径，且箭头3表示可能的纸浆路径(开放式纤维)。其结果是，SAP颗粒将最可能首先与旋转装置22相接触，且如果在旋转装置22中有孔口26，SAP颗粒则会离开旋转装置22，而塑料产品之后将与旋转装置22的表面相接触，且较轻的颗粒(如纸浆)将落在塑料产品的顶部。通常，可调整旋转装置22的速度以在其中的卫生产品12上产生0.88G的离心力，但其范围也可以是在其中的卫生产品12上的0.06-1G，且更具体地其范围可以是在旋转装置22内的内表面(或任何表面)上的0.05至0.998G。旋转装置22的精确速度和在旋转装置22内传送的组件的后续飞行路径可进行调整以便使流过选择性切碎机的可能的塑料流量最高。

在这些实施例中，从旋转装置22被投进选择性切碎装置10中的材料随后可基本上被切碎装置捕获。因此，切碎装置必须相对于鼓位于合适的位置上以允许颗粒着陆在两个轴18的前面上，如在图18中所示。

在选择性切碎装置10(其概况在图19中示出且其细节在图20A中示出)内使用非型材指状物16(具有直的前缘)在被切碎的组件上产生张力，其中在选择性切碎工艺的一个限定点上，塑料颗粒与指状物的角度大约为64度。在达到将取决于摩擦系数的这个角度之后，被切碎的组件将从指状物滑落且不会出现进一步的张力/撕裂/破损。本发明的进一步的实施例使装置用具有半径的弯曲的指状物16，如在图20B中所示。根据某些实施例，指状物16在外表面上可包括多个半径，其中在指状物16中任一个上的多个半径中的任一个可在0.001微米至100毫米的范围内。在与图20A中概述的相同的限定点上，在颗粒和指状物之间实现78度的较大角度，从而使颗粒稍后在指状物的旋转过程中滑离指状物且使选择性切碎装置10具有较高的吞吐量和/或效率。

弯曲的指状物16的另一个实施例在指状物16进行初始冲击前使用弯曲的指状物16将塑料组件20保持在位。图21A示出塑料组件20从旋转装置22被投至指状物16上的情形。随着指状物16继续旋转，塑料组件20沿指状物16向下滑动，但通常会在点X停止，如在图21B中所示，在该点上，来自相对的轴18的指状物16则将通过。该指状物的设计确保了更多的塑料碎片保持在指状物上且在接近的指状物的碰撞路径中，从而使选择性切碎装置10具有较高的吞吐量和/或效率。

在某些实施例中，如在图22中所示，旋转装置22(和/或在旋转装置22内的切碎装置)可配置成使得卫生产品12在一端72进入旋转装置22且在相对端74离开。旋转装置22(和/或在旋转装置22内的切碎装置)可成使入口端72高于出口端74的角度。在旋转装置22的入口端72和出口端74之间的角度的量可相对于地面的平面的预设固定位置进行调整或可使用电气、液压、气动或其他合适的机械装置自动进行调整以响应于来自卫生产品生产工艺42的吞吐供给要求(如来自尿不湿转换器的入流信号)从而控制在旋转装置22内的卫生产品12或卫生产品12的碎片的吞吐速度。图23A表示旋转装置22的入口端72的视图。图23B表示旋转装置22的出口端74的视图，其具有大的孔直径大小以允许较大的流离开圆筒。图23C表示来自旋转装置22的入口端72的旋转装置22的内部的视图。图23D示出被置于垂直取向中的旋转装置22的概念，且图23E示出选择性切碎装置10的第一级和操作中的筛分组合工艺。

如在图16、图23D和图23E中所示，旋转装置22的圆周表面28可包括多个孔口26，所述孔口配置成其大小和形状允许卫生产品12的碎片或组件或子组件，如已从塑料组件20分离出来的纸浆通过。在某些实施例中，孔口26的数量范围可以是1至1,000,000,000,000,000,000个。由于选择性切碎装置10被配置成生产具有所需大小的塑料组件20，在圆周表面28中的孔口26可被设计为小于所产生的塑料组件20，从而防止塑料组件20通过圆周表面28以及与其他分离的纸浆相混合。在图16、图23D和图23E中所示的实施例中，孔口26的直径大约为30mm。然而，也可按需要使用更小或更大的孔口26，这至少取决于要被分离的塑料组件20和纸浆的大小。例如，孔口26可具有直径范围为1微米至1,000米(1,000,000微米)的任何适当的大小。此外，筛子可按需要被包括在旋转装置22内或在旋转装置22的外部以减少孔口26的大小。

在使用多个切碎工艺的某些实施例中，根据装置的设计，可包括在旋转装置22的出口端74的扩大孔24以允许塑料组件20离开旋转装置22，其中这些孔24可以大约是在旋转装置22的圆周表面28上孔口26的大小的5倍，但其范围也可在这种孔口26大小的1-10,000倍的范围之中。在图10中示出了这些孔24的实例。

在沿旋转轴18的长度而定位的水平相邻的指状物16之间的间隙可相对于在圆周表面28上的孔口26的大小而减小。如在表1中所示且如在上面更详细的讨论，孔口26的大小可相对于在指状物16之间的距离和粒度而减小。在圆周表面28上的孔口26的大小可被设置为任何所需的配置，然而，孔口26的大小可相对于工艺步骤逐渐减小，其中切碎工艺变得更粗糙，即指状物16变得更接近在一起。

旋转装置22的端与端的角度可按需要进行调整以控制卫生产品12和塑料组件20通过旋转装置22的速度以及最终塑料组件20通过选择性切碎装置10的次数。角度可设置成允许塑料组件20通过选择性切碎装置10达400-600次，但其范围也可以是1至45,000次。

在旋转装置22内容纳选择性切碎装置10还节约了与材料的传送相关的传送装置和能量成本，这是因为不仅旋转装置22充当了传送装置，且与当今可相距10-20米的一般的中央回收系统相比，在切碎工艺(即选择性切碎装置10)和筛分工艺(即旋转装置22)之间的距离仅为几毫米。

在某些实施例中，为了允许在2个轴18之间产生差速以允许进行在本申请中较早描述的清洗，通常，与将轴18和齿轮/嵌齿(cog)组合相连接的情况相反，每个轴18将使用单个马达。由于轴18以不同的速度旋转，每当塑料破损(即，在塑料和指状物16之间施加摩擦)时，与较慢的轴18相比旋转更快的轴18(即，较快的轴18)通常试图使较慢的轴18加速。因此，较慢的轴18将使轴18制动而非旋转，而且因此，如果使用马达发电，那么该电则能被存储在存储装置，如电容器或电池或任何其他存储装置中，或被直接传回至选择性切碎装置10的电系统中以减少能源消耗。

作为例子，图28-30示出了离开选择性切碎装置10的塑料组件20，其中塑料组件20的切碎大小较小且具有更一致的大小。

在某些实施例中，通过旋转装置22的圆周表面28的纸浆可通过分离器进行收集和发送以将SAP从纸浆纤维分离出来。图31示出某些实施例，其中振动装置30用于将SAP从纸浆分离出来。纸浆/SAP混合物在振动装置30的顶部进入且被置于表面具有小孔口以允许SAP颗粒通过的振动筛32上。SAP颗粒通过振动筛32的振动从纸浆分离出来。当纸浆到达第一平台34的端部时，纸浆可在可能未被连接至振动装置30的嵌接辊36或每个轴18上具有多个指状物16的多个旋转轴18的上方通过。嵌接辊36和/或指状物辊18可高速(10至50,000rpm)旋转，其目的是打开任何闭合或压缩的纸浆纤维以释放在纤维内困住的任何SAP。跟随着嵌接辊36，纸浆随后可沉淀在一个或多个额外的振动筛32上以经振动筛32的振动将额外的SAP从纸浆分离出来，其中额外的嵌接辊36可位于振动筛32之间。振动装置30通常将小于4G的力施加在通过振动筛32的材料上，但可配置成施加0.1至10G的力，且可按1至10,000赫兹的频率振动。

从旋转装置22的中央进料进来的塑料组件20可进行收集并通至外壳38中，该外壳38可具有在其中旋转的一个或多个螺旋钻螺钉40，其中围绕螺旋钻螺钉40的外壳38具有穿过圆周表面的穿孔，其中穿孔的直径范围可以是1至30,000微米且可以是大约800微米。螺旋钻螺钉40可按较慢的速度(大约60rpm或更大且通常被设置在1至25,000rpm)旋转且可具有被附接至其圆周表面或外边缘的刷子。螺旋钻螺钉40作为最终道次操作以将SAP从塑料分离出来。螺旋钻螺钉40也可不被连接至振动装置30。在其他实施例中，围绕螺旋钻螺钉40的外壳38随着振动装置30振动，其通常将小于4G的力施加在通过振动筛32的材料上，但可配置成施加0.1至10G的力，且可按1至10,000赫兹的频率振动。

在其他实施例中，用于使振动筛32振动的装置和围绕螺旋钻螺钉40的外壳38可使用相同的振动装置30而实现。

在其他实施例中，除了或作为上述振动装置30的替代方案，旋转装置22可将额外的离心力施加至纸浆以将纸浆从SAP分离出来。例如，直径为400mm且以3000rpm旋转的旋转装置22将2012G的力施加至在旋转装置22内的颗粒上。如果旋转装置22的外表面包括大约为800微米的孔口26时，纸浆纤维则保留在旋转装置22中，而较重的SAP颗粒则通过孔口26而从旋转装置22排出。

在某些实施例中，旋转装置22可通过伺服驱动马达驱动且可具有电容器或电池装置，电容器或电池装置可用于节约和重新使用在旋转装置22制动期间回收的能量。在这些实施例中，如果旋转装置22被加速至3000rpm旋转2秒，但也可以是1-1,000,000毫秒，随后，其被减速至65rpm旋转3秒，但也可以是1-1,000,000毫秒，接着，其被加速回3000rpm旋转2秒，但也可以是1-1,000,000毫秒等等，那么能量则可在制动过程中被回收、存储在电容器中且用于重新使旋转装置22加速。该能量存储方法允许整个过程消耗非常少量的电。旋转装置22(且因此其旋转轴线)可位于与水平轴线成一个角度的非水平轴线上，比如为5度，但也可以是0至90度，其将允许卫生产品12或卫生产品12的碎片沿旋转装置22的旋转轴线传送。

在某些实施例中，旋转装置22(且因此其旋转轴线)可位于与水平轴线成一个角度的非水平轴线上，其是相对于水平轴线以+4度至-4度的范围进行取向且按旋转速度在+90度至-90度之间进行旋转的，其中旋转装置22的旋转在旋转装置22的内表面上产生了0.0001G-1G之间的力，其中气流以每秒0.0001米至每秒10,000米之间通过旋转装置22，其中SAP流和灰尘颗粒被传至旋转装置22且灰尘颗粒经通过旋转装置22的气流而从旋转装置22被移除。

作为上面所提及的工艺的一部分，当旋转装置22以65rpm运行时，在旋转装置22中的颗粒上仅显示有0.94G，因此，颗粒不保持与旋转装置22的内表面相接触以进行360度的旋转。反而，颗粒在某个位置变为空中传播的。一旦成为空中传播的，相同单元质量的颗粒则移过与其空气阻力相关的某个距离。例如，SAP具有比纸浆更低的空气阻力且因此比纸浆纤维投的距离更远。这自动地将纸浆带至在旋转装置22中的旋转颗粒的内部并将SAP纤维带至外部。图17示出材料的飞行路径的实例，其中最接近圆周表面28的在旋转装置22内的箭头1表示SAP轨迹，且最接近旋转装置22中心的旋转装置22内的箭头3表示纸浆轨迹。在旋转装置22外的箭头表示在大约65rpm转速下的旋转方向。箭头2示出纸浆的聚集颗粒将遵循在图17中所示的SAP轨迹和纸浆轨迹之间的飞行路径运行。

如在图17A中所示，一个或多个嵌接辊36(具有粗糙表面的高速(如1000rpm，但也可以是1至100,000rpm)旋转的装置)可位于旋转装置22内部的位置上，该位置与聚集的纸浆的轨迹相对齐，但其基本上位于SAP和纸浆轨迹的外部。与嵌接辊36相接触的聚集的纸浆颗粒将随后打开和释放困住的SAP。一旦已打开聚集的纸浆颗粒，打开的纸浆颗粒将随后遵循纸浆轨迹运行且释放的SAP颗粒将遵循SAP轨迹运行，从而通过不与嵌接辊36相接触而避免进一步的破损。

空气入口也可被包括在旋转装置22内，或气动制动装置可被安装在旋转装置22中以减少因旋转装置22的旋转而导致的在鼓内的对空气的旋转冲击。

在某些实施例中，旋转机构可被耦合至旋转装置22以在切碎工艺或SAP/纸浆分离工艺中的任一个中使旋转装置22振动。旋转装置22的振动可用于将纸浆移开颗粒，从而进一步地提高SAP的分离百分比。

也可包括入口阀/分接头以当旋转装置22在3000rpm旋转时防止新的产品进入旋转装置22。

此外，硫化硅涂层或其它类似的材料可被施加至围绕旋转装置22的装置的外表面和/或内表面上。该涂层具有不粘特性且提供了缓冲作用，从而与击中硬的金属表面的SAP相比，使任何击中硫化硅材料的SAP受损程度低得多。也可以使用其他材料，如PTFE、防粘的、以及具有低摩擦系数的材料。

其结果是，选择性切碎装置10系统可具有将非常高百分比的SAP从纸浆分离出来的能力，从而生产出基本上不具有塑料组件20和被困住的SAP颗粒的纸浆回收流。

根据某些实施例，同轴选择性切碎装置10可被连接至具有空气或具有输送带54的一次性卫生生产工艺42，如图32所示。由于废品率不一致，所以可能不希望将选择性切碎装置10直接附着至一次性卫生生产工艺42，因此，下游切碎和筛分工艺将不得不具有很大的能力，此外，纸浆再进给速率也不会是恒定的。通过在一次性卫生生产工艺42和选择性切碎装置10之间添加与连续或半连续的再进给工艺相结合的卫生产品缓冲装置44，允许卫生产品缓冲装置44下游的所有工艺根据平均吞吐能力调整大小且同时保持恒定的纸浆和SAP再进给量。例如，在某些实施例中，卫生产品转向装置可位于卫生产品缓冲装置44和卫生产品生产工艺42之间。在一些情况下，可能希望当制造出回收的产品时作为追踪一次性卫生产品生产工艺42的问题的解决机制，因此卫生产品缓冲装置44的添加也具有次级益处。如果所有的卫生产品12被直接进给至选择性切碎装置10中，那么万一卫生产品生产工艺42发生任何问题，如果不破坏已进行良好包装的产品，则不会有机会返回和看到过去的产品去了解问题所在。

在某些实施例中，在一次性卫生生产工艺42和选择性切碎装置10之间的卫生产品缓冲装置44可被分为一系列的室48，其包括在任何地方的1至10,000个室48，且被配置成允许回收流以可与生产时间相关联的特定速度通过卫生产品12缓冲装置。时间显示器50可位于开放槽52的旁边，其指示制造回收产品的日期/时间(或其他时间显示概念)，如在图37A和37B中所示。可手动或自动地调整卫生产品缓冲装置44中的吞吐速度以允许存储不同时间的库存产品。通常的情形是可在一个室48中存储已在上一班次期间生产出的卫生产品12，另一个室48可用于存储在过去24小时生产的卫生产品12，另一个室48可用于存储在过去一周生产出的卫生产品，但这最终可进行调整以均匀地保持在过去一年生产出的卫生产品12的库存且可根本上被设置为装置用户所需的配置。在某些实施例中，卫生产品12可从一个以上的位置被进给至卫生产品缓冲装置44，且电子装置可被配置成基于卫生产品缓冲装置44的库存水平确定卫生产品12是从哪一个位置进入卫生产品缓冲装置44的。

不是所有的室48都能用于根据时间的库存存储，这是因为丢弃水平是不一致的，因此通常的情形可以是两个或更多个室48用于连续的吞吐室48，其中未被分配至根据时间的存储室48中任一个(根据其库存规格)的溢出产品被置于连续的吞吐室48中。对该工艺的进一步添加可以是将特定的缓冲区分配至生产系统的特定的故障模式。如果主生产工艺具有，例如，被安装在当今可用的一般的生产装置上的新工艺特性，那么在启动和调试阶段中所有卫生产品12废品则被进给至公共的废物流。

在本专利申请中所概述的多个缓冲区的概念允许卫生产品12根据丢弃分类而被丢弃和被分配至专用的缓冲区。比如说，安装有新的无纺印刷工艺，根据该工艺，安装的肉眼检查系统根据该限定的故障模式丢弃产品，所有这些产品可用于支持团队进行分析，且可提供超高级别的信息以协助数据分析和故障查找任务。

关于多个室48的存储能力的进一步的实施例为，如果对用于工艺改善的生产工艺或卫生产品12进行修改，比如升级产品规格，即运行产品制造试验，那么在该期间具有增加的缓冲能力可能有益于项目组。在这种情形下，在每天的生产过程中在卫生产品12缓冲装置中存储的现有库存可在安装或修改现有工艺前通过稍微增加纸浆/SAP的再进给速率而进行自动排空，这允许较大的存储容量，比如可将3000-5000个产品存储在卫生产品12缓冲装置中，其可进一步地在卫生产品12缓冲装置内的单个或多个室48中存储1至100,000个产品。一旦完成了工艺或产品制造试验且不需要进一步的库存存储，则可恢复存储缓冲区的原始生产设置。

本发明的进一步的实施例包括完全地使卫生产品缓冲装置44与后续的加工相分离。将卫生产品缓冲装置44与实际的分离/回收工艺相分离允许减小的占地空间分配，这是因为卫生产品缓冲装置44可位于一次性卫生生产工艺42的顶部或位于另一个便利的位置中。在这样的实施例中，可安装多级卫生产品缓冲装置44。然而，在其他实施例中，单级卫生产品缓冲装置44可具有保持较大的存储容积的可能性。在这些实施例中，如在图39中所示，卫生产品缓冲装置44位于选择性切碎装置10的上方，其具有地板式输送带56以将产品移至送出区。防滑输送带58可被安装在卫生产品缓冲装置44的出口处，地板式输送带56将卫生产品12传送至卫生产品缓冲装置44上。为了允许有效地使用卫生产品缓冲装置44的容积并确保使用FIFO(先进先出)原则，进给输送带可使产品落至在卫生产品缓冲装置44内的多个位置中。

在使用大的单个卫生产品缓冲装置44的实施例中，具有根据时间的产品库存的能力并不多见。因此，在使用单个卫生产品缓冲装置44的实施例中，可安装一个或多个额外的输送装置82，其将收容根据时间的产品库存，如在图40中所示。

图41示出单个缓冲区概念的额外的实施例，其中较小的卫生产品缓冲装置44位于更接近卫生产品丢弃装置60的位置上，其中根据限定的故障模式的丢弃的卫生产品12可被发送至该区域，其使所有这些卫生产品12可用于支持团队进行分析。其结果是，可实现高级别的信息以协助进行数据分析和故障查找任务。随后，系统可将产品丢弃至A(该存储装置)、或B(至主传送输送带中)或C(至根据时间的库存缓冲输送装置中)。也可安装另一个位置D，其中希望聚集单个产品的机器操作员能够从系统移除丢弃物。

图33和图35示出缓冲设计的其他实施例，其中卫生产品缓冲装置44位于选择性切碎装置10的一侧。图33和图35还示出被耦合至三级选择性切碎装置10的卫生产品缓冲装置44的设计，其中三级选择性切碎装置10被耦合至振动装置30。图36示出被耦合至三级选择性切碎装置10的卫生产品缓冲装置44的设计，该三级选择性切碎装置10包括离心分离设计。在每个设计中，位于选择性切碎装置10基部左边的盒子76使灰尘与SAP相分离，如在图25中所示，且位于选择性切碎装置10基部右边的盒子78包括视觉系统80和用于移除任何无法预料的颗粒的颗粒移除系统，无法预料的颗粒可仍保留在离开选择性切碎装置10的纸浆流中(视觉系统80的细节在图26中详细示出)。

在图25中概述的工艺使空气以预定的速度通过SAP和灰尘材料的降帘(fallingcurtain)。由于SAP的质量大于灰尘的质量，空气流能够从该流移除更细的灰尘颗粒。然而，该工艺需要垂直空间以使该工艺充分地发挥作用，这是因为需要通过空气流的多个道次。在本专利申请中概述的使用同轴工艺的情形中，为这种工艺创造充足的空间将不利于工艺的简单性和机器操作者的进入。使SAP和灰尘流通过旋转装置22将允许在旋转装置22内的材料变为空中传播的，其中旋转装置22以4度的角度旋转，但也可采用0-90度的范围，且其旋转速度为0.95G，但也可采用0.0001G-1G的范围。通过使空气以限定的速度通过该旋转装置22，空气流中的灰尘颗粒将离开旋转装置22，而同时SAP可经孔口26离开旋转装置22。对于同轴工艺通常的SAP吞吐量，这种旋转装置22将仅需要高度为100-150mm的空间。

在某些实施例中，可包括具有限制进入的舱口62以使操作者将袋装的产品重新进给至卫生产品缓冲装置44。袋子可包括可被扫描以追踪袋装产品的生产时间的条形码。舱口62可包括用于袋装产品的单独的分割器。为了保持对放回系统中的物品的控制，可用锁定系统保护舱门62，该锁定系统仅允许特别分配人员将产品送回至系统中，且电子监控对舱口62的任何进入(人员/时间等)。可用条形码键打开舱口62，但更优选地，也可使用利用RFID技术或类似技术的工作ID卡。

一旦完成了所有加工，则将SAP发送回生产线的SAP进给系统。可使用各种系统实现此目的，最典型的情况为使用空气真空装置64，其利用管内空气压差传送粒状颗粒，如SAP。例如，金属探测器可被置于该材料流中以确保在材料流内不包含金属污染物。如，在图24中所示的装置64。

一旦完成了所有加工，则将纸浆发送回生产线的纸浆进给系统。各种卫生产品传送装置可用于实现此目的，最典型的情况为使用图24中所示的空气真空装置64，其利用管内空气压差传送纤维，如纸浆纤维。空气真空装置64可进一步地包括一个或多个真空喷嘴，其中的每个真空喷嘴被配置成在任何给定的时间传送1-10个卫生产品12。

在某些实施例中，卫生产品传送装置可被连接在卫生产品丢弃装置60和卫生产品转向装置之间或在卫生产品转向装置和卫生产品缓冲装置44之间或在卫生产品缓冲装置44和同轴选择性切碎装置10之间。卫生产品12传送装置每小时可传送1至1,000,000个卫生产品。卫生产品传送装置可还包括一个或多个输送带系统和/或一个或多个输送链节。

卫生产品传送装置可被连接至卫生产品缓冲装置44，但通常被直接连接至核心成形工艺，其可被直接送至锤磨机，或在锤磨机后直接送入，或送至核心沉淀和锤磨机之间的管道中，或送至核心沉淀鼓上。为了确保压差不会损失，可在通风管中放置风扇。该风扇将确保核心成形和沉淀工艺不会受影响，且还会确保纤维在重新回到核心成形工艺前为完全打开的。为了确保将恒定体积的纸浆送至核心成形工艺，可使用二次沉淀工艺66，纸浆可以是线性的或环状的，且可在过分进给的情形中在储备塔中存储纤维，且随后嵌接并返回纤维以在嵌接工艺恒定后确保体积纤维吞吐量。在某些实施例中，纸浆纤维流被连接至容积计量装置，其中容积计量装置的输出被重新加工回核心成形工艺中。为了确保卫生产品12中的纸浆水平是符合产品规格的，系统可将信号发送至锤磨机纸浆进给辊驱动器以相对于被重新加工回核心成形工艺中的回收纸浆的数量改变进给速度，从而根据重新加工的纸浆的进给体积自动调整纯纸浆的进给速度。在图27中示出了这种工艺66。这种工艺的进一步的实施例可包括金属探测器，其可被置于该材料流中以确保在材料流内不包含金属污染物。

通常，公共的回收系统位于中心处并表示卫生产品12可在中央位置进行收集和分离，且SAP/纸浆被送至少量的卫生产品输送装置，因此，SAP/纸浆再进给速率可以非常高，且通常在15％-20％的范围内，其中的80％-85％为纯料。在某些实施例中，在正常运行模式中，纸浆再进给的百分比类似于所产生废料的百分比，且其中在生产问题期间，纸浆再进给的百分比增加至100％且以较低的旋进速率重新施用。通过使用在本专利申请中描述的同轴选择性切碎工艺，由于纸浆和SAP流被送至原始的转换器中，因此再进给量非常低。因此，生产1％废料的转换器将仅具有1％的再进给量。这不仅允许在所有的生产系统中对产品配方车进行标准化，还可更容易地将更小数量的再进给的材料转向至卫生产品12中的特定点。

从该工艺移除的塑料颗粒通常将使用空气而被传送至被连接至造粒机、打包机、成形机或热解工艺的中央位置，其中颗粒可打包、成形为原木/砖块/小球或使用各种化学工艺，如热解而被转换回油。

在某些应用中，特别是在回收女性卫生护垫的应用中，从工艺获得的塑料颗粒可包括硅离型纸。如果硅离型纸被包括在塑料返回流中，则塑料返回物的后续值可能会减小，且环境影响可能更严重。为了解决该问题，使用旋转鼓(在图38中所概述的)将塑料流组件投至带有静电荷的输送带68上。与硅离型纸相比，由于塑料组件20具有不同的静电特性，因此具有最低粘合力的组件将从输送带68落下。这种装置可位于同轴选择性切碎和筛分工艺中，但其最可能会位于中央接收区域上。

可对附图所示或如上所述的组件，以及未示出或描述的组件和步骤进行不同布置。同样，一些特性和子组合可以使用并且可参照其他特性和子组合采用。对本发明的实施例所作的描述旨在用于说明而非用于限制，且对于本专利的读者而言，显然可以采用替代的实施例。因此，本发明不限于上述的或在附图中所示的实施例，且可在不脱离本权利要求的范围的情况下实施各种实施例和进行修改。

表1

Claims (57)

1.一种包括用于切碎卫生产品的装置的系统，所述装置在旋转装置内运行。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述旋转装置将0.05-0.998G施加在所述旋转装置的内表面上或将0.05-0.998G施加在所述旋转装置内的任何表面上。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述旋转装置用于将一个或多个卫生产品或卫生产品的碎片运送回在所述旋转装置内运行的切碎装置中。

4.根据权利要求1所述的系统，其还包括切碎装置，所述切碎装置包括固定装置或旋转装置，其中所述旋转装置具有包括多个孔口的结构，其中每个孔口的直径的范围为1至1,000,000,000微米。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述孔口配置成其大小和形状允许所述卫生产品的碎片或组件或子组件通过所述孔口。

6.根据权利要求4所述的系统，其中所述孔口配置成允许最初包含在所述旋转装置内的所述卫生产品的较小碎片通过所述孔口排出，且同时阻止所述卫生产品的较大碎片通过所述孔口排出，从而确保所述卫生产品的所述较大碎片保留在所述旋转装置内。

7.根据权利要求4所述的系统，其中所述孔口的所述直径在所述系统的级内相对于颗粒的大小逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的系统，其中相对于所述孔口的所述直径逐渐减小，切碎变得更粗糙。

9.根据权利要求1所述的系统，其中所述旋转装置的旋转轴线位于与水平轴线成角度的非水平轴线中，从而允许沿所述旋转装置的所述旋转轴线传送一个或多个卫生产品或卫生产品的碎片。

10.根据权利要求9所述的系统，其中所述旋转装置的所述角度和/或在所述旋转装置内的切碎装置的角度可相对于地面的平面进行调整且可进行调整以控制在所述旋转装置内的所述卫生产品或卫生产品的碎片的吞吐速度。

11.根据权利要求10所述的系统，其中所述旋转装置的所述角度和/或在所述旋转装置内的所述切碎装置的所述角度可自动进行调整以控制在所述旋转装置内的所述卫生产品或卫生产品的碎片的吞吐速度。

12.根据权利要求11所述的系统，其中所述旋转装置的所述角度和/或在所述旋转装置内的所述切碎装置的所述角度可自动进行调整以响应于来自卫生产品生产工艺的吞吐供给要求信息。

13.一种用于切碎卫生产品的系统，其包括旋转轴，其中1至100,000个指状物附着于以等速或差速旋转的两个或更多个相对的旋转轴，其中所述指状物被配置成在不使用剪切或压切工艺的情况下使所述卫生产品破损。

14.根据权利要求13所述的系统，其中所述系统被包围在旋转装置内。

15.根据权利要求14所述的系统，其中所述系统直接地或经卫生产品缓冲装置而直接地连接至一次性卫生生产工艺。

16.根据权利要求13所述的系统，其中所述相对的旋转轴上的所述指状物之间的速度差与所述相对的旋转轴之间的指状物数量差成正比。

17.根据权利要求13所述的系统，其中所述指状物在外表面上包括多个半径，且其中在所述指状物中任一个上的所述多个半径中的任一个是在0.001微米至100毫米的范围内。

18.根据权利要求13所述的系统，其中在小于总运行时间的50％的时间段内，所述旋转轴的旋转方向被反转以移除在所述指状物的前缘上的碎屑。

19.根据权利要求13所述的系统，其中在小于总运行时间的50％的时间段内，旋转较慢的所述旋转轴变成旋转较快的所述旋转轴和/或旋转较快的所述旋转轴变成旋转较慢的所述旋转轴以移除在所述指状物的前缘上的碎屑。

20.根据权利要求13所述的系统，其中所述旋转轴还包括清洗装置，所述清洗装置沿每个旋转轴的轴线移动以移除缠绕在所述旋转轴和/或所述指状物周围的所述卫生产品或卫生产品的碎片。

21.根据权利要求13所述的系统，其中在小于总运行时间的50％的时间段内，所述旋转轴的旋转速度(rpm)比一般运行速度增加1.1倍。

22.一种用于切碎一次性衣物的系统，其包括在线性切碎装置或线性切碎装置中前后移动的具有单个或多个半径的1至10,000个指状物，其中所述指状物不采用剪切或压切工艺。

23.根据权利要求16所述的系统，其中所述系统被包围在旋转装置内。

24.根据权利要求17所述的系统，其中所述系统直接地或经卫生产品缓冲装置而直接地连接至一次性卫生生产工艺。

25.一种用于切碎卫生产品的系统，其包括一个或多个旋转轴，在所述旋转轴上附有叶轮或指状物或诸如T形锤、扁锤或飞刀的物体，其中所述指状物/锤/刀的数量在1至10,000的范围内。

26.根据权利要求21所述的系统，其中所述系统被包围在旋转装置内。

27.根据权利要求22所述的系统，其中所述系统直接地或经卫生产品缓冲装置而直接地连接至一次性卫生生产工艺。

28.根据权利要求13所述的系统，其中将材料从圆筒投进包括所述旋转轴的切碎装置中，其中所述旋转轴是同相的，并且附着于所述各轴的所述指状物具有不匹配的速度且定相为当所述指状物指向彼此或成-45度时通过彼此，并此时成+45度定相。

29.一种系统，其包括被直接连接至卫生产品生产工艺的同轴选择性切碎装置。

30.根据权利要求29所述的系统，其中卫生产品缓冲装置位于所述同轴选择性切碎装置和所述卫生产品生产工艺之间。

31.根据权利要求30所述的系统，其中卫生产品转向装置位于所述卫生产品缓冲装置和所述卫生产品生产工艺之间。

32.根据权利要求29所述的系统，其中来自所述系统的包括纸浆的聚集颗粒的输出材料流被连接至造粒机、打包机、成形机或热解工艺。

33.根据权利要求29所述的系统，其中所述系统将信号发送至锤磨机纸浆进给辊驱动器以相对于被重新加工回核心成形工艺中的回收纸浆的数量改变进给速度。

34.根据权利要求29所述的系统，其中纸浆纤维流被连接至容积计量装置，其中所述容积计量装置的输出被重新加工回制造一次性卫生产品的核心成形工艺中。

35.根据权利要求29所述的系统，其中纸浆纤维流被连接至储备塔。

36.根据权利要求29所述的系统，其中在正常运行模式中，纸浆再进给的百分比类似于所产生废料的百分比，且其中在生产问题期间，所述纸浆再进给的百分比增加至100％且以较低的旋进速率重新施用。

37.一种卫生产品转向装置，其被配置成从卫生产品丢弃装置接收卫生产品，且被配置成将所述卫生产品转向至以下装置中的一个或多个之中：卫生产品缓冲装置；被连接至所述卫生产品缓冲装置的运送装置；用于将卫生产品存储1秒以上的库存装置；以及能够存储具有一个或多个预选丢弃缺陷的卫生产品的选择性存储装置。

38.一种卫生产品传送装置，其被连接在卫生产品丢弃装置和卫生产品转向装置之间或在所述卫生产品转向装置和卫生产品缓冲装置之间或在所述卫生产品缓冲装置和同轴回收系统之间。

39.根据权利要求38所述的卫生产品传送装置，其中所述卫生产品传送装置每小时可传送1至1,000,000个卫生产品。

40.根据权利要求38所述的卫生产品传送装置，其中所述卫生产品传送装置包括一个或多个输送带系统。

41.根据权利要求38所述的卫生产品传送装置，其中所述卫生产品传送装置包括一个或多个输送链节。

42.根据权利要求38的卫生产品传送装置，其还包括真空喷嘴，所述真空喷嘴被配置成在任何给定的时间传送1-10个卫生产品。

43.一种螺旋钻，其包括位于螺旋钻螺钉的外边缘中的清洗装置并被配置成传送具有SAP痕迹的卫生产品的塑料部分，其中所述螺旋钻的外壳包括直径为1至30,000微米的穿孔。

44.根据权利要求43所述的螺旋钻，其中一个或多个组件以1至10,000赫兹的频率振动。

45.根据权利要求44所述的螺旋钻，其中还使用振动装置将纸浆从SAM/SAP/AGM分离出来。

46.一种卫生产品缓冲装置，其位于同轴卫生产品回收工艺的上游，其中所述卫生产品缓冲装置被配置成在所述卫生产品缓冲装置内的单个或多个室中存储1至100,000个卫生产品。

47.根据权利要求46所述的卫生产品缓冲装置，其还包括用于以不同的速度移动产品以使其通过所述多个室的机构。

48.根据权利要求46所述的卫生产品缓冲装置，其还包括时间显示器，所述时间显示器被配置成当生产出所述卫生产品时显示时间或时间指示。

49.根据权利要求46所述的卫生产品缓冲装置，其包括舱口，其中单个或多个卫生产品被送至所述卫生产品缓冲装置中或去往和来自所述卫生产品缓冲装置的传送流中，其中所述舱口包括条形码读取器以追踪所述卫生产品的生产时间，且其中所述舱口具有限制进入所述舱口的装置。

50.根据权利要求46所述的卫生产品缓冲装置，其中所述卫生产品从一个以上的位置被送至所述卫生产品缓冲装置中。

51.根据权利要求50所述的卫生产品缓冲装置，其中电子装置被配置成基于所述卫生产品缓冲装置的库存水平确定所述卫生产品从哪一个位置进入所述卫生产品缓冲装置。

52.根据权利要求46所述的卫生产品缓冲装置，其中使用输送带在所述卫生产品缓冲装置内运送所述卫生产品。

53.根据权利要求52所述的卫生产品缓冲装置，其中使用防滑输送带将所述卫生产品运送出所述卫生产品缓冲装置。

54.根据权利要求29所述的系统，其还包括用于分离材料的旋流器，所述旋流器具有带有1至1,000,000个孔口的旋流壁，其中每个孔口的直径范围为1至1,000,000微米，其中所述旋流器处于直接链接至卫生产品缓冲装置的工艺中，所述卫生产品缓冲装置被直接链接至所述卫生产品生产工艺。

55.一种系统，其包括旋转圆筒或旋转鼓，其中纸浆和SAP的混合物被送至所述旋转圆筒或旋转鼓中，其中在直径范围为1至1,000,000微米的所述鼓中存在有0至1,000,000个孔口，其中所述鼓停止/开始和/或改变速度以在所述纸浆和SAP的混合物上产生更高的重力，这使所述SAP被释放出来并通过所述孔口从所述鼓移出。

56.一种系统，其包括旋转圆筒，其被配置成将纸组件与塑料组件相分离，其中，附着于带有静电荷的输送带或辊的一次性卫生产品的颗粒被引至所述旋转圆筒中。

57.一种系统，其包括具有1mm至10,000mm直径的旋转圆筒，其中所述旋转圆筒在相对于水平轴线以+4度至-4度的范围进行取向的轴线上并在+90度至-90度之间以旋转速度旋转，其中所述旋转圆筒的旋转在所述旋转圆筒的内表面上产生0.0001至1G的力，其中气流以每秒0.0001米至每秒10,000米通过所述旋转圆筒，其中SAP流和灰尘颗粒被传至所述旋转圆筒中且所述灰尘颗粒经通过所述旋转圆筒的所述气流而从所述旋转圆筒被移除。