CN201027112Y - 自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分料装置。其含有物料斗、带有转动轴的翻转板、活塞缸、翻转杆和支架，在物料斗底部设置有两个与物料斗相连通的导料管，翻转板通过转动轴安装在两个导料管之间的物料斗底面上，活塞杆一端铰接于翻转杆一端的条形槽内，翻转杆另一端固定连接于翻转板的转动轴一端。本实用新型具有以下优点：设计结构简单，使用气缸数量少，组成构件少，易于制造且成本低；配件消耗少，易于操作维护，运营成本低；适用性好，可广泛用于煤矿、洗煤厂、矿山、港口等使用运输提升机械及需要物料进行分装的地方。

Description

自动分料装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其涉及一种自动分料装置。

(二)背景技术

在煤矿、洗煤厂、矿山、港口等生产场所，经常需要在不同时间段向不同的定量斗或提升机的箕斗内分装物料，或需要将不同物料分装至不同的容器内或管道内，这些工作均需要由分料装置完成。

中国专利ZL02252779.6公开了一种用于取料装车机的分料器；ZL02225574.5公开了一种自动分料装置，它主要用于实现物料的分开喷码、贴标签或包装；当前在煤矿、洗煤厂、矿山、港口等生产场所广泛使用的是一种平板分料装置，它是通过固定在物料斗两侧的大长度气缸、滚轮、轨道等复杂的机械构件来推动物料斗内的平板运动，实现向不同的容器内分装物料。这些公知分料装置机械结构复杂，自动化程度不高，操作使用、维护极不便宜，而且制造及运营成本居高不下。

(三)实用新型的内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于使用维护、制造使用成本低廉的自动分料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动分料装置，含有物料斗、带有转动轴的翻转板、活塞缸、翻转杆和支架，在物料斗底部设置有两个与物料斗相连通的导料管，翻转板通过转动轴安装在两个导料管之间的物料斗底面上，活塞杆一端铰接于翻转杆一端的条形槽内，翻转杆另一端固定连接于翻转板的转动轴一端。

在本实用新型中，活动翻转板形状与物料斗内表面形状相匹配，翻转杆上条形槽的长度与活塞的行程相匹配，活塞缸两端内腔通过管路与储气罐或储油罐连通，转动轴与翻转板固定连接，转动轴两端伸出物料斗外，并与固定在物料斗支架上的轴座连接固定。

在本实用新型中，所述翻转板的转动轴由翻转板两端的内花键和穿过物料斗外部两侧轴座的花键轴相嵌合而成。

在本实用新型中，活塞管路中设置有控制流向的二位五通电磁阀。

在本实用新型中，自动分料装置中还设置有位置检测元件和PLC控制器，位置检测元件采集翻转杆位置信息后，通过信号线路传至PLC控制器，PLC控制器控制二位五通电磁阀的动作。

在本实用新型中，所述位置检测元件包括一个固定在翻转杆上的磁块和两个固定在翻转杆摆动极限位置处的磁开关。PLC控制器根据位置检测元件所采集到的位置信息，控制电磁阀的动作，进而改变风管中的风向，控制摆动气缸活塞的伸缩，使翻转杆带动花键轴，花键轴驱动花键套轴，从而使翻转板来回摆动，实现物料的分装。

本实用新型具有积极有益的效果：

(1)装置结构简单，使用气缸数量少，组成构件少，易于制造且成本低；

(2)两侧花键轴拆装方便，气缸行程短，动作无卡阻，翻转板磨损后容易更换，配件消耗少，易于操作维护，运营成本低；

(3)适用性好，可广泛用于煤矿、洗煤厂、矿山、港口等使用运输提升机械及需要物料进行分装的地方。

(四)附图说明

图1为一种自动分料装置的结构示意图；

图2为一种自动分料装置的侧视图。

(五)具体实施方式

实施例1：参见图1、图2所示，一种自动分料装置，包括物料斗1、设置于物料斗1内的翻转板2、推动翻转板2翻转的翻转机构，物料斗1底部设有两个与物料斗1连通的导料管6、8，翻转板2设置于两个导料管6、8之间的物料斗底面上，翻转机构推动翻转板2至物料斗1两侧极限位置时，分别遮盖相应的导料管6、8。在物料斗1外部两侧有花键轴3、18穿过支架上的轴座17、22与设置在翻转板2上的内花键16、23相嵌合；翻转机构由储气罐13、风管11、气缸10、翻转杆4、二位五通电磁阀12、PLC控制器14和位置检测元件构成，位置检测元件包括一个固定在翻转杆4上的磁块20和两个固定在翻转杆4摆动极限位置处的磁开关19、21。储气罐13接二位五通电磁阀12后，由风管11连通至气缸10的相应气路接口，位置检测元件采集的翻转杆4位置信息由信号线路传至PLC控制器14，PLC控制器14通过控制二位五通电磁阀12的动作进而控制着通向气缸10的风向，气缸10的活塞杆9一端铰接于翻转杆4一端的条形槽5内，翻转杆4另一端固定连接于花键轴3。PLC控制器14根据位置检测元件所采集到的位置信息，控制二位五通电磁阀12的动作，进而改变通向气缸10的风向，控制气缸10活塞的伸缩，使翻转杆4带动花键轴3，花键轴3驱动花键套轴23，从而使翻转板2来回摆动，实现物料15的分装。所述翻转板2由两块耐磨钢板和一个两端是内花键轴16、23组成，翻转板2的形状与物料斗1内表面的形状相匹配。

实施例2：参见图1、图2所示，与实施例1基本相同，不同之处在于所用活塞缸为油缸，并设置有与之相匹配的油管路和储油罐。

Claims (6)

1.一种自动分料装置，含有物料斗、带有转动轴的翻转板、活塞缸、翻转杆和支架，在物料斗底部设置有两个与物料斗相连通的导料管，翻转板通过转动轴安装在两个导料管之间的物料斗底面上，其特征是：活塞杆一端铰接于翻转杆一端的条形槽内，翻转杆另一端固定连接于翻转板的转动轴一端。

2.根据权利要求1所述的自动分料装置，其特征是：活动翻转板形状与物料斗内表面形状相匹配，翻转杆上条形槽的长度与活塞的行程相匹配，活塞缸两端内腔通过管路与储气罐或储油罐连通，转动轴与翻转板固定连接，转动轴两端伸出物料斗外，并与固定在物料斗支架上的轴座连接固定。

3.根据权利要求1或2所述的自动分料装置，其特征是：所述翻转板的转动轴由翻转板两端的内花键和穿过物料斗外部两侧轴座的花键轴相嵌合而成。

4.根据权利要求3所述的自动分料装置，其特征是：在所述的活塞管路中设置有控制流向的二位五通电磁阀。

5.根据权利要求4所述的自动分料装置，其特征是：自动分料装置中还设置有位置检测元件和PLC控制器，位置检测元件采集翻转杆位置信息后，通过信号线路传至PLC控制器，PLC控制器控制二位五通电磁阀的动作。

6.根据权利要求5所述的自动分料装置，其特征是：所述位置检测元件包括一个固定在翻转杆上的磁块和两个固定在翻转杆摆动极限位置处的磁开关。