CN218065942U - 一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管；该下料管包括竖直下料管和斜向下料管；其中，竖直下料管包括截面呈矩形的料管本体、设在料管本体上的第一承料斗；所述第一承料斗设在料管本体内部相对应的两个壁面上，并在两个壁面上沿料管本体长度方向间隔交错布设多个；位于料管本体下端且临近斜向下料管的第一承料斗在横向相对位置处布设另一第一承料斗；斜向下料管连接在料管本体下端，其倾斜底壁上设有不少于两个的第二承料斗；位于料管本体下端的两个第一承料斗位于斜向下料管倾斜底壁的两侧。本实用新型使物料下落时往复调转投料方向，同时利用积蓄的物料缓冲下落物料的冲击，可提升下料管使用寿命。

Description

一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管

技术领域

本实用新型属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管。

背景技术

工业硅炉冶炼用原材料硅石、煤、木块等，主要通过皮带输送运入炉中，在原材料的输送过程中，因受空间限制易形成大的落差，一般采用钢板焊接式下料管，或者加装耐磨材料做内衬，物料粒度要求在30-120mm之间，下料管落差一般都在1m以上。原材料下落产生的冲击力及摩擦力易对料管壁产生砸伤及磨损，使料管破损而漏料，影响生产而且维修困难、维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管；该下料管使物料下落时往复调转投料方向，同时利用积蓄的物料缓冲下落物料的冲击，可提升下料管使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管，包括：

竖直下料管，其包括截面呈矩形的料管本体、设在料管本体上的第一承料斗；所述第一承料斗设在料管本体内部相对应的两个壁面上，并在两个壁面上沿料管本体长度方向间隔交错布设多个；位于料管本体下端且临近斜向下料管的第一承料斗在横向相对位置处布设另一第一承料斗；

斜向下料管，其连接在料管本体下端，其倾斜底壁上设有不少于两个的第二承料斗；

其中，位于料管本体下端的两个第一承料斗位于斜向下料管倾斜底壁的两侧。

进一步，所述第一承料斗和第二承料斗均包括撑板和与撑板连接的挡板，所述撑板和挡板均呈板条状，整体呈折弯状结构，所述第一承料斗的撑板与料管本体壁面垂直连接，所述第二承料斗的撑板与斜向下料管倾斜底壁垂直连接。

进一步，所述斜向下料管倾斜底壁的下端边沿与料管本体中心线干涉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构设计上，利用多个第一承料斗特殊的排布方式，使竖直下料管中被送入的物料在第一承料斗中积蓄一定高度，再有物料下落时，物料会撞击第一承料斗中的物料而反向洒落，承料斗中积蓄的物料会缓冲再次下落物料对料管本体的冲击；经多次反转后落入斜向下料管的倾斜底壁上，通过第二承料斗积聚一定厚度的物料后，再有物料落入倾斜底壁时，会通过积聚物料降低对倾斜底壁的冲击；该结构设计使竖直下料管和斜向下料管的坑冲能力增强，可提升下料管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中物料运动轨迹演示示意图。

其中，1-竖直下料管；2-斜向下料管；3-料管本体；4-第一承料斗；5-撑板；6-挡板；7-第二承料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至4所示，一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管；该下料管包括竖直下料管1和斜向下料管2。

竖直下料管1包括料管本体3和第一承料斗4。料管本体3竖直布设、截面呈矩形。第一承料斗4包括撑板5和与撑板5连接的挡板6，撑板5和挡板6均呈板条状，撑板5和挡板6连接后整体呈折弯状结构；第一承料斗4的撑板5与料管本体3壁面垂直连接，撑板5和挡板6端部与对应的料管本体3壁面连接；第一承料斗4在料管本体3内部相对应的两个壁面上沿料管本体3长度方向间隔交错布设多个，第一承料斗4具体的纵向布设位置可通过模拟物料运行轨迹后进行确定，也可通过现场试验进行最佳位置的确定；位于料管本体3下端且临近斜向下料管2的第一承料斗4在横向相对位置处布设另一第一承料斗4，该另一第一承料斗4与其他第一承料斗4结构相同；用于承接其斜上方第一承料斗4散落的物料，并形成积蓄物料用于缓冲。位于料管本体3下端的两个第一承料斗4位于斜向下料管2倾斜底壁的两侧。

斜向下料管2连接在料管本体3下端，具体的，斜向下料管2截面呈矩形，斜向下料管2与料管本体3下端的两个对应边沿连接固定；为增加斜向下料管2与料管本体3连接牢固性，斜向下料管2还与两侧横向对应的两个第一承料斗4连接固定，且位于第一承料斗4下侧；斜向下料管2倾斜底壁上设有不少于两个的第二承料斗7；第二承料斗7同样包括撑板5和与撑板5，结构上与第一承料斗4相同；第二承料斗7的撑板5与斜向下料管2倾斜底壁垂直连接。斜向下料管2倾斜底壁的下端边沿与料管本体3中心线干涉，这样的结构设计利于物料斜向排出，同时利于在倾斜底壁上形成更大的物料积蓄面。

本实用新型的工作过程及原理是：

皮带输送机在料管本体3顶端抛撒物料，物料斜向投入位于由上之下的第一个第一承料斗4内，并在第一承料斗4内积蓄，积蓄量大于承接量后，后续的物料会冲击积蓄物料并侧向滑落，同时投入由上至下的第二个第一承料斗4内，第二个第一承料斗4的积蓄量大于承接量后，进入第三个第一承料斗4内；有部分物料经第一个第一承料斗4抛出后也存在下落至对应面下方其他第一承料斗4内的情况，以及直接落入斜向下料管2内的情况，因为物料量减少冲击作用会减弱；物料最后落入斜向下料管2的倾斜底壁上，并在第一承料斗4内积蓄；当第一承料斗4和第二承料斗7的积蓄量均达到最大承接量后，后续投放的物料直接冲击积蓄物料，不会直接冲击料管本体3和斜向下料管2，或者有少量物料直接冲击料管本体3，这样可减少撞击损伤利于提升下料管的使用寿命。

Claims (3)

1.一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管，其特征在于，包括：

竖直下料管，其包括截面呈矩形的料管本体、设在料管本体上的第一承料斗；所述第一承料斗设在料管本体内部相对应的两个壁面上，并在两个壁面上沿料管本体长度方向间隔交错布设多个；位于料管本体下端且临近斜向下料管的第一承料斗在横向相对位置处布设另一第一承料斗；

斜向下料管，其连接在料管本体下端，其倾斜底壁上设有不少于两个的第二承料斗；

其中，位于料管本体下端的两个第一承料斗位于斜向下料管倾斜底壁的两侧。

2.如权利要求1所述的一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管，其特征在于，所述第一承料斗和第二承料斗均包括撑板和与撑板连接的挡板，所述撑板和挡板均呈板条状，整体呈折弯状结构，所述第一承料斗的撑板与料管本体壁面垂直连接，所述第二承料斗的撑板与斜向下料管倾斜底壁垂直连接。

3.如权利要求2所述的一种应用于工业硅炉上料系中的防砸、耐磨下料管，其特征在于，所述斜向下料管倾斜底壁的下端边沿与料管本体中心线干涉。

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