JPH1045256A - 貯蔵サイロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】貯蔵サイロに貯蔵されたチップなどを、清掃作
業を必要とすることなく、長期にわたって一定量排出で
きるようにする。 【解決手段】少なくとも貯蔵槽２のシリンダ装置４寄り
の側壁２１の下部およびシリンダ装置４と対向する側壁
２１の下部に、傾斜部７１および底部７２を有する断面
略三角形状の固着防止材７を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チップなどの貯蔵
サイロに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、木片もしくは木片とセメント
などとの混合物（以下、チップなどという。）を貯蔵す
るため、図９に示すような貯蔵サイロ１が知られてい
る。この貯蔵サイロ１は、円筒状の側壁２１および平板
状の底壁２２を有してチップなどを貯蔵する貯蔵槽２
と、この貯蔵槽２の底壁２２の上面に沿って摺動可能な
スライディングフレーム３と、このスライディングフレ
ーム３を往復移動させるシリンダ装置４と、前記スライ
ディングフレーム３の往復移動方向と略直交する方向に
凹陥する底壁２２に設けられた樋状体２３と、この樋状
体２３内に回転自在に軸支された排出スクリュー５と、
から構成されている。

【０００３】そして、スライディングフレーム３は、貯
蔵槽２の円筒状の側壁２１と略同一の曲率半径を有する
とともに、ほぼその半周の長さに形成された２本の円弧
体３１，３１と、これらの円弧体３１，３１を連結する
連結材３２を備えており、シリンダ装置４によってスラ
イディングフレーム３を底壁２２の上面に沿って往復移
動させた際、円弧体３１，３１が、樋状体２３を基準と
してシリンダ装置４寄りの側壁２１もしくはシリンダ装
置４と対向する側壁２１のいずれか一方に略接する位置
に移動するようになされている。また、スライディング
フレーム３の両端は、該スライディングフレーム３の往
復移動方向と略直交する方向の側壁２１（図９におい
て、円筒状の側壁２１の手前側および奥側）の近傍に位
置する底壁２２上を、底壁２２上に付設されたガイド２
２ａの案内２２ｂに沿ってスライドするようになされて
いる。

【０００４】一方、シリンダ装置４は、側壁２１の補強
フレームあるいは底壁２２の架台に固着されている支持
材６に基端が連結されたシリンダ本体４１と、このシリ
ンダ本体４１のピストンロッド先端が連結された内筒４
２と、この内筒４２を内部に収容するとともに、貯蔵槽
２の側壁２１に形成された開口部２１ａで保持された状
態で往復摺動するようになされ、基端が内筒４２の基端
に、先端が前述したスライディングフレーム３にそれぞ
れ連結された外筒４３からなり、貯蔵槽２の側壁２１に
形成された開口部２１ａの外側近傍には、外筒４３の周
囲を覆うガスケット４４が設けられている。

【０００５】したがって、シリンダ本体４１のピストン
ロッドを伸縮作動させることにより、内筒４２および該
内筒４２に連結された外筒４３は一体となって往復移動
し、外筒４３に連結されたスライディングフレーム３は
ガイド２２ａの案内２２ｂに沿って往復移動する。この
結果、スライディングフレーム３のシリンダ装置４寄り
の円弧体３１が貯蔵槽２のシリンダ装置４寄りの側壁２
１に略接する位置まで移動した後、他方の円弧体３１が
シリンダ装置４と対向する側壁２１に略接する位置まで
移動するという作動を繰り返すことになり、スライディ
ングフレーム３の円弧体３１，３１は平板状の底壁２２
の上面に沿って繰り返し往復移動する。こうして、貯蔵
槽２の底部に堆積したチップなどは円弧体３１，３１に
よって貯蔵槽２の略中央部に掻き集められ、樋状体２３
内に落とし込まれる。また、樋状体２３内に落下したチ
ップなどは、排出スクリュー５によって貯蔵槽２から排
出され、図示しない生産設備へ搬送される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の貯蔵サ
イロにおいては、スライディングフレームの円弧体が往
復移動することによって、チップなどがシリンダ装置寄
りの側壁下部およびシリンダ装置と対向する側壁下部に
押し付けられることになり、それらの相対向する側壁下
部にチップなどから滲み出た樹液が付着し、チップなど
とともに凝り固まる。そして、貯蔵されるチップの種
類、チップに含まれる樹液の粘着力、水分の多少、貯蔵
槽内に堆積するチップの嵩（重量）などの条件により速
度に差異はあるが、樹液やチップなどの固まりは次第に
成長して円筒状の側壁の内方に張り出し、チップなどの
落下を阻止するようになる（図９の鎖線状態参照）。ま
た、円筒状の側壁の内周面から張り出してくる樹液やチ
ップなどの固まりは、中央部へ向かうにつれて寄り集ま
ることになるので、稼働時間とともにその張り出しの高
さＬは速度を早めて高くなってゆき、生産効率は急速に
悪くなる。この結果、当初設定した量のチップなどを生
産設備に供給できないことになり、製品の目標生産量を
確保できず、製品品質を維持することも不可能となる。
そこで、通常、３〜６ケ月に１度程度定期的に貯蔵サイ
ロ内を清掃する必要があるが、このように頻繁に清掃作
業を行わなければならず煩雑であり、また清掃を行って
いる間製品を生産できないという問題があった。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、長期にわたって一定量のチップを排出する
ことのできる貯蔵サイロを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状の側壁
および平板状の底壁を有してチップなどを貯蔵する貯蔵
槽と、この貯蔵槽の底壁の上面に沿って摺動可能なスラ
イディングフレームと、このスライディングフレームを
往復移動させるシリンダ装置と、前記スライディングフ
レームの往復移動方向と略直交する方向に凹陥する底壁
に設けられた１本もしくは複数本の樋状体と、この樋状
体内に回転自在に軸支された排出スクリューとからな
り、前記シリンダ装置を伸縮作動させることにより、ス
ライディングフレームを貯蔵槽の底壁の上面に沿って往
復移動させてチップなどを樋状体に落とし込み、排出ス
クリューによって排出するように構成した貯蔵サイロに
おいて、少なくとも貯蔵槽のシリンダ装置寄りの側壁下
部および対向する側壁下部に傾斜部および底部を有する
断面略三角形状の固着防止材を配設したことを特徴とす
るものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１０】なお、説明の便宜上、図９に示した従来例
の部材と同一の部材には同一の符号を用いる他、その詳
細な説明は重複するため省略する。

【００１１】図１および図２には、本発明の貯蔵サイロ
１の第１実施形態が示されている。この実施形態におい
ては、貯蔵槽２のシリンダ装置４寄りの側壁２１の下部
およびこのシリンダ装置４と対向する側壁２１の下部に
それぞれ傾斜部７１と底部７２とからなる断面略三角形
状のステンレス製固着防止材７が配設されている。そし
て、この固着防止材７，７は、その傾斜部７１の下端が
貯蔵槽２のシリンダ装置４寄りの側壁２１の下部および
対向する側壁２１の下部にそれぞれ弦を形成するように
配設されている。

【００１２】したがって、シリンダ装置４を伸縮作動さ
せてスライディングフレーム３を往復移動させると、貯
蔵槽２の平板状の底壁２２上に堆積したチップなどの殆
ど全てがスライディングフレーム３の円弧体３１，３１
によって貯蔵槽２の略中央部に掻き集められ、樋状体２
３内に落とし込まれ、排出スクリュー５によって貯蔵槽
２外に排出されるが、一部のチップなどが円弧体３１，
３１の外縁部によってシリンダ装置４寄りの側壁２１の
下部およびシリンダ装置４と対向する側壁２１の下部に
押し付けられることになり、それらの相対面する側壁２
１の下部にチップなどから滲み出た樹液やチップなどが
凝り固まってこびりつく。そして、この樹液やチップな
どの固まりは次第に成長し、側壁２１に沿って上方に押
し上げられる。

【００１３】ところが、押し上げられた樹液やチップな
どの固まりは固着防止材７の底部７２によってそれ以上
の上昇が阻止されることになり、これ以降、樹液やチッ
プなどの固まりの成長は方向を転じて、貯蔵槽２の中央
部方向に向かう。

【００１４】ここに、貯蔵槽２内に投入されたチップな
どがその重量によって貯蔵槽２の上部から底壁２２に向
かって順次降下してくるので、貯蔵槽２の中央部方向に
向かって成長している樹液やチップなどの固まりは降下
してくるチップなどの重量によって下方に押し曲げら
れ、底壁２２の方向に向かい、最終的にスライディング
フレーム３に取り込まれて樋状体２３内に落ち込み、排
出スクリュー５によって貯蔵槽２外に排出されることに
なる。

【００１５】この結果、チップなどから滲み出た樹液と
チップなどの固まりの成長は固着防止材７によって妨げ
られることになり、凝り固まった樹液やチップなどが側
壁２１にこびりつき、大きく成長してチップなどの降下
に支障が生じるようになることを、人手や機械などを用
いることなく、常時防止することができる。したがっ
て、当初設定した一定量のチップなどを常にコンスタン
トに生産設備に供給することができ、長期にわたって清
掃作業が不要となる。

【００１６】また、固着防止材７は、底部７２を底辺、
傾斜部７１を斜辺とする断面直角三角形状をしているの
で、貯蔵槽２内に投入されたチップなどがその自重によ
って降下してくるのを阻止することがないばかりか、傾
斜部７１の傾斜に沿ってチップなどを円筒状の貯蔵槽２
の内方に向かわせ、スライディングフレーム３の円弧体
３１，３１に取り込まれ易い位置に降下させる働きをす
る。

【００１７】なお、この実施形態においては、固着防止
材７にステンレス製磨き材を使用したが、プラスチック
を用いることもできる。

【００１８】また、この実施形態においては、２本の樋
状体２３を設け、各樋状体２３にそれぞれ排出スクリュ
ー５を設けて例示したが、１本であってもよい。

【００１９】さらに、前述の実施形態における固着防止
材７は、傾斜部７１と、この傾斜部７１の下端に連結さ
れた水平板状の底部７２で構成されているが、貯蔵槽２
の中央部に向かって上り勾配の傾斜面を有する底部７２
（図３参照）や、円弧面を有する底部７２（図４参照）
を採用することもできる。すなわち、図５に詳細に示す
ように、固着防止材７は、傾斜部７１と底部７２を有し
ておればよく、前述した水平板状の底部７２や、中央部
に向かう上り勾配の傾斜面を有する底部７２あるいは円
弧面を有する底部７２などが採用される他、傾斜部７１
に垂直面７１ａを加えて形成したり、板材に代えて中実
材を使用したりすることもできる。また、傾斜部７１の
傾斜角度は、チップなどの種類その他の条件によって任
意に設定することができる。また、底壁２２から傾斜部
７１の下端までの高さは、チップなどから滲み出た樹液
やチップなどが凝り固まってこびりつくのを防止する上
で特に関係はなく、かなり高い位置に設定しても同様の
効果が得られる。

【００２０】また、貯蔵槽２のシリンダ装置４寄りの側
壁２１の下部に配設された固着防止材７の底部７２は、
シリンダ装置４の外筒４３から上方に離れて設けられて
いてもよく（図２参照）、外筒４３と接するように設け
られていてもよい（図３および図４参照）。

【００２１】ところで、前述した実施形態においては、
貯蔵槽２のシリンダ装置４寄りの側壁２１の下部および
このシリンダ装置４と対向する側壁２１の下部にそれぞ
れ固着防止材７を傾斜部７１の下端が弦もしくは弧を形
成するように配設した場合について例示したが、図６に
示すように、固着防止材７をほぼ全周にわたって配設し
てもよい。この際、シリンダ装置４寄りの側壁２１の下
部に配設されたほぼ半周の固着防止材７の傾斜部７１の
端部と、このシリンダ装置４と対向する側壁２１の下部
に配設されたほぼ半周の固着防止材７の傾斜部７１の端
部とを連結板７３で着脱自在に連結し、ガイド２２ａ上
にチップなどが堆積しにくいようにするとともに、ガイ
ド２２ａを保守点検する場合にはこれを取り外して作業
し易いようにすることもできる。

【００２２】また、図７および図８に示すように、固着
防止材７を全周にわたって配設することもできる。この
ように、固着防止材７を円筒状の側壁２１の全周にわた
って配設した場合、貯蔵槽２に貯蔵されたチップなど
は、その傾斜部７１に沿って滑落し、貯蔵槽２のほぼ中
央部に集められることから、ガイド２２ａにチップなど
が詰まることを防止することができるとともに、排出ス
クリュー５の搬送側と反対側の端部における樋状体２３
にチップなどが詰まることを防止することができる。

【００２３】なお、図７に示す固着防止材７は、その傾
斜部７１に垂直面７１ａを加えて形成されている。ま
た、図８に示す固着防止材７の底部７２は、中央部に向
かう上り勾配の傾斜面を有している。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、少なくと
も貯蔵槽のシリンダ装置寄りの側壁下部および対向する
側壁下部に傾斜部および底部を有する断面略三角形状の
固着防止材を配設したことにより、スライディングフレ
ームの繰り返し往復移動によってチップなどから樹液が
滲み出てチップなどとともに凝り固まり、この固まりが
成長して貯蔵槽内に投入されたチップなどの降下を妨げ
ることを防止することができ、長期にわたって清掃作業
が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の貯蔵サイロの第１実施形態を一部省略
して示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明の貯蔵サイロの第２実施形態を一部省略
して示す縦断面図である。

【図４】本発明の貯蔵サイロの第３実施形態を一部省略
して示す斜視図である。

【図５】本発明の貯蔵サイロの固着防止材の変形例を一
部省略して示す縦断面図である。

【図６】本発明の貯蔵サイロの第４実施形態を一部省略
して示す斜視図である。

【図７】本発明の貯蔵サイロの第５実施形態を一部省略
して示す斜視図である。

【図８】本発明の貯蔵サイロの第６実施形態を一部省略
して示す斜視図である。

【図９】従来の貯蔵サイロを一部省略して示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 貯蔵サイロ ２ 貯蔵槽 ２１ 側壁 ２２ 底壁 ２３ 樋状体 ３ スライディングフレーム ３１ 円弧体 ３２ 連結材 ４ シリンダ装置 ４１ シリンダ本体 ４２ 内筒 ４３ 外筒 ５ 排出スクリュー ６ 支持材 ７ 固着防止材 ７１ 傾斜部 ７２ 底部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の側壁および平板状の底壁を有し
   てチップなどを貯蔵する貯蔵槽と、この貯蔵槽の底壁の
   上面に沿って摺動可能なスライディングフレームと、こ
   のスライディングフレームを往復移動させるシリンダ装
   置と、前記スライディングフレームの往復移動方向と略
   直交する方向に凹陥する底壁に設けられた１本もしくは
   複数本の樋状体と、この樋状体内に回転自在に軸支され
   た排出スクリューとからなり、前記シリンダ装置を伸縮
   作動させることにより、スライディングフレームを貯蔵
   槽の底壁の上面に沿って往復移動させてチップなどを樋
   状体に落とし込み、排出スクリューによって排出するよ
   うに構成した貯蔵サイロにおいて、少なくとも貯蔵槽の
   シリンダ装置寄りの側壁下部および対向する側壁下部に
   傾斜部および底部を有する断面略三角形状の固着防止材
   を配設したことを特徴とする貯蔵サイロ。
2. 【請求項２】 前記固着防止材は、その傾斜部の下端が
   貯蔵槽のシリンダ装置寄りの側壁下部および対向する側
   壁下部に弦もしくは弧を形成するようにそれぞれ配設さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵サイロ。
3. 【請求項３】 前記固着防止材は、少なくとも傾斜部が
   貯蔵槽の側壁全周もしくはほぼ全周にわたって配設され
   ていることを特徴とする請求項１記載の貯蔵サイロ。