CN110723520A - 一种电动双侧犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

一种电动双侧犁式卸料器包括底座、滑动架、托辊组、双犁头、连杆机构和气缸，滑动架滑动连接在底座上，滑动架的上表面开设有两条以上相互平行的斜槽，托辊组包括相对设置的两根边柱和横向安装在两根边柱之间的多个托辊，两个边柱的底部均安装有多个一一位于各斜槽中的脚轮，输送机的输送带从托辊上通过，双犁头的两个侧面内凹成弧形，所述双犁头与气缸的伸缩杆固定连接，滑动架通过连杆机构与气缸的伸缩杆连接；当需要卸料时，气缸驱动伸缩杆伸张，连杆机构动作，驱动滑动架沿着底座向后运动，边柱上的脚轮分别从对应的斜槽中滑至滑动架的顶端，托辊将输送带顶起，双犁头放下至紧贴于输送带。本发明结构简单，可以双侧卸料。

Description

一种电动双侧犁式卸料器

技术领域

本发明涉及卸料器技术领域，尤其指一种电动双侧犁式卸料器。

背景技术

在电力、冶金、煤炭、化工建材等行业中，输送物料离不开卸料器，目前，绝大部分卸料器为犁式卸料器，犁式卸料器有电动和手动之分，传统的手动犁式卸料器需要人工控制犁头的起落，较费时费力，而传统的电动犁式卸料器虽然能由电缸驱动犁头的起落，解放工人的双手，但传统的电动犁式卸料器普遍存在一个问题，为降低设备成本以及适应小规模生产，它只能单侧卸料，如此一来，卸料的效率不是很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可以双侧卸料的电动双侧犁式卸料器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电动双侧犁式卸料器，包括底座、滑动架、托辊组、双犁头、连杆机构和气缸，所述滑动架滑动连接在底座上，所述滑动架的上表面开设有若干条以上相互平行的斜槽，所述托辊组包括相对设置的两根边柱和横向安装在两根边柱之间的多个托辊，所述两个边柱的底部均安装有多个一一位于各斜槽中的脚轮，输送机的输送带从托辊上通过，所述双犁头的两个侧面内凹成弧形，所述双犁头与气缸的伸缩杆固定连接，所述滑动架通过连杆机构与气缸的伸缩杆连接；当需要卸料时，所述气缸驱动伸缩杆伸张，所述连杆机构动作，驱动滑动架沿着底座向后运动，所述边柱上的脚轮分别从对应的斜槽中滑至滑动架的顶端，所述托辊将输送带顶起，所述双犁头放下至紧贴于输送带。

进一步地，所述斜槽的数量为两条，每根边柱的底部分别安装有两个脚轮。

更进一步地，所述斜槽的一个内壁相对于水平面倾斜30°，另外一个内壁与水平面垂直。

更进一步地，所述托辊组上的托辊数量为三根。

再进一步地，所述双犁头的两个侧面内凹的弧度为15°。

优选地，所述双犁头的与输送带上的物料相接触的表面设置有耐磨层。

与传统的电动犁式卸料器不同的是，本发明提供的电动双侧犁式卸料器具有电缸驱动起落的双犁头，该双犁头不仅可以实现将输送带上的物料分两侧卸下，且该双犁头的两个侧面还设计成弧形，如此可以有效的提高单位时间内的卸料量，另外，本发明中的电动双侧犁式卸料器为防止卸料时双犁头不能紧贴于输送带进行卸料，本发明中的托辊组可以在滑动架的向后运动下实现升高，从而保证托辊组的托辊能在卸料时将输送带顶起，使得输送带与双犁头保持贴合。总的来说，本发明提供的电动双侧犁式卸料器的结构设计得简单而巧妙，既设备成本不高，还可以高效的进行双侧卸料，非常适用于各种规模的工厂使用。

附图说明

图1为本发明所涉电动双侧犁式卸料器的正视图；

图2为本发明所涉电动双侧犁式卸料器的侧视图。

附图标记为：

A——输送带

1——底座 2——滑动架 2a——斜槽

3——托辊组 3a——边柱 3b——托辊

3c——脚轮 4——双犁头 5——连杆机构

6——气缸。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1和图2所示，一种电动双侧犁式卸料器，包括底座1、滑动架2、托辊组3、双犁头4、连杆机构5和气缸6，滑动架2与底座1之间滑动连接，两者滑动连接可以采用最常规的方式，例如：底座1的两侧设置有滑轨，滑动架2的底部的两侧开设有与滑轨相匹配的滑槽，滑动架2的上表面开设有若干条相互平行的斜槽2a，值得注意的是，斜槽2a应当是横向开设，且斜槽2a的两条内壁应当其中一个内壁倾斜角较小，便于下述脚轮3c滑入斜槽2a中，另外一个内壁倾斜角较大，以防止脚轮3c从斜槽2a中滑出，托辊组3包括相对设置的两根边柱3a和横向安装在两根边柱3a之间的多个托辊3b，两个边柱3a的底部均安装有多个一一位于各斜槽2a中的脚轮3c，输送机的输送带A从托辊3b上通过，双犁头4的两个用于卸料的侧面对称设置，且两个侧面均内凹成弧形，此处，需要说明的是，传统的手动犁式卸料器的双犁头的两个用于卸料的侧面均为斜面，本实施方式中双犁头4的两个侧面设计成弧形的结构的好处在于：在单位时间内可以提高卸料量，双犁头4与气缸6的伸缩杆固定连接，滑动架2通过连杆机构5与气缸6的伸缩杆连接，该连杆机构5由多根相互交接的杆子组成。

上述实施方式提供的电动双侧犁式卸料器的工作原理如下：当需要卸料时，气缸6驱动伸缩杆伸张，连杆机构5动作，驱动滑动架2沿着底座1向后运动，边柱3a上的脚轮3c分别从对应的斜槽2a中滑至滑动架2的顶端，托辊3b升高将输送带A顶起，双犁头4放下至紧贴于输送带A；反之，当完成卸料后，该电动双侧犁式卸料器各部件恢复原位，气缸6驱动伸缩杆收缩，连杆机构5反向动作，驱动滑动架2沿着底座1向前运动，边柱3a上的脚轮3c分别滑入对应的斜槽2a中，托辊3b降低，双犁头4升起。

关于上述实施方式中的斜槽2a的数量，可以设计为斜槽2a的数量为两条，相应的，每根边柱3a的底部分别安装有两个脚轮3c。

前述有提及，斜槽2a的两个内壁的倾斜角度有区别，此处，具体的，斜槽2a的位于前侧的内壁相对于水平面倾斜30°，斜槽2a的位于后侧的内壁与水平面垂直。

再进一步，如图1和图2所示，托辊组3上的托辊3b数量为三根。

双犁头4的两个侧面内凹的弧度不宜过大，设为15°为最佳。

在使用本电动双侧犁式卸料器时，双犁头4会与输送带A上的物料发生摩擦，为了提高双犁头4的使用寿命，双犁头4的与输送带A上的物料相接触的表面设置有耐磨层。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (6)

1.一种电动双侧犁式卸料器，其特征在于：包括底座（1）、滑动架（2）、托辊组（3）、双犁头（4）、连杆机构（5）和气缸（6），所述滑动架（2）滑动连接在底座（1）上，所述滑动架（2）的上表面开设有若干条相互平行的斜槽（2a），所述托辊组（3）包括相对设置的两根边柱（3a）和横向安装在两根边柱（3a）之间的多个托辊（3b），所述两个边柱（3a）的底部均安装有多个一一位于各斜槽（2a）中的脚轮（3c），输送机的输送带（A）从托辊（3b）上通过，所述双犁头（4）的两个侧面内凹成弧形，所述双犁头（4）与气缸（6）的伸缩杆固定连接，所述滑动架（2）通过连杆机构（5）与气缸（6）的伸缩杆连接；当需要卸料时，所述气缸（6）驱动伸缩杆伸张，所述连杆机构（5）动作，驱动滑动架（2）沿着底座（1）向后运动，所述边柱（3a）上的脚轮（3c）分别从对应的斜槽（2a）中滑至滑动架（2）的顶端，所述托辊（3b）将输送带（A）顶起，所述双犁头（4）放下至紧贴于输送带（A）。

2.根据权利要求1所述的电动双侧犁式卸料器，其特征在于：所述斜槽（2a）的数量为两条，每根边柱（3a）的底部分别安装有两个脚轮（3c）。

3.根据权利要求2所述的电动双侧犁式卸料器，其特征在于：所述斜槽（2a）的一个内壁相对于水平面倾斜30°，另外一个内壁与水平面垂直。

4.根据权利要求3所述的电动双侧犁式卸料器，其特征在于：所述托辊组（3）上的托辊（3b）数量为三根。

5.根据权利要求4所述的电动双侧犁式卸料器，其特征在于：所述双犁头（4）的两个侧面内凹的弧度为15°。

6.根据权利要求5所述的电动双侧犁式卸料器，其特征在于：所述双犁头（4）的与输送带（A）上的物料相接触的表面设置有耐磨层。

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