CN203806644U - 一种新型分板装置 - Google Patents

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傅志昌
章贤献
梁海钊
张平平
许赫正
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Abstract

本实用新型公开一种新型分板装置,安装在输送机的机架上,包括一活动架、二变轨道及一气缸;所述二变轨道分别设于所述机架的两侧,该变轨道沿所述输送机的输送方向依次包括高位段、倾斜段及低位段;所述活动架的两侧各设有滑轮,该活动架借由所述滑轮活动架设在所述二变轨道上,所述活动架的两侧各设有用于支撑托板的支撑部;所述气缸活动铰接在所述机架和活动架间。本案分板装置采用变轨结构,支撑托板的支撑部作升降式移位,托板平稳升降,不会给托板造成窜击问题,托板上的砖不会倾斜倒掉,完好无损,由此确保了砌块砖有序高效生产及得到高品质砌块砖。

Description

一种新型分板装置
技术领域
本实用新型涉及一种砌块砖生产设备,具体是指一种新型分板装置。
背景技术
传统砌块(以下简称砖)在养护完成后,一般由子车将其从养护窑中叉出来,再由母车载着子车行至设置于子车轨道上的降板传送机上,再由降板传送机将子车上带有砖的托板承接下来,并降板至输送机上,由输送机依次输送带砖的托板至码垛机下方,最后再由码垛机的码夹装置将砖抓起进行码垛。实际生产中,降板传送机降板过程中以紧挨的俩板为一单位,为了配合模数需进行分板,同时也为后续码砖操作提供便利,目前实现分板操作是在输送机上设置一分板装置。
现有分板装置如图1所示,架设在输送机上,包括连杆机构1'和推动该连杆机构1'一端翘起的气缸2'。分板时,首先降板传送机传送的紧挨的带砖的俩托板中,其中一带砖的托板降至连杆机构1'的支撑部上,之后气缸2'工作,活塞杆作伸出动作,从而带动连杆机构1'相应端翘起,所述支撑部上的托板对应倾斜滑动,由此实现分板作用。然而该分板方式,在连杆机构1'回位过程中容易对托板造成窜击,使托板上的砖容易倾斜倒掉,如此影响了砖生产的正常有序传送及砖的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型分板装置,采用变轨方式实现分板作用,克服了现有技术中存在托板窜击和砖容易倒掉问题,确保有序高效生产及得到高品质砖。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种新型分板装置,安装在输送机的机架上,包括一活动架、二变轨道及一气缸;所述二变轨道分别设于所述机架的两侧,该变轨道沿所述输送机的输送方向依次包括高位段、倾斜段及低位段;所述活动架的两侧各设有滑轮,该活动架借由所述滑轮活动架设在所述二变轨道上,所述活动架的两侧各设有用于支撑托板的支撑部;所述气缸活动铰接在所述机架和活动架间。
所述二变轨道的所述高位段、倾斜段及低位段分别设有相承接的两组,所述活动架两侧的滑轮设有对应的两组。
采用上述方案后,本新型相对于现有技术的有益效果在于:采用变轨方式分板,具体地,分板时,活动架的滑轮初始位于变轨道的高位段上,支撑部处高位高出机架;首先降板传送机传送来的二紧挨且带砖的托板,其中一托板刚好降至活动架的支撑部上;之后气缸工作,带动活动架的滑轮沿变轨道从高位段,经由倾斜段滑至低位段,该过程中活动架的支撑部保持水平缓慢下降且作直线前移,当移位至低位段时,活动架的支撑部不高于机架,托板至少有由机架支撑,至此即实现分板作用。
本案分板装置采用变轨结构,支撑托板的支撑部作升降式移位,托板平稳升降,不会给托板造成窜击问题,托板上的砖不会倾斜倒掉,完好无损,由此确保了砌块砖有序高效生产及得到高品质砌块砖。
附图说明
图1是现有分板装置的结构示意图;
图2是本案分板装置的立体图;
图3是图2中局部A的放大图;
图4是本案本案分板装置的侧视图。
标号说明
连杆机构     1'        气缸         2'
二变轨道     1         高位段      11
倾斜段      12         低位段      13
活动架       2         滑轮        21
支撑部      22         气缸         3
机架         4         托板         5
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种新型分板装置,安装在输送机的机架4上,如图2-4所示,包括二变轨道1、一活动架2及一气缸3。
所述二变轨道1分别设于机架1的两侧,该二变轨道1均沿输送机的输送方向依次包括高位段11、倾斜段12及低位段13。活动架2的两侧各设有滑轮21,活动架2借由两侧的滑轮21活动架设在二变轨道1上。活动架2的两侧各设有支撑部22,工作中用于支撑托板5。如图4所示,气缸3设有机架1下方,活动铰接在机架4和活动架2间,即气缸3的缸身与机架4活动铰接,气缸3的活塞杆的端部与活动架2相互活动铰接。
所述支撑部22,当滑轮21位于高位段11上时,该支撑部22处于最高位,并且高于支架1;当滑轮21位于低位段13上时,该支撑部22处于最低位,并且不高于支架1。分板时,活动架2的滑轮21初始位于变轨道1的高位段11上,支撑部22处高位高出机架1;首先降板传送机传送来的二紧挨且带砖的托板5,其中一托板刚好降至活动架2的支撑部21上,另一托板在后由机架1支撑;之后气缸3工作,带动活动架2的滑轮21沿变轨道1从高位段11,经由倾斜段12滑至低位段13,该过程中活动架2的支撑部22保持水平缓慢下降且作直线前移(即往托板输送方向移动),当移位至低位段11时,活动架2的支撑部22不高于机架1,托板5至少有由机架1支撑,至此即实现分板作用。分板的距离由变轨道1决定,可以根据实际需要按需调整。分板后,两带砖托板按模数分别位于相应拨块的前方,便于拨块推进托板作用。分板后,由气缸3反向带动活动架2回到高位,为下一次分板作准备。
优选地,二变轨道1的高位段11、倾斜段12及低位段13分别设有相承接的两组,活动架2两侧的滑轮21设有对应的两组。两组结构更利于活动架的平稳又可靠地升降移位作用。
以上所述仅为本新型的优选实施例,凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰,均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (2)

1.一种新型分板装置,安装在输送机的机架上,其特征在于:包括一活动架、二变轨道及一气缸;所述二变轨道分别设于所述机架的两侧,该变轨道沿所述输送机的输送方向依次包括高位段、倾斜段及低位段;所述活动架的两侧各设有滑轮,该活动架借由所述滑轮活动架设在所述二变轨道上,所述活动架的两侧各设有用于支撑托板的支撑部;所述气缸活动铰接在所述机架和活动架间。
2.如权利要求1所述的一种新型分板装置,其特征在于:所述二变轨道的所述高位段、倾斜段及低位段分别设有相承接的两组,所述活动架两侧的滑轮设有对应的两组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105109938A (zh) * 2015-07-21 2015-12-02 广运机电(苏州)有限公司 铁板自动存入系统以及方法
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