CN214191727U

CN214191727U - 一种液压插板式给煤机

Info

Publication number: CN214191727U
Application number: CN202023159362.5U
Authority: CN
Inventors: 刘国东; 尚军; 李武华; 卜凤有; 周春荣
Original assignee: Huaneng Yimin Coal and Electricity Co Ltd
Current assignee: Huaneng Yimin Coal and Electricity Co Ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-12-24

Abstract

本实用新型实施例提供了一种液压插板式给煤机，包括：进料口、输料管、出料口，所述进料口设置在所述输料管的顶部，且所述进料口与所述输料管连通；所述输料管的底部连通所述出料口；其特征在于，在所述输料管的侧壁上设置有液压插板机构，所述液压插板机构用于控制所述输料管的开合度。采用本方案，利用液压插板机构来控制给煤机给煤量的方案，保证给料机正确可靠的工作。通过手动控制可使插板单独停在任意位置，以便检修、维护。给煤机插板装置支架导轨上设置了两个轨道用于承重导向，使插板运行轻松平稳，不会出现卡塞现象。给煤机插板材质选用优质锰钢板，耐磨、耐冲击、长期使用不变形。

Description

一种液压插板式给煤机

技术领域

本实用新型涉及给煤机技术领域，特别是涉及到是一种液压插板式给煤机。

背景技术

电厂输煤现场原有振动式给煤机缺点如下：一是粉尘大。因振动给煤机采用振动喂料，给煤机与仓下落料管必须留有缝隙，煤粉从缝隙喷出经给煤机振动扬起，使粉尘浓度严重超标。二是维护量大。给煤机与仓下落煤管采用软连接，软连接经常夹煤造成软连接损坏，需要经常更换，此外振动给煤机经常开焊，补焊工作量较大，增大工人的工作量。三是振动给煤机的给煤量不稳定，底板粘煤。工作原理为给煤机的激振器产生恒定冲程使输送槽向下向后，然后再向上向前运动，物料先被抛离槽面；当其下落时，物料落在槽面上较抛起前更接近出料端的一个新位置。由于输送槽的不断向上向前运动，物料及在输送槽上持续向前运动，最终实现给料的目的，由于煤的颗粒变小，煤易粘槽板，这样导致给煤机给煤量不稳定。四是浪费电能。振动给煤机是由75KW电机驱动，振动给煤机每天平均要工作20小时，每天要消耗1500KW/H电能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压插板式给煤机，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种液压插板式给煤机，包括：进料口、输料管、出料口，所述进料口设置在所述输料管的顶部，且所述进料口与所述输料管连通；所述输料管的底部连通所述出料口；在所述输料管的侧壁上设置有液压插板机构，所述液压插板机构用于控制所述输料管的开合度。

进一步的，所述液压插板机构包括第一液压杆、第二液压杆、插板、第一轨道、第二轨道、第一连接件、第二连接件；所述第一轨道设置在所述输料管的第一内侧壁上，所述第二轨道设置在所述输料管的第二内侧壁上，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述输料管的一组相对的内侧壁，所述插板分别与所述第一轨道、第二轨道滑动连接，所述插板相对水平面倾斜设置，所述第一液压杆设置在所述输料管的第一外侧壁上，所述第二液压杆设置在所述输料管的第二外侧壁上；所述第一外侧壁与所述第一内侧壁为所述输料管的一个侧板的两个侧壁，所述第二外侧壁与所述第二内侧壁为所述输料管的一个侧板的两个侧壁所述第一连接件设置在所述第一液压杆的伸缩端，所述第二连接件设置在所述第二液压杆的伸缩端，在所述第一连接件上开设有第一滑槽、在所述第二连接件上开设有第二滑槽，在所述插板的第一边上设置有与所述第一滑槽限位滑动的第一滑块，在所述插板的第二边上设置有与所述第二滑槽限位滑动的第二滑块，所述插板贯穿所述输料管的一个侧壁。

本实用新型实施例提供了一种液压插板式给煤机，包括：进料口、输料管、出料口，所述进料口设置在所述输料管的顶部，且所述进料口与所述输料管连通；所述输料管的底部连通所述出料口；在所述输料管的侧壁上设置有液压插板机构，所述液压插板机构用于控制所述输料管的开合度。采用本方案，利用液压插板机构来控制给煤机给煤量的方案，保证给料机正确可靠的工作。通过手动控制可使插板单独停在任意位置，以便检修、维护。给煤机插板装置支架导轨上设置了两个轨道用于承重导向，使插板运行轻松平稳，不会出现卡塞现象。给煤机插板材质选用优质锰钢板，耐磨、耐冲击、长期使用不变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种液压插板式给煤机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种液压插板机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的另一种液压插板式给煤机的结构示意图。

附图标记：

1进料口、2输料管、3出料口、4第一液压杆、5第二液压杆、6插板、7 第一轨道、8第二轨道、9第一连接件、10第二连接件、11第一滑槽、12第二滑槽、13第一滑块、14第二滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1、图2、图3，本实用新型实施例提供了一种液压插板式给煤机，包括：进料口1、输料管2、出料口3，所述进料口1设置在所述输料管2的顶部，且所述进料口1与所述输料管2连通；所述输料管2的底部连通所述出料口3；其特征在于，在所述输料管2的侧壁上设置有液压插板6机构，所述液压插板6机构用于控制所述输料管2的开合度。

具体的，为彻底解决现有振动给煤机的缺点将原给煤机拆除，制作安装液压插板式给煤机。工程主要是拆除原设计的振动给煤机、落煤管、落煤管衬板等，在仓口下落煤管安装液压插板6给煤机电动液压插板6门，液压插板6门通流面积为2300mm*1300mm，设计通流量为1500t/h，适应于碎煤机额定出力，能够满足生产与实际要求。

本申请提案与现有技术不同，一是由于液压插板式给煤机为密封式给煤机，不会像振动式给煤机造成大量粉尘，极大的改善了现场环境。因振动给煤机采用振动喂料，给煤机与仓下落料管必须留有缝隙，煤粉从缝隙喷出经给煤机振动扬起，使粉尘浓度严重超标。二是液压系统给煤机液压系统控制原理采用液压控制油缸的运动形式，可靠的保证给料机正确可靠的工作，维护量大为减少。三是液压系统给煤机插板6装置支架导轨上设置了轴承进行承重导向，使插板6运行轻松平稳，不会出现卡塞现象，运行十分稳定。四是液压系统给煤机只有在开启及关闭时需要对液压插板6进行操作，不用像振动给煤机需要一直运行，极大的节约了能源。

本方案的优点在于液压系统给煤机液压系统控制原理采用液压控制油缸的运动形式，可靠的保证给料机正确可靠的工作。通过手动控制可使插板6单独停在任意位置，以便检修、维护。通过远程控制，实现给煤机启停和调节给煤量大小。给煤机插板6装置第一导轨以及第二导轨上，作为优选的实施方式，在第一导轨与第二导轨上设置了轴承进行承重导向，使插板6运行轻松平稳，不会出现卡塞现象。给煤机插板6材质选用优质锰钢板，耐磨、耐冲击、长期使用不变形。

系统设有滤油器堵塞报警指示，当系统的油过滤器堵塞时发出报警信号，提示操作运行维护人员清洗或更换滤芯。

在一种具体实施方式中，所述液压插板6机构包括第一液压杆4、第二液压杆5、插板6、第一轨道7、第二轨道8、第一连接件9、第二连接件10；所述第一轨道7设置在所述输料管2的第一内侧壁上，所述第二轨道8设置在所述输料管2的第二内侧壁上，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述输料管 2的一组相对的内侧壁，所述插板6分别与所述第一轨道7、第二轨道8滑动连接，所述插板6相对水平面倾斜设置，所述第一液压杆4设置在所述输料管2的第一外侧壁上，所述第二液压杆5设置在所述输料管2的第二外侧壁上；所述第一外侧壁与所述第一内侧壁为所述输料管2的一个侧板的两个侧壁，所述第二外侧壁与所述第二内侧壁为所述输料管2的一个侧板的两个侧壁所述第一连接件9设置在所述第一液压杆4的伸缩端，所述第二连接件10设置在所述第二液压杆5的伸缩端，在所述第一连接件9上开设有第一滑槽11、在所述第二连接件10上开设有第二滑槽12，在所述插板6的第一边上设置有与所述第一滑槽11限位滑动的第一滑块13，在所述插板6的第二边上设置有与所述第二滑槽12限位滑动的第二滑块14，所述插板6贯穿所述输料管2的一个侧壁。

本实用新型实施例提供了一种液压插板式给煤机，包括：进料口1、输料管2、出料口3，所述进料口1设置在所述输料管2的顶部，且所述进料口1 与所述输料管2连通；所述输料管2的底部连通所述出料口3；其特征在于，在所述输料管2的侧壁上设置有液压插板6机构，所述液压插板6机构用于控制所述输料管2的开合度。采用本方案，利用液压插板6机构来控制给煤机给煤量的方案，保证给料机正确可靠的工作。通过手动控制可使插板6单独停在任意位置，以便检修、维护。给煤机插板6装置支架导轨上设置了两个轨道用于承重导向，使插板6运行轻松平稳，不会出现卡塞现象。给煤机插板6材质选用优质锰钢板，耐磨、耐冲击、长期使用不变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种液压插板式给煤机，包括：进料口、输料管、出料口，所述进料口设置在所述输料管的顶部，且所述进料口与所述输料管连通；所述输料管的底部连通所述出料口；其特征在于，在所述输料管的侧壁上设置有液压插板机构，所述液压插板机构用于控制所述输料管的开合度。

2.根据权利要求1所述的液压插板式给煤机，其特征在于，所述液压插板机构包括第一液压杆、第二液压杆、插板、第一轨道、第二轨道、第一连接件、第二连接件；所述第一轨道设置在所述输料管的第一内侧壁上，所述第二轨道设置在所述输料管的第二内侧壁上，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述输料管的一组相对的内侧壁，所述插板分别与所述第一轨道、第二轨道滑动连接，所述插板相对水平面倾斜设置，所述第一液压杆设置在所述输料管的第一外侧壁上，所述第二液压杆设置在所述输料管的第二外侧壁上；所述第一外侧壁与所述第一内侧壁为所述输料管的一个侧板的两个侧壁，所述第二外侧壁与所述第二内侧壁为所述输料管的一个侧板的两个侧壁所述第一连接件设置在所述第一液压杆的伸缩端，所述第二连接件设置在所述第二液压杆的伸缩端，在所述第一连接件上开设有第一滑槽、在所述第二连接件上开设有第二滑槽，在所述插板的第一边上设置有与所述第一滑槽限位滑动的第一滑块，在所述插板的第二边上设置有与所述第二滑槽限位滑动的第二滑块，所述插板贯穿所述输料管的一个侧壁。