CN102050286A - 一种料仓的破拱滑架系统 - Google Patents

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陈志平
蒙振净
张国松
刘吉辉
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Abstract

本发明公开了一种料仓的破拱滑架系统，适用于储存含固率为70％～85％之间脱水污泥或类似高浓度粘稠物料的平底圆形或平底方形仓体，通过在仓体底部做往返运动达到破坏物料架桥的作用，使物料顺利外排。本发明主要由滑架框架本体、滑架导轨、导轨定位块、滑架推杆、填料密封函、联轴器、活塞杆、液压缸和自动润滑装置组成，用液压动力包对破拱滑架进行驱动。本发明通过增加滑架导轨和导轨定位块，让滑架在指定轨道上运行，减少滑架在其它方向上的受力和运动，既固定了滑架的往返运行轨道，优化了滑架的受力结构，又减少摩擦接触面积，降低了磨损，同时可视运行磨损情况对导轨定位块进行更换，防止导轨定位磨损或偏离影响滑架框架本体的运行和寿命。本发明自带一套自动润滑装置，定时由填料密封函向滑架注入润滑油，能够降低滑架的摩擦系数，减少磨损，延长滑架的使用寿命。

Description

一种料仓的破拱滑架系统
技术领域
本发明涉及一种料仓的破拱滑架系统，尤其适用于储存含固率为70％～85％之间脱水污泥或类似高浓度粘稠物料的平底圆形或平底方形仓体。
背景技术
众所周知，含固率为70％～85％之间脱水污泥或类似高浓度粘稠物料具有较差的流动性，在卸料的过程中极容易产生架桥，因此，储存此类物料的仓体均采用破拱滑架来破坏架桥现象，使物料能顺利外排。破拱滑架是储存料仓系统中最核心的部件，目前国内外所使用的破拱滑架均采用无定位导轨、无润滑的直接铺设在料仓仓底的方式，需要克服滑架各方向的扭力大，使得滑架做往返运动过程中的阻力很大，要求的驱动功率大，能耗高，并且滑架以及联轴器的磨损较大，因此使用的材料强度、厚度要求较高，导致设备成本较高，且不利于系统的长期稳定使用。综上所述，开发一种低磨损率、低能耗、低成本的破拱滑架系统显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、能耗低且使用寿命长的料仓的破拱滑架系统。
本发明的目的通过采取以下技术方案予以实现：
一种料仓的破拱滑架系统，包括滑架框架本体、滑架推杆、联轴器、活塞杆和液压缸，所述的滑架框架本体和滑架推杆设置在料仓仓体内，活塞杆和液压缸设置在料仓仓体外，滑架框架本体与滑架推杆连接固定，滑架推杆与活塞杆通过联轴器进行连接，活塞杆与液压缸连接，其特征在于：还包括滑架导轨和导轨定位块，所述的导轨定位块固定在料仓仓体底部，导轨定位块与料仓仓体底部之间形成一限位轨道，所述的滑架导轨设置在滑架框架本体上，滑架导轨位于限位轨道内。滑架导轨在限位轨道限定的位置运行，通过导轨定位块的限定，整个滑架推杆与活塞杆完全处于一条直线，使活塞杆往返运动中只存在同一直线上的水平推力和拉力，没有其它方向的扭力，这种方式既固定了运行轨迹，优化了滑架框架本体的受力结构，又减少了摩擦接触面积，降低了磨损。
作为本发明的进一步改进，所述的料仓仓体底部预制有一块钢板，所述的导轨定位块通过螺栓固定在钢板上，导轨定位块、钢板和料仓仓体底部三者之间形成一限位轨道，所述的滑架导轨位于限位轨道内。由于导轨定位块是通过螺栓固定在钢板上的，因此可视运行情况对导轨定位块进行调整和更换，防止轨道磨损或偏离影响滑架整体的运行和寿命。
作为本发明的进一步改进，所述的破拱滑架系统还包括填料密封函，所述的填料密封函设置在滑架推杆与料仓仓体的连接处，填料密封函起到密封作用，防止料仓内部的物料外泄；填料密封函外部设有注油口，填料密封函内部设有润滑套，润滑套套设在滑架推杆上，润滑套与注油口连通。
作为本发明的进一步改进，所述的破拱滑架系统还包括自动润滑装置，所述的自动润滑装置与填料密封函的注油口连通。自动润滑装置定时由填料密封函向滑架注入润滑油，利用润滑油在滑架推杆与填料密封函之间形成一层油膜，从而降低滑架的摩擦系数，减少磨损，延长滑架的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述的自动润滑装置采用计量泵，计量泵通过橡胶油管与填料密封函的注油口连接。自动润滑装置采用计量泵，通过料仓系统的控制系统控制，填料密封函内设有润滑套，润滑套入口采用3/8寸的进油口，计量泵定时将润滑油通过橡胶油管注入润滑套中，分散均匀对滑架进行润滑。
作为本发明的一种实施方式，所述的滑架导轨和导轨定位块各有2个，对称设置在滑架框架本体的左右两侧。左右两侧同时设置滑架导轨和导轨定位块，可使滑架在料仓内更平稳地做往返运动。
作为本发明的一种实施方式，所述的滑架框架本体的截面为楔形截面。楔形截面的滑架框架本体更有利于达到破坏物料架桥的作用，使物料顺利外排。
综上所述，本发明非常适用于储存含固率为70％～85％之间脱水污泥或类似高浓度粘稠物料的平底圆形或平底方形仓体，通过在仓体底部做往返运动达到破坏物料架桥的作用，使物料顺利外排，具有低磨损率、低能耗、低成本和使用寿命长的特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1中B-B方向的剖视图；
图4是本发明的填料密封函的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明料仓破拱滑架系统包括滑架框架本体1、滑架推杆4、联轴器6、活塞杆7、液压缸8、滑架导轨2和导轨定位块3。滑架框架本体1的截面为楔形截面，如图3所示，滑架框架本体1和滑架推杆4设置在料仓仓体10内，活塞杆7和液压缸8设置在料仓仓体10外，滑架框架本体1与滑架推杆4采用螺栓进行连接固定，滑架推杆4与活塞杆7通过联轴器6进行连接，活塞杆7与液压缸8连接。料仓仓体10底部焊接有一块钢板13，导轨定位块3通过螺栓12固定在钢板13上，导轨定位块3、钢板13和料仓仓体10底部三者之间形成一限位轨道，滑架导轨2焊接在滑架框架本体1上并限定于限位轨道内，滑架导轨2从而固定在要求的轨迹范围内运行，运行轨迹的水平偏差小于6mm，如图2所示。滑架导轨2和导轨定位块3各有2个，对称设置在滑架框架本体1的左右两侧。破拱滑架系统启动时，开启液压驱动系统，通过液压驱动系统输送液压油到料仓仓体10外部的液压缸8，利用液压缸8来驱动活塞杆7，从而带动滑架推杆4及与滑架推杆4固定的滑架框架本体1在料仓仓体10内部进行水平滑动，液压缸8内设有两个限位开关，当滑架框架本体1移动到限位开关位置时，液压缸8进入下一个冲程，从而驱动滑架框架本体1进行反向滑动，形成一个完整的自动往返运行过程。本发明滑架导轨2在限位轨道限定的位置运行，通过导轨定位块3的限定，整个滑架推杆4与活塞杆7完全处于一条直线，使活塞杆7往返运动中只存在同一直线上的水平推力和拉力，没有其它方向的扭力，这种方式既固定了运行轨迹，优化了滑架框架本体1的受力结构，又减少了摩擦接触面积，降低了磨损；同时由于导轨定位块3是通过螺栓12固定在钢板13上的，因此可视运行情况对导轨定位块3进行调整和更换，防止轨道磨损或偏离影响滑架整体的运行和寿命。
如图4所示，本发明料仓破拱滑架系统还包括填料密封函5，填料密封函5设置在滑架推杆4与料仓仓体10的连接处，填料密封函5起到密封作用，防止料仓内部的物料外泄；填料密封函5外表面设有注油口11，填料密封函5内设有润滑套14，润滑套14套设在滑架推杆4上，润滑套14与注油口11连通。
本发明料仓破拱滑架系统还包括自动润滑装置9，自动润滑装置9与填料密封函5的注油口11连通，自动润滑装置9采用计量泵，计量泵通过橡胶油管与填料密封函5的注油口11连接。本发明自动润滑装置9定时由填料密封函5向滑架注入润滑油，利用润滑油在滑架推杆4与填料密封函5之间形成一层油膜，从而降低滑架的摩擦系数，减少磨损，延长滑架的使用寿命。自动润滑装置9采用计量泵，通过料仓系统的控制系统控制，填料密封函9内设有润滑套14，润滑套14入口采用3/8寸的进油口，计量泵定时将润滑油通过橡胶油管注入润滑套14中，分散均匀对滑架进行润滑。
总之，本发明例举了上述优选实施方式，但是应该说明，本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种料仓的破拱滑架系统，包括滑架框架本体(1)、滑架推杆(4)、联轴器(6)、活塞杆(7)和液压缸(8)，所述的滑架框架本体(1)和滑架推杆(4)设置在料仓仓体(10)内，活塞杆(7)和液压缸(8)设置在料仓仓体(10)外，滑架框架本体(1)与滑架推杆(4)连接固定，滑架推杆(4)与活塞杆(7)通过联轴器(6)进行连接，活塞杆(7)与液压缸(8)连接，其特征在于：还包括滑架导轨(2)和导轨定位块(3)，所述的导轨定位块(3)固定在料仓仓体(10)底部，导轨定位块(3)与料仓仓体(10)底部之间形成一限位轨道，所述的滑架导轨(2)设置在滑架框架本体(1)上，滑架导轨(2)位于限位轨道内。
2.根据权利要求1所述的料仓的破拱滑架系统，其特征在于：所述的料仓仓体(10)底部预制有一块钢板(13)，所述的导轨定位块(3)通过螺栓(12)固定在钢板(13)上，导轨定位块(3)、钢板(13)和料仓仓体(10)底部三者之间形成一限位轨道，所述的滑架导轨(2)位于限位轨道内。
3.根据权利要求2所述的料仓的破拱滑架系统，其特征在于：还包括填料密封函(5)，所述的填料密封函(5)设置在滑架推杆(4)与料仓仓体(10)的连接处，填料密封函(5)外部设有注油口(11)，填料密封函(5)内部设有润滑套(14)，润滑套(14)套设在滑架推杆(4)上，润滑套(14)与注油口(11)连通。
4.根据权利要求3所述的料仓的破拱滑架系统，其特征在于：还包括自动润滑装置(9)，所述的自动润滑装置(9)与填料密封函(5)的注油口(11)连通。
5.根据权利要求4所述的料仓的破拱滑架系统，其特征在于：所述的自动润滑装置(9)采用计量泵，计量泵通过橡胶油管与填料密封函(5)的注油口(11)连接。
6.根据权利要求5所述的料仓的破拱滑架系统，其特征在于：所述的滑架导轨(2)和导轨定位块(3)各有2个，对称设置在滑架框架本体(1)的左右两侧。
7.根据权利要求1-6任一项所述的料仓的破拱滑架系统，其特征在于：所述的滑架框架本体(1)的截面为楔形截面。
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