CN105366280B - 煤块井下顺槽清煤预破碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤块井下顺槽清煤预破碎装置包括支撑部、固定在支撑部上的动力部、与动力部连接的破碎部，所述破碎部包括滚筒、及设置在滚筒上的破碎刀齿，在所述滚筒的内部设置芯轴，所述芯轴为滚筒的轴向转动轴，所述芯轴与齿轮箱的输出转动轴传动连接，以通过齿轮箱的输出转动轴的转动带动芯轴转动，芯轴带动滚筒、滚筒上的破碎刀齿转动，转动的破碎刀齿将大块原煤打碎至能够进入顺槽转载机的入口，并且，滚筒的转动方向为逆时针，在打碎原煤的同时，转动速度较高的破碎刀齿将原煤沿着煤流的方向，从刮板输送机的机头方向向顺槽转载机的机尾方向勾动、带动，辅助煤流快速流动。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下综采设备技术领域，尤其涉及一种煤块井下顺槽清煤预破碎装置。
背景技术
目前大型煤矿井下综采工作面为了实现快速推移，配置了交叉侧缷刮板输送机，顺槽转载机的机尾与刮板输送机的机头为整体结构，采用侧缷的方式，刮板输送机的机头处的弧形犁煤板将刮板输送机输送过来的原煤导向90°后卸到顺槽转载机的机尾处，因为顺槽转载机的机尾与刮板输送机的机头呈90°过渡连接，因此原煤在经过弧形犁煤板导向时，因为弧形犁煤板对原煤的阻尼，很容易在顺槽转载机的机尾与刮板输送机的机头连接的位置造成原煤堆积，而不能被及时运走，同时一些过大的煤块因为体积大于顺槽转载机的机尾的入口口径，堆积在顺槽转载机机尾的入口处出现阻煤现象，经常需要人工将大块原煤破碎后并清理，才能保证原煤的顺利输送和卸载，如此极大地影响了采煤效率。
发明内容
有必要提出一种能够辅助原煤流动的、并且能将大块原煤破碎的煤块井下顺槽清煤预破碎装置。
一种煤块井下顺槽清煤预破碎装置包括支撑部、固定在支撑部上的动力部、与动力部连接的破碎部，所述支撑部包括固定底板，所述固定底板用于将所述煤块井下顺槽清煤预破碎装置固定安装在转载机的机尾处的顶板上，所述动力部包括电机、与电机的输出转动轴连接的齿轮箱，所述齿轮箱固定设置在所述支撑部的固定底板上，所述齿轮箱的输出转动轴与所述破碎部连接，所述破碎部包括滚筒、及设置在滚筒上的破碎刀齿，在所述滚筒的内部设置芯轴，所述芯轴为滚筒的轴向转动轴，所述芯轴与齿轮箱的输出转动轴传动连接，以通过齿轮箱的输出转动轴的转动带动芯轴转动，芯轴带动滚筒、滚筒上的破碎刀齿转动，在所述滚筒的端面上开设刀齿安装孔，所述破碎刀齿的齿座端插入并固定在该刀齿安装孔内，所述破碎刀齿的齿刃端从刀齿安装孔内伸出并外漏在所述滚筒的端面以上。
上述煤块井下顺槽清煤预破碎装置包括支撑部、固定在支撑部上的动力部、与动力部连接的破碎部，所述破碎部包括滚筒、及设置在滚筒上的破碎刀齿，在所述滚筒的内部设置芯轴，所述芯轴为滚筒的轴向转动轴，所述芯轴与齿轮箱的输出转动轴传动连接，以通过齿轮箱的输出转动轴的转动带动芯轴转动，芯轴带动滚筒、滚筒上的破碎刀齿转动，转动的破碎刀齿将大块原煤打碎至能够进入顺槽转载机的入口，并且，滚筒的转动方向为逆时针，在打碎原煤的同时，转动速度较高的破碎刀齿将原煤沿着煤流的方向，从刮板输送机的机头方向向顺槽转载机的机尾方向勾动、带动，辅助煤流快速流动。
附图说明
图1为煤块井下顺槽清煤预破碎装置的结构示意图。
图2为煤块井下顺槽清煤预破碎装置的主视图。
图3为煤块井下顺槽清煤预破碎装置的俯视图。
图4为另一种实施方式的煤块井下顺槽清煤预破碎装置的结构示意图。
图5为煤块井下顺槽清煤预破碎装置使用时的安装主视图。
图6为煤块井下顺槽清煤预破碎装置使用时的安装俯视图。
图中：支撑部1、固定底板11、底板支架12、支架固定座121、动力部2、电机21、齿轮箱22、支撑支架23、支架连接座231、左侧缸头固定座232、右侧缸头固定座233、左侧缸体固定座234、右侧缸体固定座235、油缸24、破碎部3、滚筒31、芯轴311、保护罩312、破碎刀齿32、齿刃端321、刮板输送机4、刮板输送机的机头41、顺槽转载机5、顺槽转载机的机尾51、弧形犁煤板6。
具体实施方式
参见图1至图3，煤块井下顺槽清煤预破碎装置，包括支撑部1、固定在支撑部1上的动力部2、与动力部2连接的破碎部3，支撑部1包括固定底板11，固定底板11用于将煤块井下顺槽清煤预破碎装置固定安装在顺槽转载机的机尾51处的顶板上，动力部2包括电机21、与电机21的输出转动轴连接的齿轮箱22，齿轮箱22固定设置在支撑部1的固定底板11上，齿轮箱22的输出转动轴与破碎部3连接，破碎部3包括滚筒31、及设置在滚筒31上的破碎刀齿32，在滚筒31的内部设置芯轴311，芯轴311为滚筒31的轴向转动轴，芯轴311与齿轮箱22的输出转动轴传动连接，以通过齿轮箱22的输出转动轴的转动带动芯轴311转动，芯轴311带动滚筒31、滚筒31上的破碎刀齿32转动，在滚筒31的端面上开设刀齿安装孔，破碎刀齿32的齿座端插入并固定在该刀齿安装孔内，破碎刀齿32的齿刃端321从刀齿安装孔内伸出并外漏在滚筒31的端面以上。
参见图5、图6，使用本发明的装置时，将固定底板11固定安装在顺槽转载机的机尾51处的顶板上，滚筒31及破碎刀齿32悬空在顺槽转载机的机尾51与刮板输送机的机头90°连接的上方，滚筒31及破碎刀齿32的高度低于顺槽转载机5的顶板的高度，在大块原煤从刮板输送机的机头41处被弧形梨煤板6导向90°后落在顺槽转载机的机尾51的过程中，转动的破碎刀齿32将大块原煤打碎至能够进入顺槽转载机5的入口，并且，滚筒31的转动方向为逆时针，在打碎原煤的同时，转动速度较高的破碎刀齿32将原煤沿着煤流的方向，参见图6中的箭头方向，从刮板输送机的机头41方向向顺槽转载机的机尾51方向勾动、带动，辅助煤流快速流动。
进一步，动力部2还包括支撑支架23和油缸24，电机21和齿轮箱22固定在支撑支架23上，支撑支架23的一端固定在支撑部1的固定底板11上，油缸24设置在支撑支架23与支撑部1的固定底板11之间，支撑支架23包括侧立板及固定在侧立板底部的底板，齿轮箱22固定在侧立板底部的底板上，在远离齿轮箱22的侧立板的一端设置支架连接座231，支架连接座231固定在支撑部1的固定底板11上，在靠近齿轮箱22的一端的侧立板的两个侧壁上分别设置两个缸头固定座，分别为左侧缸头固定座232和右侧缸头固定座233，在支撑部1的固定底板11上靠近齿轮箱22的一端也设置两个缸体固定座，分别为左侧缸体固定座234和右侧缸体固定座235，两个油缸24分别固定安装在左侧缸头固定座232和左侧缸体固定座234之间、右侧缸头固定座233和右侧缸体固定座235之间。
其中，支架连接座231转动固定在支撑部1的固定底板11上，并且支撑支架23及电机21、齿轮箱22可围绕支架连接座231相对于固定底板11转动。例如支架连接座231与固定底板11之间通过铰接等常用机械方式连接，实现相对转动。在遇到尺寸大于顺槽转载机5的入口的口径的大块原煤时，本装置可以调节滚筒31及破碎刀齿32的高度，以满足能够破碎大块原煤的需求，即，滚筒31及破碎刀齿32的高度是可调节的，此时，以支架连接座231为支点，在两个油缸24工作时，两个油缸24的缸体由左侧缸体固定座234和右侧缸体固定座235固定不动，两个缸头分别与左侧缸头固定座232和右侧缸头固定座233连接，两个缸头的伸缩分别带动左侧缸头固定座232和右侧缸头固定座233移动，再由左侧缸头固定座232、右侧缸头固定座233一起带动支撑支架23、电机21、齿轮箱22及滚筒31、破碎刀齿32向斜上方移动，通过抬高滚筒31及破碎刀齿32的高度来破碎大块原煤，然后油缸24的杠头缩回，支撑支架23、电机21、齿轮箱22及滚筒31又回到原始高度，继续工作。
进一步，支撑部1还包括底板支架12，底板支架12固定在固定底板11上，底板支架12与支撑支架23转动连接，底板支架12包括侧立板，侧立板固定在固定底板11上，在底板支架12的侧立板与支撑支架23的支架连接座231相正对的位置设置支架固定座121，支架连接座231与支架固定座121之间采用常用的机械连接方式连接，实现相对转动，例如，支架固定座121中间开设销子孔，支架连接座231的中间也开设销子孔，支架连接座231与支架固定座121通过插入销子的方式转动连接，左侧缸体固定座234和右侧缸体固定座235固定在底板支架12与支撑支架23之间的固定底板11上，和/或左侧缸体固定座234和右侧缸体固定座235固定在底板支架12的侧立板的内壁上，底板支架12靠近齿轮箱22的一端的侧立板的内壁与左侧缸头固定座232及右侧缸头固定座233相对，并且不接触。
其中，底板支架12靠近齿轮箱22的一端的侧立板的内壁与左侧缸头固定座232及右侧缸头固定座233之间的间隔距离不大于10mm。在左侧缸头固定座232和右侧缸头固定座233向斜上方移动时，由于装置自重很大，移动过程中可能会出现左右摆动，底板支架12的侧立板的内壁将左侧缸头固定座232和右侧缸头固定座233限制在底板支架12的侧立板与支撑支架23的侧立板之间，起到导向作用，避免其摆动。
进一步，破碎刀齿32的齿刃端321的端部复合一层耐磨层，以提高其耐磨性能和强度、硬度。
进一步，破碎刀齿32的宽度由齿座端向齿刃端321缩进。如此，使得破碎刀齿32沿着宽度方向的断面截面积为梯形，从而减小刀刃端的端面积，在刀刃端与原煤接触破碎时，接触面积减小，破碎刀齿32的破碎力更加集中的作用在原煤上，更容易破碎。
进一步，支撑部1的固定底板11靠近齿轮箱22的一端的宽度大于远离齿轮箱22的一端的宽度。此结构呈喇叭口，与顺槽转载机5的入口处的、及顶板的形状结构相同，从而提高了入口处的过煤量。
参见图4，进一步，煤块井下顺槽清煤预破碎装置还包括一个保护罩312，保护罩312包括罩体及连接罩体与齿轮箱22的连接板，连接板固定在齿轮箱22的上方，罩体由连接板支撑定位覆盖在滚筒31的上方，且不与破碎刀齿32接触。保护罩312既不影响破碎刀齿32的正常转动，还能阻挡破碎过程中煤块的飞溅。
Claims (7)
1.一种煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：包括支撑部、固定在支撑部上的动力部、与动力部连接的破碎部，所述支撑部包括固定底板，所述固定底板用于将所述煤块井下顺槽清煤预破碎装置固定安装在转载机的机尾处的顶板上，所述动力部包括电机、与电机的输出转动轴连接的齿轮箱，所述齿轮箱固定设置在所述支撑部的固定底板上，所述齿轮箱的输出转动轴与所述破碎部连接，所述破碎部包括滚筒、及设置在滚筒上的破碎刀齿，在所述滚筒的内部设置芯轴，所述芯轴为滚筒的轴向转动轴，所述芯轴与齿轮箱的输出转动轴传动连接，以通过齿轮箱的输出转动轴的转动带动芯轴转动，芯轴带动滚筒、滚筒上的破碎刀齿转动，在所述滚筒的端面上开设刀齿安装孔，所述破碎刀齿的齿座端插入并固定在该刀齿安装孔内，所述破碎刀齿的齿刃端从刀齿安装孔内伸出并外漏在所述滚筒的端面以上，所述动力部还包括支撑支架和油缸，所述电机和齿轮箱固定在所述支撑支架上，支撑支架的一端固定在所述支撑部的固定底板上，所述油缸设置在所述支撑支架与支撑部的固定底板之间，所述支撑支架包括侧立板及固定在侧立板底部的底板，所述齿轮箱固定在侧立板底部的底板上，在远离所述齿轮箱的侧立板的一端设置支架连接座，所述支架连接座固定在所述支撑部的固定底板上，在靠近所述齿轮箱的一端的侧立板上设置两个缸头固定座，分别为左侧缸头固定座和右侧缸头固定座，在支撑部的固定底板上靠近齿轮箱的一端也设置两个缸体固定座，分别为左侧缸体固定座和右侧缸体固定座，两个油缸分别固定安装在左侧缸头固定座和左侧缸体固定座之间、右侧缸头固定座和右侧缸体固定座之间，所述支架连接座固定在所述支撑部的固定底板上，并且所述支撑支架及电机、齿轮箱可围绕支架连接座相对于固定底板转动。
2.如权利要求1所述的煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：所述支撑部还包括底板支架，所述底板支架固定在所述固定底板上，所述底板支架与所述支撑支架转动连接，所述底板支架包括侧立板，所述侧立板固定在所述固定底板上，在所述底板支架的侧立板与所述支撑支架的支架连接座相正对的位置设置支架固定座，所述支架固定座中间开设销子孔，所述支架连接座的中间也开设销子孔，所述支架连接座与所述支架固定座通过插入销子的方式转动连接，所述左侧缸体固定座和右侧缸体固定座固定在所述底板支架与所述支撑支架之间的固定底板上，并且左侧缸体固定座和右侧缸体固定座还固定在底板支架的侧立板的内壁上，所述底板支架靠近所述齿轮箱的一端的侧立板的内壁与所述左侧缸头固定座及所述右侧缸头固定座相对，并且不接触。
3.如权利要求2所述的煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：所述底板支架靠近所述齿轮箱的一端的侧立板的内壁与所述左侧缸头固定座及所述右侧缸头固定座之间的间隔距离不大于10mm。
4.如权利要求1所述的煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：所述破碎刀齿的齿刃端的端部复合一层耐磨层。
5.如权利要求4所述的煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：所述破碎刀齿的宽度由齿座端向齿刃端缩进。
6.如权利要求1所述的煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：所述支撑部的固定底板靠近所述齿轮箱的一端的宽度大于远离齿轮箱的一端的宽度。
7.如权利要求1所述的煤块井下顺槽清煤预破碎装置，其特征在于：所述煤块井下顺槽清煤预破碎装置还包括一个保护罩，所述保护罩包括连接板及罩体，所述连接板固定在所述齿轮箱的上方，所述罩体覆盖在所述滚筒的上方，且不与破碎刀齿接触。
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