CN109436678A - 矿用刮板输送机伸缩机尾及矿用刮板输送机 - Google Patents

矿用刮板输送机伸缩机尾及矿用刮板输送机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种矿用刮板输送机伸缩机尾及矿用刮板输送机，属于矿用机械设备技术领域。该矿用刮板输送机伸缩机尾包括机尾伸缩装置，包括固定槽、伸缩架及第一伸缩油缸，所述伸缩架滑动连接于所述固定槽，所述第一伸缩油缸一端连接所述固定槽，另一端连接于所述伸缩架；所述伸缩架的两侧分别设置有挡板侧立板与铲板侧立板，所述铲板侧立板的高度低于所述挡板侧立板的高度，所述挡板侧立板上固定连接有挡板侧压链板，所述铲板侧立板上固定连接有铲板侧压链板，所述铲板侧压链板的厚度小于所述挡板侧压链板的厚度。使采煤机摇臂下摆过程中，免受所述铲板侧立板及所述铲板侧压链板高度限制，进而能够割过机尾尾端，割透机尾前端煤壁。

Description

矿用刮板输送机伸缩机尾及矿用刮板输送机
技术领域
本发明属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种矿用刮板输送机伸缩机尾及矿用刮板输送机。
背景技术
自20世纪70年代以来，我国煤矿产业引进全机械化综采设备及综采技术，煤矿综采技术及装备逐步发展起来，综采技术已成为我国煤矿开采主流技术。然而，综采工作面开采过程中经常会出现工作面长度增加或刮板输送机上窜下滑，致使刮板输送机伸缩机尾位于工作面内，就目前传统刮板输送机伸缩机尾而言，伸缩机尾两侧对称结构，铲板侧立板及压链板高度较高，伸缩油缸布置在挡铲板两侧，采煤机摇臂下摆角受铲板侧压链板高度限制，采煤机截割滚筒受到铲板侧油缸干涉，采煤机不能割过机尾尾端，割透机尾前端煤壁，同时传统刮板输送机伸缩机尾没有设置机尾浮煤自动回收装置，不能将割落的浮煤回收到刮板输送机上。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够使采煤机割透机尾前端煤壁的矿用刮板输送机伸缩机尾。
还有必要提供一种能够使采煤机割透机尾前端煤壁且能够同时收集机尾割落的浮煤的矿用刮板输送机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种矿用刮板输送机伸缩机尾，包括机尾伸缩装置，所述机尾伸缩装置包括固定槽、伸缩架及第一伸缩油缸，所述伸缩架滑动连接于所述固定槽，所述第一伸缩油缸一端连接所述固定槽，另一端连接于所述伸缩架；所述伸缩架的两侧分别设置有挡板侧立板与铲板侧立板，所述铲板侧立板的高度低于所述挡板侧立板的高度，所述挡板侧立板上固定连接有挡板侧压链板，所述铲板侧立板上固定连接有铲板侧压链板，所述铲板侧压链板的厚度小于所述挡板侧压链板的厚度。
优选地，所述固定槽的两侧设置挡板槽帮及铲板槽帮，所述挡板槽帮的侧面设置有第一连接耳，所述第一连接耳上开设有第一连接销孔；所述挡板侧立板的外侧设置有动力部联结板，所述动力部联结板上设置有第二连接耳，所述第二连接耳上开设有第二连接销孔；所述第一伸缩油缸的一端通过销轴连接所述第一连接耳，另一端通过销轴连接所述第二连接耳。
优选地，所述机尾伸缩装置还包括定位件，所述定位件安装于所述挡板侧立板上，且与所述挡板侧立板形成定位槽；所述挡板侧立板上开设有若干第一定位销孔，所述挡板槽帮上开设有与所述第一定位销孔相对应的第二定位销孔，所述定位件上开设有与所述第二定位销孔相对应的第三定位销孔，所述定位件通过销轴固定连接所述挡板侧立板与所述挡板槽帮，用于实现对所述伸缩架的的定位。
优选地，所述矿用刮板输送机伸缩机尾还包括安装于所述机尾伸缩装置末端的可调节挡煤装置，所述可调节挡煤装置包括调节支架、挡煤板及第二伸缩油缸，所述调节支架的一端铰接于所述机尾伸缩装置的底部，所述挡煤板的一端铰接于所述调节支架远离所述机尾伸缩装置的一端，且所述挡煤板的另一端滑动连接于所述机尾伸缩装置的上部，所述第二伸缩油缸设置于所述调节支架与所述挡煤板之间，且一端铰接于所述机尾伸缩装置的上部，另一端铰接于所述调节支架的中部。
优选地，所述可调节挡煤装置还包括弧状积煤板，所述弧形积煤板设置于所述调节支架靠近所述铲板侧立板的一侧，用于阻挡并收集采煤机机尾前端截割煤壁产生的煤块。
优选地，所述挡煤板包括水平导煤板及立式挡煤板，所述水平导煤板为平面状，用于将采煤机割落煤块引导并运出工作面，所述立式挡煤板倾斜设置于所述水平导煤板上，用于阻挡并收集采煤机机尾后端截割煤壁产生的煤块。
优选地，所述机尾伸缩装置的末端上部两侧相对设置有连接立板，所述连接立板上开设有水平滑槽；所述挡煤板靠近所述机尾伸缩装置的一端两侧设置有导向滑块，所述导向滑块滑动连接于所述水平滑槽。
优选地，所述矿用刮板输送机伸缩机尾还包括螺旋式浮煤回收装置，所述螺旋式浮煤回收装置设置于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧；所述螺旋式浮煤回收装置包括螺旋架体、螺旋轴及动力电机，所述螺旋架体固定于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧，且上部开设上煤口；所述螺旋轴安装于所述螺旋架体内，且输入端连接于所述动力电机。
优选地，所述矿用刮板输送机伸缩机尾还包括伸缩式浮煤回收装置，所述伸缩式浮煤回收装置设置于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧；所述伸缩式浮煤回收装置包括两端开口的半包围结构的固定挡板与伸缩铲板，所述伸缩铲板的外径小于所述固定挡板的内径，以能够在所述固定挡板内伸缩滑动，所述固定挡板固定于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧，且内部设置有连接立板，所述伸缩式浮煤回收装置还包括第三伸缩油缸，所述第三伸缩油缸的一端连接所述连接立板，另一端连接所述伸缩铲板，以驱动所述活动铲板在固定挡板内滑动。
一种矿用刮板输送机，包括如上所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，所述矿用刮板输送机伸缩机尾设置于所述矿用刮板输送机的尾端，用于使采煤机能够割透机尾前端煤壁。
由上述技术方案可知，本发明提供了一种矿用刮板输送机伸缩机尾及矿用刮板输送机，其有益效果是：其一，通过所述铲板侧立板的高度低于所述挡板侧立板的高度，所述铲板侧压链板的厚度小于所述挡板侧压链板的厚度，使得所述矿用刮板输送机伸缩机尾靠近所述铲板槽帮一侧整体低于所述挡板槽帮的一侧，使采煤机摇臂下摆过程中，免受所述铲板侧立板及所述铲板侧压链板高度限制，进而能够割过机尾尾端，割透机尾前端煤壁；其二，通过设置所述安装于所述机尾伸缩装置末端的可调节挡煤装置，所述可调节挡煤装置采用铰接式滑块机构，通过所述第二伸缩油缸调节挡煤板位置，具有前端挡煤、顶端导煤、双向收煤的功能，可多维度调节适应工作面长度变化，完成机尾浮煤回收；其三，通过设置所述螺旋式浮煤回收装置及所述伸缩式浮煤回收装置，能够实现在采煤机割透机尾前端煤壁时产生的浮煤。
附图说明
图1是刮板输送机伸缩机尾结构示意图。
图2是一实施例中刮板输送机伸缩机尾结构示意图。
图3是所述固定件结构示意图。
图4是一实施例中刮板输送机伸缩机尾结构示意图。
图5是又一实施例中刮板输送机伸缩机尾结构示意图。
图6是又一实施例中刮板输送机伸缩机尾结构示意图。
图7是所述螺旋式浮煤回收装置结构示意图。
图8是又一实施例中刮板输送机伸缩机尾结构示意图。
图9是所述伸缩式浮煤回收装置结构示意图。
图中：矿用刮板输送机伸缩机尾10、机尾伸缩装置100、固定槽110、挡板槽帮111、第二定位销孔1111、铲板槽帮112、第一连接耳113、第一连接销孔1130、伸缩架120、挡板侧立板121、第一定位销孔1211、铲板侧立板122、挡板侧压链板123、铲板侧压链板124、动力部联结板125、第二连接耳126、第二连接销孔1260、第一伸缩油缸130、定位件140、定位销1401、定位槽141、连接立板150、水平滑槽1501、可调节挡煤装置200、调节支架210、挡煤板220、导向滑块2201、水平导煤板221、立式挡煤板222、第二伸缩油缸230、弧状积煤板240、螺旋式浮煤回收装置300、螺旋架体310、螺旋轴320、动力电机330、上煤口311、伸缩式浮煤回收装置400、固定挡板410、连接立板411、伸缩铲板420、第三伸缩油缸430。
具体实施方式
以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。
请参看图1，一实施例中，一种矿用刮板输送机伸缩机尾10，安装于矿用刮板输送机机尾端，以利于防护机尾以及收集机尾浮煤。包括机尾伸缩装置100，所述机尾伸缩装置100包括固定槽110、伸缩架120及第一伸缩油缸130，所述伸缩架120滑动连接于所述固定槽110，所述第一伸缩油缸130一端连接所述固定槽110，另一端连接于所述伸缩架120，所述第一伸缩油缸130伸缩，所述伸缩架120在所述固定槽110上相对滑动，实现机尾的伸缩。
一具体的实施方式中，所述固定槽110设有H型伸缩导向滑块，所述伸缩架120设有与所述固定槽110 H型伸缩导向滑块相配合的H型伸缩导向架体，所述第一伸缩油缸130伸缩时，H型伸缩导向块在H型伸缩导向架体内相对滑动。
所述伸缩架120的两侧分别设置有挡板侧立板121与铲板侧立板122，所述铲板侧立板122的高度低于所述挡板侧立板121的高度，所述挡板侧立板121上固定连接有挡板侧压链板123，所述铲板侧立板122上固定连接有铲板侧压链板124，所述铲板侧压链板124的厚度小于所述挡板侧压链板123的厚度。所述机尾伸缩装置100采用非对称低矮结构，所述铲板侧立板122的高度低于所述挡板侧立板121的高度，所述铲板侧压链板124的厚度小于所述挡板侧压链板123的厚度，采煤机在机尾割煤过程中，摇臂下摆时，受所述铲板侧压链板124及所述铲板侧立板122的高度限制，进而能割过机尾、割透机尾前端煤壁。
请参看图2，进一步地，所述固定槽110的两侧设置挡板槽帮111及铲板槽帮112，所述挡板槽帮111的侧面设置有第一连接耳113，所述第一连接耳113上开设有第一连接销孔1130；所述挡板侧立板121的外侧设置有动力部联结板125，所述动力部联结板125上设置有第二连接耳126，所述第二连接耳126上开设有第二连接销孔1260；所述第一伸缩油缸130的一端通过销轴连接所述第一连接耳113，另一端通过销轴连接所述第二连接耳126。所述第一伸缩油缸130仅仅连接于所述挡板槽帮111的一侧，从而避免在采煤机在机尾割煤过程中，摇臂下摆时，受第一伸缩油缸130限制，进一步保证采煤机能够能割过机尾、割透机尾前端煤壁。
请一并参看图3，另一实施例中，所述机尾伸缩装置100还包括定位件140，所述定位件140安装于所述挡板侧立板121上，且与所述挡板侧立板121形成定位槽141；所述挡板侧立板121上开设有若干第一定位销孔1211，所述挡板槽帮111上开设有与所述第一定位销孔1211相对应的第二定位销孔1111，所述定位件140上设置有与所述第二定位销孔1111相对应的定位销1401；所述定位件140通过所述定位销1401固定连接所述挡板侧立板121与所述挡板槽帮111，用于实现对所述伸缩架120的的定位。所述机尾伸缩装置100完成伸缩后，所述的定位件140通过连接销及螺栓与所述挡板侧立板121连接，所述定位销1401穿过所述第一定位销孔1211及所述第二定位销孔1111，将所述固定槽110与所述伸缩架120固定。所述定位件140采用一销穿三板结构，所述定位销1401穿过三层定位板，定位强度高、安全可靠。且将所述定位件140设置在所述机尾伸缩装置100的挡板侧，挡板侧没有煤层片帮风险，操作人员在液压支架防护空间下操作，安全性较高。
请参看图4，一较佳实施例中，所述矿用刮板输送机伸缩机尾10还包括安装于所述机尾伸缩装置100末端的可调节挡煤装置200，所述可调节挡煤装置200包括调节支架210、挡煤板220及第二伸缩油缸230，所述调节支架210的一端铰接于所述机尾伸缩装置100的底部，所述挡煤板220的一端铰接于所述调节支架210远离所述机尾伸缩装置100的一端，且所述挡煤板220的另一端滑动连接于所述机尾伸缩装置100的上部，所述第二伸缩油缸230设置于所述调节支架210与所述挡煤板220之间，且一端铰接于所述机尾伸缩装置100的上部，另一端铰接于所述调节支架210的中部。第二伸缩油缸230伸缩时，所述调节支架210绕下端铰接轴摆动，所述挡煤板220的一端绕所述调节支架210上端铰接轴转动，另一端沿所述机尾伸缩装置100上端的水平滑动平移，形成可调节的扇形挡煤面，以适应综采工作面长度的变化。采用铰接式滑块机构，通过所述第二伸缩油缸230调节所述挡煤板220的位置，具有前端挡煤、顶端导煤、双向收煤的功能，可多维度调节适应工作面长度变化。
进一步地，所述可调节挡煤装置200还包括弧状积煤板240，所述弧形积煤板240设置于所述调节支架210靠近所述铲板侧立板122的一侧，用于阻挡并收集采煤机机尾前端截割煤壁产生的煤块。
请参看图5，一具体实施例中，所述挡煤板220包括水平导煤板221及立式挡煤板222，所述水平导煤板221为平面状，用于将采煤机割落煤块引导并运出工作面，所述立式挡煤板222倾斜设置于所述水平导煤板221上，用于阻挡并收集采煤机机尾后端截割煤壁产生的煤块。所述水平导煤板221主要用于采煤机机尾截割煤壁割落煤块的导向疏导，将采煤机割落煤块引导至所述机尾伸缩装置100上的链道运出工作面，所述立式挡煤板222设置在所述水平导煤板221靠近老塘侧，用于采煤机割落煤块后端挡煤，防止煤块从高处落下翻过挡煤装置，对操作人员和设备安全造成不利影响。
进一步地，所述机尾伸缩装置100的末端上部两侧相对设置有连接立板150，所述连接立板150上开设有水平滑槽1501；所述挡煤板220靠近所述机尾伸缩装置100的一端两侧设置有导向滑块2201，所述导向滑块2201滑动连接于所述水平滑槽1501。采用铰接式滑块机构，通过所述第二伸缩油缸230调节所述挡煤板220的位置，具有前端挡煤、顶端导煤、双向收煤的功能，可多维度调节适应工作面长度变化。
请参看图6与图7，另一较佳实施例中，所述矿用刮板输送机伸缩机尾10还包括螺旋式浮煤回收装置300，所述螺旋式浮煤回收装置300设置于所述机尾伸缩装置100靠近所述铲板侧立板122的一侧；所述螺旋式浮煤回收装置300包括螺旋架体310、螺旋轴320及动力电机330，所述螺旋架体310固定于所述机尾伸缩装置100靠近所述铲板侧立板122的一侧，且上部开设上煤口311；所述螺旋轴320安装于所述螺旋架体310内，且输入端连接于所述动力电机330。
所述动力电机330作为动力源，驱动整个螺旋轴320旋转，在螺旋轴320螺旋叶片的推动下，回风巷底部浮煤由机尾尾端推向机尾中部，完成浮煤上煤运煤工作。由于所述螺旋架体310开口即所述上煤口311的直径有限，浮煤粒度大于200mm时，所述螺旋式浮煤回收装置300无法完成上煤工作。因此所述螺旋式浮煤回收装置300主要用于回收浮煤粒度200mm以下时使用。
请参看图8与图9，又一较佳实施例中，所述矿用刮板输送机伸缩机尾10还包括伸缩式浮煤回收装置400，所述伸缩式浮煤回收装置400设置于所述机尾伸缩装置100靠近所述铲板侧立板122的一侧；所述伸缩式浮煤回收装置400包括两端开口的半包围结构的固定挡板410与伸缩铲板420，所述伸缩铲板420的外径小于所述固定挡板的内径410，以能够在所述固定挡板410内伸缩滑动，所述固定挡板410固定于所述机尾伸缩装置100靠近所述铲板侧立板122的一侧，且内部设置有连接立板411，所述伸缩式浮煤回收装置400还包括第三伸缩油缸430，所述第三伸缩油缸430的一端连接所述连接立板411，另一端连接所述伸缩铲板420，以驱动所述伸缩铲板420在固定挡板410内滑动。实现调节浮煤铲煤范围，适应综采工作面长度的变化。由于所述伸缩式浮煤回收装置400使用斜面直接铲机尾浮煤，浮煤粒度越大，铲煤上煤效果越好，因此所述伸缩式浮煤回收装置400用于回收浮煤粒度200mm以上时使用。
所述螺旋式浮煤回收装置300与所述伸缩式浮煤回收装置400可完全互换安装，根据综采工作面采煤机割煤粒度选择使用。当采煤机割煤粒度大于200mm时，可安装使用所述伸缩式浮煤回收装置400；当采煤机割煤粒度小于200mm时，可安装使用所述螺旋式浮煤回收装置300。
本发明中，通过前端挡煤、顶端导煤、底端收煤的功能，完成机尾浮煤自动回收。
一实施例中，一种矿用刮板输送机，包括如上所述的矿用刮板输送机伸缩机尾10，所述矿用刮板输送机伸缩机尾10设置于所述矿用刮板输送机的尾端，用于使采煤机能够割透机尾前端煤壁。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种矿用刮板输送机伸缩机尾，包括机尾伸缩装置，其特征在于，所述机尾伸缩装置包括固定槽、伸缩架及第一伸缩油缸，所述伸缩架滑动连接于所述固定槽，所述第一伸缩油缸一端连接所述固定槽，另一端连接于所述伸缩架；
所述伸缩架的两侧分别设置有挡板侧立板与铲板侧立板，所述铲板侧立板的高度低于所述挡板侧立板的高度，所述挡板侧立板上固定连接有挡板侧压链板，所述铲板侧立板上固定连接有铲板侧压链板，所述铲板侧压链板的厚度小于所述挡板侧压链板的厚度。
2.如权利要求1所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，所述固定槽的两侧设置挡板槽帮及铲板槽帮，所述挡板槽帮的侧面设置有第一连接耳，所述第一连接耳上开设有第一连接销孔；所述挡板侧立板的外侧设置有动力部联结板，所述动力部联结板上设置有第二连接耳，所述第二连接耳上开设有第二连接销孔；所述第一伸缩油缸的一端通过销轴连接所述第一连接耳，另一端通过销轴连接所述第二连接耳。
3.如权利要求2所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，所述机尾伸缩装置还包括定位件，所述定位件安装于所述挡板侧立板上，且与所述挡板侧立板形成定位槽；所述挡板侧立板上开设有若干第一定位销孔，所述挡板槽帮上开设有与所述第一定位销孔相对应的第二定位销孔，所述定位件上开设有与所述第二定位销孔相对应的第三定位销孔，所述定位件通过销轴固定连接所述挡板侧立板与所述挡板槽帮，用于实现对所述伸缩架的的定位。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，还包括安装于所述机尾伸缩装置末端的可调节挡煤装置，所述可调节挡煤装置包括调节支架、挡煤板及第二伸缩油缸，所述调节支架的一端铰接于所述机尾伸缩装置的底部，所述挡煤板的一端铰接于所述调节支架远离所述机尾伸缩装置的一端，且所述挡煤板的另一端滑动连接于所述机尾伸缩装置的上部，所述第二伸缩油缸设置于所述调节支架与所述挡煤板之间，且一端铰接于所述机尾伸缩装置的上部，另一端铰接于所述调节支架的中部。
5.如权利要求4所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，所述可调节挡煤装置还包括弧状积煤板，所述弧形积煤板设置于所述调节支架靠近所述铲板侧立板的一侧，用于阻挡并收集采煤机机尾前端截割煤壁产生的煤块。
6.如权利要求4所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，所述挡煤板包括水平导煤板及立式挡煤板，所述水平导煤板为平面状，用于将采煤机割落煤块引导并运出工作面，所述立式挡煤板倾斜设置于所述水平导煤板上，用于阻挡并收集采煤机机尾后端截割煤壁产生的煤块。
7.如权利要求5或6所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，所述机尾伸缩装置的末端上部两侧相对设置有连接立板，所述连接立板上开设有水平滑槽；所述挡煤板靠近所述机尾伸缩装置的一端两侧设置有导向滑块，所述导向滑块滑动连接于所述水平滑槽。
8.如权利要求1～3中任意一项所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，还包括螺旋式浮煤回收装置，所述螺旋式浮煤回收装置设置于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧；所述螺旋式浮煤回收装置包括螺旋架体、螺旋轴及动力电机，所述螺旋架体固定于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧，且上部开设上煤口；所述螺旋轴安装于所述螺旋架体内，且输入端连接于所述动力电机。
9.如权利要求4所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，其特征在于，还包括伸缩式浮煤回收装置，所述伸缩式浮煤回收装置设置于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧；所述伸缩式浮煤回收装置包括两端开口的半包围结构的固定挡板与伸缩铲板，所述伸缩铲板的外径小于所述固定挡板的内径，以能够在所述固定挡板内伸缩滑动，所述固定挡板固定于所述机尾伸缩装置靠近所述铲板侧立板的一侧，且内部设置有连接立板，所述伸缩式浮煤回收装置还包括第三伸缩油缸，所述第三伸缩油缸的一端连接所述连接立板，另一端连接所述伸缩铲板，以驱动所述活动铲板在固定挡板内滑动。
10.一种矿用刮板输送机，其特征在于，包括如权利要求1、2、3、5、6或9所述的矿用刮板输送机伸缩机尾，所述矿用刮板输送机伸缩机尾设置于所述矿用刮板输送机的尾端，用于使采煤机能够割透机尾前端煤壁。
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