CN105082326A - 一种液压挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于挤出泥条的液压挤出机，包括：送料装置；真空分料装置，具有与送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口；液压挤出装置，设置在所述真空分料装置的下方，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出，形成所述泥条。本发明工作效率高，节约电能，生产出的泥条密实度高。

Description

一种液压挤出机

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，尤其涉及一种挤压力强的液压挤出机。

背景技术

在建筑材料领域，由于烧结建材制品优异的生态指标和良好的施工性能，在各个国家的建材市场占有较大的比重，烧结空心砖的应用尤其广泛。制备烧结空心砖时，先使用挤出机挤出一定形状的泥条，再用切坯机割成一定规格的砖坯，再对砖坯码烧成型。

目前，市场上成熟的挤出机多为真空螺旋挤出机，采用螺旋绞刀挤压出泥条，真空螺旋挤出机存在以下不足：一方面，螺旋绞刀的挤出力较低，挤出的砖坯密实度不高，当需要挤出大规格的泥条时，泥条容易变形；另一方面，螺旋绞刀耗电量大，且磨损后，维护费用较高。为了增加挤出机的挤出力，现有的挤出机设备厂家，均是在增加挤出机的动力和增大挤出机的体积上发展，造成耗电量和原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种液压挤出机，该液压挤出机采用真空液压双顶循环技术，两路液压挤出机构配合真空分料装置交替循环工作，工作效率高，节约电能，生产出的泥条密实度高。

为了实现本发明的上述目的，提供以下技术方案：

一种液压挤出机，用于挤出泥条，包括：送料装置；真空分料装置，具有与送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口；液压挤出装置，设置在所述真空分料装置的下方，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出，形成所述泥条。

一种液压挤出机，还包括：余料回收装置，设置在液压挤出装置的下方，具有与液压挤出装置的余料排出口对应的余料接收口，用于回收未被挤出的泥料。

优选地，所述真空分料装置包括：真空室，具有所述的进料口和两个下料口；分料装置，安装在真空室，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料。

优选地，所述分料装置包括：翻板，安装在真空室内来回翻转，用来实现一个下料口的关闭及打开，从而将泥料交替分配到两个下料口；分料驱动机构，安装在真空室上，连接并驱动翻板来回翻转。

优选地，所述分料驱动机构包括：气缸，具有活塞杆；连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板；其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。

优选地，所述液压挤出装置包括：接料室，安装在所述真空室下方，具有两个，每个接料室具有一个所述的接料口，分别用来接收与其对应的下料口的泥料；液压缸室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的后方；压缩室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的前方，用于压缩来自与其对应的接料室的泥料，以形成泥条；液压挤出机构，具有两个，分别设置在一个液压缸室内，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。

优选地，每个液压挤出机构均具有一根用于推挤泥料的液压推杆，每根液压推杆上均安装有辊轮。

优选地，所述送料装置包括：送料室，具有与所述进料口连通的出料口和送料口；压泥板，安装在送料室内，设置在所述送料口的下方，用于将泥料从送料口压入到送料室；供料绞刀，安装在送料室内，设置在压泥板和出料口之间，用于将压泥板压入的泥料送到出料口；其中，所述送料口和出料口的为圆台形状。

优选地，所述真空分料装置还包括：压料环，设置在真空室内，连接在连杆上，在气缸的驱动下随连杆上下移动，用来将泥料送入接料室。

优选地，所述余料回收装置包括：余料回收室，设置在液压缸室的下方，具有所述的余料接收口，用于接收液压推杆退回所带回的泥料；余料回收绞刀，安装在余料回收室内，对应设置在余料接收口的下方；余料回收驱动机构，连接并驱动余料回收绞刀运动。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、本发明的液压挤出机采用真空液压双顶循环技术，总功率小，体积小，在生产相同规格的砖坯的情况下，比现有挤出机节约电能77.9％，原材料节约73.8％；

2、本发明在挤出泥条时，两路液压挤出机构配合真空分料装置交替循环动作，实现泥条的连续挤出成型，提高工作效率；

3、本发明采用液压机构挤出泥条，利用液压的可增加技术来加大挤出力，电能消耗低；并且相对于现有挤出机维修容易，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明液压挤出机的翻板收起的主视图；

图2是本发明液压挤出机的翻板收起的侧视图；

图3是图1所示的液压挤出装置的俯视图；

图4是本发明液压挤出机的翻板下翻的主视图；

图5是本发明液压挤出机的翻板下翻的侧视图；

图6是图4所示的液压挤出装置的俯视图。

附图标记说明：1-真空室；11、12-下料口；2-翻板；20-压料环；30-气缸本体；31-活塞杆；32-连杆；41、42-液压缸室；411、421-液压推杆；412、422-液压缸；51、52-接料室；510、520-接料口；61、62-压缩室；7-辊轮；8-送料室；81-送料口；82-出料口；83-压泥板；84-供料绞刀；9-余料回收室；91-余料接收口；92-余料回收绞刀。

具体实施方式

本发明的液压挤出机采用真空液压双顶循环技术，使用两路液压机构交替循环作业，工作效率高，生产的泥条紧实度高。

如图1至6所示，本发明的液压挤出机，用于挤出泥条，包括：送料装置；与送料装置连接的真空分料装置，具有一个进料口和两个下料口11、12，该进料口与送料装置的出料口82对应连接，用来接收送料装置传送的泥料，进入进料口的泥料被交替分配到两个下料口，通过两个下料口交替下料；液压挤出装置，设置在真空分料装置的下方，具有分别与两个下料口11、12对应连接的两个接料口510、520，液压挤出装置配合两个下料口下料而交替循环动作，将两个接料口510、520接收到的泥料挤出，形成所述泥条。

本发明的液压挤出机还包括：余料回收装置，设置在液压挤出装置的下方，具有与液压挤出装置的余料排出口对应的余料接收口91，用于将未被挤出的泥料回收并传送到送料装置重新使用。

如图2所示，本发明的送料装置包括：送料室8，具有送料口81和出料口82，出料口82与真空分料装置的进料口连通，从送料口81进入的泥料传送到出料口82以后，经过进料口进入到真空分料装置；安装在送料室8内的压泥板83，压泥板83设置在送料口81的下方，用于迫使泥料从送料口81进入到送料室，减少膨料，具体实施时，可设计两块相向运动的压泥板83，增加下压泥料的作用力，减少膨料，提高产品质量；安装在送料室8内的供料绞刀84，设置在压泥板83和出料口82之间，用于将压泥板83压入到送料室8内的泥料送到出料口82。本发明的供料绞刀84采用螺旋绞刀；送料口81和出料口82为圆台形状，安装时均采用大进小出的方式安装，将泥料在从进到出的过程中被压缩，增加泥料的密实度。

具体的，送料室采用易拆装的结构，例如对开结构，便于更换维修供料绞刀84，提高工作效率。

如图1和2所示，真空分料装置与送料装置密封连接，包括：真空室1，具有一个进料口和两个下料口11、12，进料口设置在真空室的侧部上方，与送料装置的出料口82密封连通，用来接收来自送料装置的泥料，两个下料口11、12设置在真空室1的底部，真空室内的泥料通过下料口11、12进入到液压挤出装置；安装在真空室的分料装置，用于将进入到真空室1的泥料交替分配到两个下料口11、12。出料口82与真空室的进料口的连接处使用密封套，防止外界空气进入，增加连接处的密封性能。

具体的，如图2和5所示，分料装置包括：翻板2，安装在真空室1内可来回翻转，翻板2在真空室内的翻转过程表现为下翻和收起两个动作的交替出现，通过翻板2不断的下翻和收起，可不断的关闭和打开下料口11，从而使下料口11和下料口12交替下料。当翻板2下翻时，下料口11被关闭(图5所示)，泥料从下料口12往下传送；当翻板2收起时，下料口11被打开(图2所示)，泥料从下料口11往下传送。

分料装置还包括：安装在真空室上的分料驱动机构，连接并驱动翻板来回翻转。具体的，分料驱动机构包括：气缸，包括气缸本体30和可伸缩的活塞杆31，气缸本体30安装在真空室1的外部，活塞杆安装在真空室1的内部；连杆32，设置在真空室1内，其一端铰接活塞杆31，另一端铰接翻板2。如图1和2所示，真空室1内还设置有压料环20，压料环20连接在连杆32上，在气缸的驱动下压料环20随连杆32上下移动，用来将泥料送入接料室，防止泥料粘在真空室内壁上，减少真空室1内的膨料。

其中，如图5所示，翻板2的底边铰接在下料口11和下料口12之间，活塞杆31在气缸的驱动下做伸缩运动时，带动连杆32上下运动(同时压料环20也上下移动)，从而带动翻板2沿其底边翻转。活塞杆31带动连杆32向下运动时，使翻板2沿其底边向下翻转，当翻板2的顶边抵住真空室1的侧壁时，翻板2将下料口11挡住，泥料从下料口12下料；如图2所示，活塞杆31带动连杆32向上运动时，使翻板2沿其底边向上翻转至翻板2趋于直立时，下料口11相对于真空室的进料口敞开，泥料从下料口11下料。泥料在送料装置的作用下，持续向真空室送料，翻板2在气缸的驱动下不断的下翻和收起，泥料则交替经过下料口11和下料口12持续传送到液压挤出装置。

如图1和3所示，液压挤出装置密封连接在真空分料装置的下方，包括：安装在真空室1下方的两个接料室51、52，接料室51具有接料口510，接料口510与下料口11对应密封连接，用来接收下料口11的泥料，接料室52具有接料口520，接料口520与下料口12对应密封连接，用来接收下料口12的泥料；对应连通在两个接料室51、52后方的液压缸室41、42，液压缸室41与接料室51对应连接，液压缸室42与接料室52对应连接；对应连通在两个接料室51、52前方的压缩室61、62，压缩室61与接料室51对应连通并用于压缩来自接料室51的泥料，以形成泥条，压缩室62与接料室52对应连通并用于压缩来自接料室52的泥料，以形成泥条；分别设置在两个液压缸室41、42内的两个液压挤出机构，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。具体实施时，压缩室61、62为圆台形状，采用大进小出的方式安装，增加泥料的紧实度。同时，压缩室61、62和接料室51、52,内均安装有可拆装的不锈钢耐磨板，增加挤出机的使用寿命。

如图3和6所示，每个液压挤出机构包括：液压缸和与液压缸连接的液压推杆。具体的，设置在液压缸室41内的液压挤出机构包括液压缸412和与液压缸412连接的液压推杆411，液压推杆411将进入到接料室51内的泥料推挤到压缩室61内；设置在液压缸室42内的液压挤出机构包括液压缸422和与液压缸422连接的液压推杆421，液压推杆421将进入到接料室52内的泥料推挤到压缩室62内。液压推杆411、421配合下料口11、12交替动作，具体操作时，如图2和3所示，翻板2收起时，下料口11下料，此时液压推杆411退回，而液压推杆421推出用于推挤接料室52内的泥料；如图5和6所示，翻板2下翻时，下料口12下料，此时液压推杆421退回，而液压推杆411推出用于推挤接料室51内的泥料，这样，随着翻板2不断的交替收起和下翻，液压推杆411、421不断交替动作，泥料被持续挤压成泥条。

如图1和4所示，液压推杆411、421的下方均安装有辊轮7，用来减少推进和退后时与液压缸室和接料室的摩擦。

如图1所示，余料回收装置密封连接在液压挤出装置的下方，包括：设置在液压缸室的下方的余料回收室9，具有余料接收口91，余料接收口91与设置在液压缸室41、42下方的余料排出口对应连通，用于接收液压推杆411、421退回所带回的泥料；安装在余料回收室9内的余料回收绞刀92，对应设置在余料接收口91的下方，用于将液压推杆411、421退回时带回的泥料传送回收至送料装置；余料回收驱动机构，连接并驱动余料回收绞刀运动。

本发明在控制系统的控制下，各机构有序运行，将泥料持续挤压成泥条。

本发明的操作方法：首先将真空室1抽真空，然后通过输送带将泥料输送到送料口81，驱动送料装置持续向真空室内输送泥料，翻板2在气缸的驱动下不断的交替收起和下翻，同时压料环20也不断上下移动，使泥料交替循环的从下料口11和下料口12下料，同时液压推杆411、421也不断往复运动，交替循环将接料室51、52内的泥料挤出，同时余料回收装置也不断地回收余料。

尽管上述对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压挤出机，用于挤出泥条，其特征在于，包括：

送料装置；

真空分料装置，具有与送料装置的出料口对应连接的进料口和两个下料口，进料口用来接收送料装置传送的泥料，将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口；

液压挤出装置，设置在所述真空分料装置的下方，具有分别与两个下料口对应连接的两个接料口，液压挤出装置交替动作，用于将两个接料口接收到的泥料分别挤出，形成所述泥条。

2.如权利要求1所述的液压挤出机，其特征在于还包括：余料回收装置，设置在液压挤出装置的下方，具有与液压挤出装置的余料排出口对应的余料接收口，用于回收未被挤出的泥料。

3.如权利要求2所述的液压挤出机，其特征在于，所述真空分料装置包括：

真空室，具有所述的进料口和两个下料口；

分料装置，安装在真空室，用于将进料口接收到的泥料交替分配到两个下料口，使泥料交替从两个下料口下料。

4.如权利要求3所述的液压挤出机，其特征在于，所述分料装置包括：

翻板，安装在真空室内来回翻转，用来实现一个下料口的关闭及打开，从而将泥料交替分配到两个下料口；

分料驱动机构，安装在真空室上，连接并驱动翻板来回翻转。

5.如权利要求4所述的液压挤出机，其特征在于，所述分料驱动机构包括：

气缸，具有活塞杆；

连杆，其一端铰接活塞杆，另一端铰接翻板；

其中，所述翻板的底边铰接在两个下料口之间，翻板在气缸的驱动下沿其底边翻转。

6.如权利要求5所述的液压挤出机，其特征在于，所述液压挤出装置包括：

接料室，安装在所述真空室下方，具有两个，每个接料室具有一个所述的接料口，分别用来接收与其对应的下料口的泥料；

液压缸室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的后方；

压缩室，具有两个，分别对应连通在一个接料室的前方，用于压缩来自与其对应的接料室的泥料，以形成泥条；

液压挤出机构，具有两个，分别设置在一个液压缸室内，每个液压挤出机构交替动作，用于将与其对应的接料室的泥料推挤到压缩室内。

7.如权利要求6所述的液压挤出机，其特征在于，每个液压挤出机构均具有一根用于推挤泥料的液压推杆，每根液压推杆上均安装有辊轮。

8.如权利要求7所述的液压挤出机，其特征在于，所述送料装置包括：

送料室，具有与所述进料口连通的出料口和送料口；

压泥板，安装在送料室内，设置在所述送料口的下方，用于将泥料从送料口压入到送料室；

供料绞刀，安装在送料室内，设置在压泥板和出料口之间，用于将压泥板压入的泥料送到出料口；

其中，所述送料口和出料口为圆台形状。

9.如权利要求8所述的液压挤出机，其特征在于，所述真空分料装置还包括：压料环，设置在真空室内，连接在连杆上，在气缸的驱动下随连杆上下移动，用来将泥料送入接料室。

10.如权利要求9所述的液压挤出机，其特征在于，所述余料回收装置包括：

余料回收室，设置在液压缸室的下方，具有所述的余料接收口，用于接收液压推杆退回所带回的泥料；

余料回收绞刀，安装在余料回收室内，对应设置在余料接收口的下方；

余料回收驱动机构，连接并驱动余料回收绞刀运动。