CN204777122U - 一种用于曲轴生产线的堆垛料道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于曲轴生产线的堆垛料道，包括两个支架，支架通过相互啮合的齿轮和链条连接有若干个升降平台，升降平台两侧设置有滚轮，滚轮外侧套接有传输带，传输带上设置有若干个固定凹槽，固定凹槽内设置有托板，托板的顶面竖直设置有若干个定位板，相邻的两个定位板之间设置有至少两个活动板，托板顶部设置有与活动板一一对应的滑槽，活动板与滑槽滑动连接，托板的底面对称设置有两个的弧形底板，固定凹槽顶部对称设置有两个固定架体，固定架体包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的末端相互连接并共同与固定凹槽相连接。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高曲轴转移传输的效率。

Description

一种用于曲轴生产线的堆垛料道

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产加工技术领域，尤其是一种用于曲轴生产线的堆垛料道。

背景技术

由于发动机曲轴的加工是一个多工序步骤的过程，所以在曲轴生产线中需要多个转存设备实现对于曲轴零件的传输和储存。现有技术中，一般采用堆垛机来实现此功能。现有堆垛机的结构是较为类似的，例如中国实用新型专利CN201990443U。这种结构的堆垛机适用于形状比较规整的零件存储，对于曲轴这种零件，使用现有的堆垛机传输效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于曲轴生产线的堆垛料道，能够解决现有技术的不足，提高曲轴转移传输的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种用于曲轴生产线的堆垛料道，包括两个支架，支架通过相互啮合的齿轮和链条连接有若干个升降平台，升降平台两侧设置有滚轮，滚轮外侧套接有传输带，传输带上设置有若干个固定凹槽，固定凹槽内设置有托板，托板的顶面竖直设置有若干个定位板，相邻的两个定位板之间设置有至少两个活动板，托板顶部设置有与活动板一一对应的滑槽，活动板与滑槽滑动连接，每个滑槽内有且只有一个活动板与之连接，托板的底面对称设置有两个的弧形底板，固定凹槽顶部对称设置有两个固定架体，固定架体包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的末端相互连接并共同与固定凹槽相连接，第一固定杆和第二固定杆的夹角为30°第一固定杆位于第二固定杆的上方，第二固定杆在不受力的情况下处于水平状态。

作为优选，所述传输带的底部设置有支撑杆，支撑杆位于固定凹槽的中部并与固定凹槽一一对应。

作为优选，所述定位板与活动板的高度比为3:1。

作为优选，所述传输带、固定凹槽、托板、定位板、活动板、弧形底板、第一固定杆和第二固定杆采用橡胶材质，所述支撑杆采用不锈钢材质。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型采用传输带实现对曲轴的传输。传输带上设置的固定凹槽用于对曲轴的固定。曲轴被放入固定凹槽时，首先对第一固定杆和第二固定杆进行挤压，第一固定杆和第二固定杆向下弯曲，第二固定杆位于曲轴的两侧，实现对于曲轴的横向支撑，第一固定杆位于曲轴的顶部，实现对于曲轴纵向的固定。托板上的定位板和活动板分别卡接在曲轴的曲柄销和曲柄销之间，实现对于曲轴的多接触面固定，避免曲轴发生轴向转动。在曲轴下压力的作用下，弧形底板向下产生位移，与固定凹槽的底部相接触，在曲轴与固定凹槽发生偏向于一侧的挤压作用时，两个弧形底板的弧形接触面可以保持相对稳定的支撑力，避免出现传送带的倾斜。在弧形底板下压时，支撑杆可以平衡两个弧形底板的下压角度和下压力，从而提高传输带承接曲轴时的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中固定凹槽的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中弧形底板与支撑杆之间位置配合的结构图。

图中：1、支架；2、齿轮；3、链条；4、升降平台；5、滚轮；6、传输带；7、固定凹槽；8、托板；9、定位板；10、活动板；11、滑槽；12、弧形底板；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、支撑杆；16、第一阻尼层；17、第二阻尼层。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-3，实用新型一个具体实施方式包括两个支架1，支架1通过相互啮合的齿轮2和链条3连接有若干个升降平台4，升降平台4两侧设置有滚轮5，滚轮5外侧套接有传输带6，传输带6上设置有若干个固定凹槽7，固定凹槽7内设置有托板8，托板8的顶面竖直设置有若干个定位板9，相邻的两个定位板9之间设置有三个活动板10，托板8顶部设置有与活动板10一一对应的滑槽11，滑槽11与定位板9相互垂直，活动板10与滑槽11滑动连接，每个滑槽11内有且只有一个活动板10与之连接，托板8的底面对称设置有两个的弧形底板12，固定凹槽7顶部对称设置有两个固定架体，固定架体包括第一固定杆13和第二固定杆14，第一固定杆13和第二固定杆14的末端相互连接并共同与固定凹槽7相连接，第一固定杆13和第二固定杆14的夹角为30°第一固定杆13位于第二固定杆14的上方，第二固定杆14在不受力的情况下处于水平状态。曲轴被放入固定凹槽7时，首先对第一固定杆13和第二固定杆14进行挤压，第一固定杆13和第二固定杆14向下弯曲，第二固定杆14位于曲轴的两侧，实现对于曲轴的横向支撑，第一固定杆13位于曲轴的顶部，实现对于曲轴纵向的固定。托板8上的定位板9和活动板10分别卡接在曲轴的曲柄销和曲柄销之间，实现对于曲轴的多接触面固定，避免曲轴发生轴向转动。在曲轴下压力的作用下，弧形底板12向下产生位移，与固定凹槽7的底部相接触，在曲轴与固定凹槽7发生偏向于一侧的挤压作用时，两个弧形底板12的弧形接触面可以保持相对稳定的支撑力，避免出现传送带6的倾斜。传输带6的底部设置有支撑杆15，支撑杆15位于固定凹槽7的中部并与固定凹槽7一一对应，在弧形底板下压时，支撑杆15可以平衡两个弧形底板12的下压角度和下压力，从而提高传输带6承接曲轴时的平稳性。定位板9与活动板10的高度比为3:1。传输带6、固定凹槽7、托板8、定位板9、活动板10、弧形底板12、第一固定杆13和第二固定杆14采用橡胶材质，所述支撑杆15采用不锈钢材质。弧形底板12的轴线和支撑杆15与传送带6的转动方向平行设置，支撑杆15位于两个弧形底板12的对称轴上。

另外，在定位板9的顶部设置有第一阻尼层16，在活动板10的侧壁设置有第二阻尼层17。第一阻尼层16和第二阻尼层17可以提高曲轴与定位板9和活动板10的插接固定稳定性，并起到保护曲轴表面的作用。

其中，齿轮以及滚轮均通过电机带动，其具体连接结构属于现有技术，在此不再详述。本实施例中使用到的橡胶、不锈钢均属于成熟的市售材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实

用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于曲轴生产线的堆垛料道，包括两个支架(1)，支架(1)通过相互啮合的齿轮(2)和链条(3)连接有若干个升降平台(4)，其特征在于：升降平台(4)两侧设置有滚轮(5)，滚轮(5)外侧套接有传输带(6)，传输带(6)上设置有若干个固定凹槽(7)，固定凹槽(7)内设置有托板(8)，托板(8)的顶面竖直设置有若干个定位板(9)，相邻的两个定位板(9)之间设置有至少两个活动板(10)，托板(8)顶部设置有与活动板(10)一一对应的滑槽(11)，活动板(10)与滑槽(11)滑动连接，每个滑槽(11)内有且只有一个活动板(10)与之连接，托板(8)的底面对称设置有两个的弧形底板(12)，固定凹槽(7)顶部对称设置有两个固定架体，固定架体包括第一固定杆(13)和第二固定杆(14)，第一固定杆(13)和第二固定杆(14)的末端相互连接并共同与固定凹槽(7)相连接，第一固定杆(13)和第二固定杆(14)的夹角为30°第一固定杆(13)位于第二固定杆(14)的上方，第二固定杆(14)在不受力的情况下处于水平状态。

2.根据权利要求1所述的用于曲轴生产线的堆垛料道，其特征在于：所述传输带(6)的底部设置有支撑杆(15)，支撑杆(15)位于固定凹槽(7)的中部并与固定凹槽(7)一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于曲轴生产线的堆垛料道，其特征在于：所述定位板(9)与活动板(10)的高度比为3:1。

4.根据权利要求3所述的用于曲轴生产线的堆垛料道，其特征在于：所述传输带(6)、固定凹槽(7)、托板(8)、定位板(9)、活动板(10)、弧形底板(12)、第一固定杆(13)和第二固定杆(14)采用橡胶材质，所述支撑杆(15)采用不锈钢材质。