CN113816119A - 一种液压驱动粉尘卸料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液压驱动粉尘卸料机，属于物料运输设备领域。提供的一种通过中部柔性连接板连接的卸料板，进行调节角度，进行卸料方向调节，并进行预分流的卸料器，包括主体导料装置、分流卸料组件，分流卸料组件置于主体导料装置上，相对主体导料装置翻转，主体导料装置包括主体架、传送带、立杆，传送带置于主体架上，且两端延伸出主体架，立架为龙门架，且垂直置于主体架上，立架顶部铰接置于安装架，立架和主体架之间设置有支撑梁，支撑梁为L型，和立架、主体架形成矩形结构，所述分流卸料组件包括卸料板、驱动杆、支撑杆、电动液压杆、回转杆，电动液压杆置于立架上的安装架上，预先分流，减少对卸料板的冲击，提高卸料板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明提供一种液压驱动粉尘卸料机，涉及一种通过调节卸料板的角度，改变卸料方向的卸料器，属于物料运输设备领域。
背景技术
目前，进行粉尘物料传送泄漏时，通过传送带进行传送，可配备于各种型式、带宽的带式输送机上作为多点卸料装置，有双侧、右侧、左侧三种卸料形式，它广泛地应用在电力、冶金、煤炭、化工、建材、焦化厂、供热厂等部门，主要通过犁头下沿与传送带上表面贴合紧密，将传送带上的物料卸下，送到需要场所，整个过程中，犁头结构固定，不能够进行调节，且物料直接撞击在犁头上，对犁头冲击影响犁头的稳定性和使用寿命。
公开号CN210594145U公开了一种液压驱动粉尘卸料机，包括托辊支座、托辊、刀板，所述刀板一端铰接在托辊支座上，所述托辊支座安装在地面上，所述托辊转动连接在托辊支座上，所述托辊支座上竖直固接有门形架，所述门形架的横梁上转动连接有电动液压杆，所述刀板包括犁头与犁头臂，所述犁头臂的一端固接在犁头上、另一端固接有第一铰接轴、侧壁转动连接在门形架的竖直支撑杆上，所述犁头臂通过第一铰接轴与托辊支座固接，所述电动液压杆远离门形架的一端与犁头转动连接，上述结构中，物料直接撞击在刀版上，容易在刀板中部形成堆积，影响物料卸料，且对刀板的磨损加剧。
发明内容
本发明一种液压驱动粉尘卸料机，提供的一种通过中部柔性连接板连接的卸料板，进行调节角度，进行卸料方向调节，并进行预分流的卸料器。结构简单，使用方便。
本发明一种液压驱动粉尘卸料机是这样实现的，本发明一种液压驱动粉尘卸料机：包括主体导料装置、分流卸料组件，分流卸料组件置于主体导料装置上，相对主体导料装置翻转，主体导料装置包括主体架、传送带、立杆，传送带置于主体架上，且两端延伸出主体架，立架为龙门架，且垂直置于主体架上，立架顶部铰接置于安装架，立架和主体架之间设置有支撑梁，支撑梁为L型，和立架、主体架形成矩形结构，所述分流卸料组件包括卸料板、驱动杆、支撑杆、电动液压杆、回转杆，电动液压杆置于立架上的安装架上，卸料板侧翼对称设置回转杆，回转杆一端置于卸料板上，且能够相对卸料板横向滑动，所述回转杆和卸料板通过多棱套管连套接，回转杆另一端对应铰接置于主体架上的支撑梁上，驱动杆一端铰接置于卸料板中部，另一端和电动液压杆端部铰接，支撑杆一端接置于驱动杆、电动液压杆的铰接点，另一端通过卡销置于主体架上，所述卸料板为双向立板，前端设置前分料部，前分料部沿着卸料板延伸；
所述卸料板中部通过连接板连接，连接板为弹性板体；
所述卸料板内侧设置有伸缩杆，伸缩杆两端铰接置于卸料板上，卸料板下边缘设置有刮板；
所述前分料部和连接板一体成型，且截面为三角形，下边缘和传送带贴合；
所述立板内侧设置有铰接耳，铰接耳轴向垂直传送带传输面；
所述连接板和卸料板之间设置有密封压板，通过螺钉紧固连接；
所述伸缩杆中部设置有连接架，连接架铰接置于伸缩杆上。
有益效果：
一、能够调节卸料的物料偏角；
二、预先分流，减少对卸料板的冲击，提高卸料板的使用寿命；
三、结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明一种液压驱动粉尘卸料机的结构示意图。
图2为本发明一种液压驱动粉尘卸料机的卸料板的立体结构图。
附图中：
1、主体架；2、传送带；3、前分料部；4、卸料板；5、驱动杆；6、支撑杆；7、电动液压杆；
8、立架；9、回转杆；10、连接板；11、刮板；12、连接架；13、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
根据图1-2所示：本发明一种液压驱动粉尘卸料机是这样实现的，本发明一种液压驱动粉尘卸料机：包括主体导料装置、分流卸料组件，分流卸料组件置于主体导料装置上，相对主体导料装置翻转，主体导料装置包括主体架1、传送带2、立杆，传送带2置于主体架1上，且两端延伸出主体架1，立架8为龙门架，且垂直置于主体架1上，立架8顶部铰接置于安装架，立架8和主体架1之间设置有支撑梁，支撑梁为L型，和立架8、主体架1形成矩形结构，所述分流卸料组件包括卸料板4、驱动杆5、支撑杆6、电动液压杆7、回转杆9，电动液压杆7置于立架8上的安装架上，卸料板4侧翼对称设置回转杆9，回转杆9一端置于卸料板4上，且能够相对卸料板4横向滑动，所述回转杆9和卸料板4通过多棱套管连套接，回转杆9另一端对应铰接置于主体架1上的支撑梁上，驱动杆5一端铰接置于卸料板4中部，另一端和电动液压杆7端部铰接，支撑杆6一端接置于驱动杆5、电动液压杆7的铰接点，另一端通过卡销置于主体架1上，所述卸料板4为双向立板，前端设置前分料部3，前分料部3沿着卸料板4延伸；
所述卸料板4中部通过连接板10连接，连接板10为弹性板体，能够通过连接板10形成卸料板4不同角度的偏转；
所述卸料板4内侧设置有伸缩杆13，伸缩杆13两端铰接置于卸料板4上，卸料板4下边缘设置有刮板11；
所述前分料部3和连接板10一体成型，且截面为三角形，下边缘和传送带2贴合；
所述卸料板4内侧设置有铰接耳，铰接耳轴向垂直传送带2传输面；
所述连接板10和卸料板4之间设置有密封压板，通过螺钉紧固连接；
所述伸缩杆13中部设置有连接架12，连接架12铰接置于伸缩杆13上；
使用时，通过将主体架1安装，使得传送带2和物料传送带2对应，形成连续的物料传送结构，通过电动液压杆7工作，拉动驱动杆5，使得卸料板4通过回转杆9偏转，和传送带2分离，形成连续的输送通道，需要进行卸料时，通过电动液压杆7伸长，推动驱动杆5、支撑杆6偏转，使得卸料板4和传送带2表面贴合，对传送带2上的物料进行拦截分侧卸料，通过卸料板4之间的伸缩杆13调节卸料板4的开度，卸料板4两侧通过连接板10连接，沿着连接板10进行偏转，形成分料角度的变化，进而改变卸料是物料对应的角度，前分流部对物料进行预分流，避免物料冲击卸料板4，形成磨损和阻力，通过前分流部减缓冲击，达到两侧进行卸料的目的。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：包括主体导料装置、分流卸料组件，分流卸料组件置于主体导料装置上，相对主体导料装置翻转，主体导料装置包括主体架(1)、传送带(2)、立杆，传送带(2)置于主体架(1)上，且两端延伸出主体架(1)，立架(8)为龙门架，且垂直置于主体架(1)上，立架(8)顶部铰接置于安装架，立架(8)和主体架(1)之间设置有支撑梁，支撑梁为L型，和立架(8)、主体架(1)形成矩形结构，所述分流卸料组件包括卸料板(4)、驱动杆(5)、支撑杆(6)、电动液压杆(7)、回转杆(9)，电动液压杆(7)置于立架(8)上的安装架上，卸料板(4)侧翼对称设置回转杆(9)，回转杆(9)一端置于卸料板(4)上，且能够相对卸料板(4)横向滑动，所述回转杆(9)和卸料板(4)通过多棱套管连套接，回转杆(9)另一端对应铰接置于主体架(1)上的支撑梁上，驱动杆(5)一端铰接置于卸料板(4)中部，另一端和电动液压杆(7)端部铰接，支撑杆(6)一端接置于驱动杆(5)、电动液压杆(7)的铰接点，另一端通过卡销置于主体架(1)上，所述卸料板(4)为双向立板，前端设置前分料部(3)，前分料部(3)沿着卸料板(4)延伸。
2.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：所述卸料板(4)中部通过连接板(10)连接，连接板(10)为弹性板体。
3.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：所述卸料板(4)内侧设置有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)两端铰接置于卸料板(4)上，卸料板(4)下边缘设置有刮板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：所述前分料部(3)和连接板(10)一体成型，且截面为三角形，下边缘和传送带(2)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：所述连接板(10)和卸料板(4)之间设置有密封压板，通过螺钉紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：所述伸缩杆(13)中部设置有连接架(12)，连接架(12)铰接置于伸缩杆(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种液压驱动粉尘卸料机，其特征在于：所述卸料板(4)内侧设置有铰接耳，铰接耳轴向垂直传送带(2)传输面。
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