CN113816119A - 一种液压驱动粉尘卸料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压驱动粉尘卸料机,属于物料运输设备领域。提供的一种通过中部柔性连接板连接的卸料板,进行调节角度,进行卸料方向调节,并进行预分流的卸料器,包括主体导料装置、分流卸料组件,分流卸料组件置于主体导料装置上,相对主体导料装置翻转,主体导料装置包括主体架、传送带、立杆,传送带置于主体架上,且两端延伸出主体架,立架为龙门架,且垂直置于主体架上,立架顶部铰接置于安装架,立架和主体架之间设置有支撑梁,支撑梁为L型,和立架、主体架形成矩形结构,所述分流卸料组件包括卸料板、驱动杆、支撑杆、电动液压杆、回转杆,电动液压杆置于立架上的安装架上,预先分流,减少对卸料板的冲击,提高卸料板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明提供一种液压驱动粉尘卸料机,涉及一种通过调节卸料板的角度,改变卸料方向的卸料器,属于物料运输设备领域。
背景技术
目前,进行粉尘物料传送泄漏时,通过传送带进行传送,可配备于各种型式、带宽的带式输送机上作为多点卸料装置,有双侧、右侧、左侧三种卸料形式,它广泛地应用在电力、冶金、煤炭、化工、建材、焦化厂、供热厂等部门,主要通过犁头下沿与传送带上表面贴合紧密,将传送带上的物料卸下,送到需要场所,整个过程中,犁头结构固定,不能够进行调节,且物料直接撞击在犁头上,对犁头冲击影响犁头的稳定性和使用寿命。
公开号CN210594145U公开了一种液压驱动粉尘卸料机,包括托辊支座、托辊、刀板,所述刀板一端铰接在托辊支座上,所述托辊支座安装在地面上,所述托辊转动连接在托辊支座上,所述托辊支座上竖直固接有门形架,所述门形架的横梁上转动连接有电动液压杆,所述刀板包括犁头与犁头臂,所述犁头臂的一端固接在犁头上、另一端固接有第一铰接轴、侧壁转动连接在门形架的竖直支撑杆上,所述犁头臂通过第一铰接轴与托辊支座固接,所述电动液压杆远离门形架的一端与犁头转动连接,上述结构中,物料直接撞击在刀版上,容易在刀板中部形成堆积,影响物料卸料,且对刀板的磨损加剧。
发明内容
本发明一种液压驱动粉尘卸料机,提供的一种通过中部柔性连接板连接的卸料板,进行调节角度,进行卸料方向调节,并进行预分流的卸料器。结构简单,使用方便。
本发明一种液压驱动粉尘卸料机是这样实现的,本发明一种液压驱动粉尘卸料机:包括主体导料装置、分流卸料组件,分流卸料组件置于主体导料装置上,相对主体导料装置翻转,主体导料装置包括主体架、传送带、立杆,传送带置于主体架上,且两端延伸出主体架,立架为龙门架,且垂直置于主体架上,立架顶部铰接置于安装架,立架和主体架之间设置有支撑梁,支撑梁为L型,和立架、主体架形成矩形结构,所述分流卸料组件包括卸料板、驱动杆、支撑杆、电动液压杆、回转杆,电动液压杆置于立架上的安装架上,卸料板侧翼对称设置回转杆,回转杆一端置于卸料板上,且能够相对卸料板横向滑动,所述回转杆和卸料板通过多棱套管连套接,回转杆另一端对应铰接置于主体架上的支撑梁上,驱动杆一端铰接置于卸料板中部,另一端和电动液压杆端部铰接,支撑杆一端接置于驱动杆、电动液压杆的铰接点,另一端通过卡销置于主体架上,所述卸料板为双向立板,前端设置前分料部,前分料部沿着卸料板延伸;
所述卸料板中部通过连接板连接,连接板为弹性板体;
所述卸料板内侧设置有伸缩杆,伸缩杆两端铰接置于卸料板上,卸料板下边缘设置有刮板;
所述前分料部和连接板一体成型,且截面为三角形,下边缘和传送带贴合;
所述立板内侧设置有铰接耳,铰接耳轴向垂直传送带传输面;
所述连接板和卸料板之间设置有密封压板,通过螺钉紧固连接;
所述伸缩杆中部设置有连接架,连接架铰接置于伸缩杆上。
有益效果:
一、能够调节卸料的物料偏角;
二、预先分流,减少对卸料板的冲击,提高卸料板的使用寿命;
三、结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明一种液压驱动粉尘卸料机的结构示意图。
图2为本发明一种液压驱动粉尘卸料机的卸料板的立体结构图。
附图中:
1、主体架;2、传送带;3、前分料部;4、卸料板;5、驱动杆;6、支撑杆;7、电动液压杆;
8、立架;9、回转杆;10、连接板;11、刮板;12、连接架;13、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
根据图1-2所示:本发明一种液压驱动粉尘卸料机是这样实现的,本发明一种液压驱动粉尘卸料机:包括主体导料装置、分流卸料组件,分流卸料组件置于主体导料装置上,相对主体导料装置翻转,主体导料装置包括主体架1、传送带2、立杆,传送带2置于主体架1上,且两端延伸出主体架1,立架8为龙门架,且垂直置于主体架1上,立架8顶部铰接置于安装架,立架8和主体架1之间设置有支撑梁,支撑梁为L型,和立架8、主体架1形成矩形结构,所述分流卸料组件包括卸料板4、驱动杆5、支撑杆6、电动液压杆7、回转杆9,电动液压杆7置于立架8上的安装架上,卸料板4侧翼对称设置回转杆9,回转杆9一端置于卸料板4上,且能够相对卸料板4横向滑动,所述回转杆9和卸料板4通过多棱套管连套接,回转杆9另一端对应铰接置于主体架1上的支撑梁上,驱动杆5一端铰接置于卸料板4中部,另一端和电动液压杆7端部铰接,支撑杆6一端接置于驱动杆5、电动液压杆7的铰接点,另一端通过卡销置于主体架1上,所述卸料板4为双向立板,前端设置前分料部3,前分料部3沿着卸料板4延伸;
所述卸料板4中部通过连接板10连接,连接板10为弹性板体,能够通过连接板10形成卸料板4不同角度的偏转;
所述卸料板4内侧设置有伸缩杆13,伸缩杆13两端铰接置于卸料板4上,卸料板4下边缘设置有刮板11;
所述前分料部3和连接板10一体成型,且截面为三角形,下边缘和传送带2贴合;
所述卸料板4内侧设置有铰接耳,铰接耳轴向垂直传送带2传输面;
所述连接板10和卸料板4之间设置有密封压板,通过螺钉紧固连接;
所述伸缩杆13中部设置有连接架12,连接架12铰接置于伸缩杆13上;
使用时,通过将主体架1安装,使得传送带2和物料传送带2对应,形成连续的物料传送结构,通过电动液压杆7工作,拉动驱动杆5,使得卸料板4通过回转杆9偏转,和传送带2分离,形成连续的输送通道,需要进行卸料时,通过电动液压杆7伸长,推动驱动杆5、支撑杆6偏转,使得卸料板4和传送带2表面贴合,对传送带2上的物料进行拦截分侧卸料,通过卸料板4之间的伸缩杆13调节卸料板4的开度,卸料板4两侧通过连接板10连接,沿着连接板10进行偏转,形成分料角度的变化,进而改变卸料是物料对应的角度,前分流部对物料进行预分流,避免物料冲击卸料板4,形成磨损和阻力,通过前分流部减缓冲击,达到两侧进行卸料的目的。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:包括主体导料装置、分流卸料组件,分流卸料组件置于主体导料装置上,相对主体导料装置翻转,主体导料装置包括主体架(1)、传送带(2)、立杆,传送带(2)置于主体架(1)上,且两端延伸出主体架(1),立架(8)为龙门架,且垂直置于主体架(1)上,立架(8)顶部铰接置于安装架,立架(8)和主体架(1)之间设置有支撑梁,支撑梁为L型,和立架(8)、主体架(1)形成矩形结构,所述分流卸料组件包括卸料板(4)、驱动杆(5)、支撑杆(6)、电动液压杆(7)、回转杆(9),电动液压杆(7)置于立架(8)上的安装架上,卸料板(4)侧翼对称设置回转杆(9),回转杆(9)一端置于卸料板(4)上,且能够相对卸料板(4)横向滑动,所述回转杆(9)和卸料板(4)通过多棱套管连套接,回转杆(9)另一端对应铰接置于主体架(1)上的支撑梁上,驱动杆(5)一端铰接置于卸料板(4)中部,另一端和电动液压杆(7)端部铰接,支撑杆(6)一端接置于驱动杆(5)、电动液压杆(7)的铰接点,另一端通过卡销置于主体架(1)上,所述卸料板(4)为双向立板,前端设置前分料部(3),前分料部(3)沿着卸料板(4)延伸。
2.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:所述卸料板(4)中部通过连接板(10)连接,连接板(10)为弹性板体。
3.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:所述卸料板(4)内侧设置有伸缩杆(13),伸缩杆(13)两端铰接置于卸料板(4)上,卸料板(4)下边缘设置有刮板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:所述前分料部(3)和连接板(10)一体成型,且截面为三角形,下边缘和传送带(2)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:所述连接板(10)和卸料板(4)之间设置有密封压板,通过螺钉紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:所述伸缩杆(13)中部设置有连接架(12),连接架(12)铰接置于伸缩杆(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机,其特征在于:所述卸料板(4)内侧设置有铰接耳,铰接耳轴向垂直传送带(2)传输面。
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