CN113003236A - 一种液压插板式给料机装置 - Google Patents

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张宝建
杨申
吴显杰
臧庆丰
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Abstract

本发明公开了一种液压插板式给料机装置，包括插板、第一液压杆、第二液压杆、第一轨道侧立板、第二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板，第一轨道侧立板的顶壁、第二轨道侧立板的顶壁、第三轨道侧立板的顶壁以及第四轨道侧立板的顶壁均设置有安装法兰，插板的上表面设置有插板外支撑，第一轨道侧立板、第二轨道侧立板的内壁均设置有多个插板轨道。轨道侧立板城平行四边形，轨道侧立板相邻边之间的锐角为60°。轨道侧立板的倾斜角为70°。轨道侧立板的倾斜角为70°，致使液压插板式给料机在安装时，使其倾斜角度增加了25°，可使液压插板式给料机装置不因物料集中而发生结堵现象，保证该装置运行可靠。

Description

一种液压插板式给料机装置
技术领域
本发明涉及电厂输煤系统给料设备技术领域，尤其涉及一种液压插板式给料机装置。
背景技术
振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料， 并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、 筛分联合设备中。
电厂输煤系统原使用振动式给料机，这种给料机存在设备占用空间大、电能消耗大、故障率高等缺点，另外有设备自身的局限性，无法实现可变量给料，且在设备停 止运行时会出现自流现象，致使给料机下方皮带输送装置上物料堆积严重。
目前，有一种为液压插板式给料机，有效的解决了上述问题，但液压插板式给料机安装时与水平方向成45°夹角，在装置少量给料时易发生棚煤结块现象。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种液压插板式给料机装置，通过改变轨道侧立板消除棚煤结块。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种液压插板式给料机装置，包括插板、第一液压杆、第二液压杆、第一轨道侧 立板、第二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板，第一轨道侧立板、第 二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板首尾相连。第一轨道侧立板的顶 壁、第二轨道侧立板的顶壁、第三轨道侧立板的顶壁以及第四轨道侧立板的顶壁均设 置有安装法兰，每个安装法兰首尾相连。
第一液压杆与第一轨道侧立板的外壁连接，第二液压杆与第二轨道侧立板的外壁连接。插板设置在第三轨道侧立板的外壁上，插板的端面与第三轨道侧立板的外壁连 接。
插板的上表面设置有插板外支撑，插板外支撑的底部与插板的上表面铰接。插板外支撑的端面与第三轨道侧立板的外壁上部连接。
第一轨道侧立板、第二轨道侧立板的内壁均设置有多个插板轨道，插板轨道穿过第一轨道侧立板、第二轨道侧立板，插板轨道与第一轨道侧立板、第二轨道侧立板的 外壁连接。
轨道侧立板城平行四边形，轨道侧立板相邻边之间的锐角为60°。轨道侧立板的倾斜角为70°。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：轨道侧立板的倾斜角为70°，致使液压 插板式给料机在安装时，使其倾斜角度增加了25°，可使液压插板式给料机装置不因 物料集中而发生结堵现象，保证该装置运行可靠。
进一步优选为：第一轨道侧立板、第二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板首尾相连成平行四边形。
采用上述技术方案，使液压插板使给料机符合安装要求。
进一步优选为：液压杆与轨道侧立板的外壁固定连接。
采用上述技术方案，使本装置结构稳定，结实耐用。
进一步优选为：插板外支撑的端面与第三轨道侧立板的外壁上部连接固定连接。
采用上述技术方案，使本装置结构稳定，结实耐用。
进一步优化为：插板轨道与第一轨道侧立板、第二轨道侧立板的外壁拆卸连接。
采用上述技术方案，方便长期使用后，对液压插板使给料机进行维护检修。
进一步优化为：插板的厚度为40mm。
采用上述技术方案，使本装置的整体结构耐磨、耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
进一步优化为：插板的材质选用Q345E钢板。
采用上述技术方案，使本装置的整体结构耐磨、耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
进一步优化为：第一轨道侧立板、第二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板的厚度为16mm，材质为Q345E钢板。
采用上述技术方案，使本装置的整体结构耐磨、耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
进一步优化为：安装法兰的厚度为16mm，材质为Q345E钢板。
采用上述技术方案，使本装置的整体结构耐磨、耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的俯视示意图；
图3为本实施例的液压杆与第一轨道侧立板的连接示意图；
图4为本实施例中第一轨道侧立板的结构示意图；
图5为本实施例中图2中A处的放大示意图；
图6为本实施例中第一轨道侧立板的安装示意图；
附图标记：1-插板；21-第一液压杆；22-第二液压杆；3-安装法兰；4-插板外支撑；5-密封装置；6-插板轨道；7-第一轨道侧立板；8-第二轨道侧立板；9-第三轨道侧立板； 10-第四轨道侧立板。
具体实施方式
以下结合附图1、图2、图3、图4、图5以及图6对本发明作进一步详细介绍。
一种液压插板1式给料机装置，如图1、图2以及图6所示，包括插板1、第一液压 杆21、第二液压杆22、第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8、第三轨道侧立板9以及 第四轨道侧立板10，第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8、第三轨道侧立板9以及第 四轨道侧立板10首尾相连。第一轨道侧立板7的顶壁、第二轨道侧立板8的顶壁、第三 轨道侧立板9的顶壁以及第四轨道侧立板10的顶壁均设置有安装法兰3，每个安装法兰 3首尾相连。在此需说明的是，第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8、第三轨道侧立 板9以及第四轨道侧立板10的结构均相同。
第一液压杆21和第二液压杆22的内部设置有密封装置5，放置煤粉进入第一液压杆21和第二液压杆22的内部而发生堵塞。
第一液压杆21与第一轨道侧立板7的外壁连接，第二液压杆22与第二轨道侧立板8的外壁连接。插板1设置在第三轨道侧立板9的外壁上，插板1的端面与第三轨道侧立 板9的外壁连接。
插板1的上表面设置有插板外支撑4，插板外支撑4的底部与插板1的上表面铰接。插板外支撑4的端面与第三轨道侧立板9的外壁上部连接。
第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8的内壁均设置有多个插板轨道6，插板轨道6穿过第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8，插板轨道6与第一轨道侧立板7、第二轨道 侧立板8的外壁连接。
轨道侧立板城平行四边形，如图1、图2、图3以及图4所示，轨道侧立板相邻边之 间的锐角为60°。轨道侧立板的倾斜角为70°。
具体的，本实施例中第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8、第三轨道侧立板9以 及第四轨道侧立板10首尾相连成平行四边形，使液压插板1使给料机符合安装要求。
具体的，本实施例中液压杆与轨道侧立板的外壁固定连接，使本装置结构稳定，结实耐用。
具体的，本实施例中插板外支撑4的端面与第三轨道侧立板9的外壁上部连接固定连接，使本装置结构稳定，结实耐用。
具体的，本实施例中插板轨道6与第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8的外壁拆卸连接，方便长期使用后，对液压插板1使给料机进行维护检修。
具体的，本实施例中插板1的厚度为40mm，使本装置的整体结构耐磨、耐冲击、 耐低温，长期使用不变形。
具体的，本实施例中插板1的材质选用Q345E钢板，使本装置的整体结构耐磨、耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
具体的，本实施例中第一轨道侧立板7、第二轨道侧立板8、第三轨道侧立板9以 及第四轨道侧立板10的厚度为16mm，材质为Q345E钢板，使本装置的整体结构耐磨、 耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
具体的，本实施例中安装法兰3的厚度为16mm，材质为Q345E钢板，使本装置的 整体结构耐磨、耐冲击、耐低温，长期使用不变形。
综上所述，轨道侧立板的倾斜角为70°，使液压插板1式给料机在安装时，使其 倾斜角度增加了25°，可使液压插板1式给料机装置不因物料集中而发生结堵现象， 保证该装置运行可靠。
本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在 本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种液压插板式给料机装置，其特征在于：包括插板、第一液压杆、第二液压杆、第一轨道侧立板、第二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板，所述第一轨道侧立板、所述第二轨道侧立板、所述第三轨道侧立板以及所述第四轨道侧立板首尾相连；所述第一轨道侧立板的顶壁、所述第二轨道侧立板的顶壁、所述第三轨道侧立板的顶壁以及所述第四轨道侧立板的顶壁均设置有安装法兰，每个所述安装法兰首尾相连；
所述第一液压杆与所述第一轨道侧立板的外壁连接，所述第二液压杆与所述第二轨道侧立板的外壁连接；所述插板设置在所述第三轨道侧立板的外壁上，所述插板的端面与所述第三轨道侧立板的外壁连接；
所述插板的上表面设置有插板外支撑，所述插板外支撑的底部与所述插板的上表面铰接；所述插板外支撑的端面与所述第三轨道侧立板的外壁上部连接。
所述第一轨道侧立板、所述第二轨道侧立板的内壁均设置有多个插板轨道，所述插板轨道穿过所述第一轨道侧立板、所述第二轨道侧立板，所述插板轨道与所述第一轨道侧立板、所述第二轨道侧立板的外壁连接；
所述轨道侧立板城平行四边形，所述轨道侧立板相邻边之间的锐角为60°；所述轨道侧立板的倾斜角为70°。
2.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述第一轨道侧立板、所述第二轨道侧立板、所述第三轨道侧立板以及所述第四轨道侧立板首尾相连成平行四边形。
3.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述液压杆与所述轨道侧立板的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述插板外支撑的端面与所述第三轨道侧立板的外壁上部连接固定连接。
5.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述插板轨道与所述第一轨道侧立板、所述第二轨道侧立板的外壁拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述插板的厚度为40mm。
7.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述插板的材质选用Q345E钢板。
8.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述第一轨道侧立板、第二轨道侧立板、第三轨道侧立板以及第四轨道侧立板的厚度为16mm，材质为Q345E钢板。
9.根据权利要求1所述的液压插板式给料机装置，其特征在于：所述安装法兰的厚度为16mm，材质为Q345E钢板。
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