CN214779012U - 用于斗提机的溜料槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于斗提机的溜料槽结构，属于兰炭、煤输送设备技术领域，其具体包括斗提机、受煤槽和溜料槽本体，溜料槽本体连接在斗提机上，斗提机的出料口通过受煤槽与溜料槽本体连通，受煤槽的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。通过本实用新型可以减小煤块对溜料槽本体的冲击，提高了溜料槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于兰炭、煤输送设备技术领域，具体为用于斗提机的溜料槽结构。
背景技术
上煤用的斗式提升机的出料口距离其溜料槽有一定的高度，煤块从斗式提升机的出料口下落至溜料槽内，通过溜料槽输送至煤仓中；在煤块从斗式提升机的出料口下落至溜料槽内时由于斗式提升机的出料口与溜料槽高度差较大，煤块从空中落下具有一定势能直接冲击溜料槽底板，强大的冲击力会缩短溜料槽的使用寿命；另外，溜槽底板为钢板，其耐磨性能较差，长时间的接触煤块产生摩擦会使钢板底部磨损严重，需要不断的对钢板进行补焊，补焊的过程中，一方面耗费而人力物力，另一方面停运维修过程会影响生产。
实用新型内容
针对上述现有的斗式提升机的出料口与溜料槽之间的高度差较大，煤块从空中落下强大的冲击力会缩短溜料槽的使用寿命的问题，本实用新型提出了用于斗提机的溜料槽结构，其是在溜料槽的进料口位置增加了受煤槽，煤块在落下后先经过受煤槽，在通过受煤槽滑至溜料槽内，降低了煤块对溜料槽的冲击，提高了溜料槽的使用寿命。其具体技术方案如下：
用于斗提机的溜料槽结构，包括斗提机、受煤槽和溜料槽本体，所述溜料槽本体连接在斗提机上，所述斗提机的出料口通过受煤槽与溜料槽本体连通，所述受煤槽的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。
进一步限定，所述溜料槽本体的底壁上方铺设有落料板，所述受煤槽的底壁位于落料板的进料口下方，所述落料板上方铺设一侧耐磨层，所述受煤槽的槽深为50㎜-300㎜。
进一步限定，所述落料板与耐磨层之间通过胶结。
进一步限定，所述耐磨层为刚玉陶瓷片。
进一步限定，所述溜料槽本体还包括挡板，所述挡板设置在耐磨层上方，且所述挡板与落料板的进料口正对设置。
进一步限定，所述挡板的高度与溜料槽本体的高度之比为1:3～5。
进一步限定，所述挡板有多个，且相邻两个挡板平行设置。
进一步限定，所述落料板和挡板均为钢板。
进一步限定，所述用于斗提机的溜料槽结构还包括料仓，所述料仓的进料口与溜料槽本体的出料口正对。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型用于斗提机的溜料槽结构，其包括斗提机、受煤槽和溜料槽本体，溜料槽本体连接在斗提机上，斗提机的出料口通过受煤槽与溜料槽本体连通，受煤槽的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。从斗提机出料口落下来的煤块直接落进受煤槽内，在受煤槽内进行缓冲并抵消一部分冲击力，当受煤槽内充满煤块时，煤块会在重力作用下沿着溜料槽本体下落，受煤槽的设置减小了煤块对溜料槽本体的冲击，提高了溜料槽的使用寿命。
2、溜料槽本体包括落料板，受煤槽的底壁在落料板的进料口位置以下，所述落料板的上方铺设一层耐磨层，耐磨层的设置防止煤块与落料板直接接触，可有效保护落料板，延长落料板的使用寿命。
3、溜料槽本体还包括挡板，挡板4设置在耐磨层3上方，且挡板4与落料板的进料口正对设置，从受煤槽滑落下来的煤块会被挡板拦住，在溜料槽内形成一薄层堆积，从而使后面落下来的煤块不与落料板直接接触，而是直接从堆积的煤块上滑落。
附图说明
图1为本实用新型用于斗提机的溜料槽结构的机构示意图；
其中，1-斗提机，2-受煤槽，3-耐磨层，4-挡板，5-料仓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步得解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
本实用新型用于斗提机的溜料槽结构，包括斗提机1、受煤槽2和溜料槽本体，溜料槽本体连接在斗提机1上，斗提机1的出料口通过受煤槽2与溜料槽本体连通，受煤槽2的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。溜料槽本体的底壁上方铺设有落料板，受煤槽2的底壁位于落料板的进料口下方，落料板上方铺设一侧耐磨层，所述受煤槽2的槽深为50㎜-300㎜。落料板与耐磨层3之间通过胶结。耐磨层3为刚玉陶瓷片。溜料槽本体还包括挡板4，挡板4设置在耐磨层3上方，且挡板4与落料板的进料口正对设置。挡板的高度与溜料槽本体的高度之比为1:3～5。挡板4有多个，且相邻两个挡板4平行设置。落料板和挡板4均为钢板。
上述用于斗提机的溜料槽结构还包括料仓5，料仓5的进料口与溜料槽本体的出料口正对。
实施例1
参见图1，本实施例用于斗提机的溜料槽结构，其包括斗提机1、受煤槽2、溜料槽本体和料仓5，溜料槽本体包括落料板以及设置在落料板的非进料口和非出料口两侧的围板以及挡板4，落料板和围板均与连接斗提机1上，落料板和围板均为钢板，受煤槽2设置在落料板的进料口处，受煤槽2的底壁在落料板的进料口下方250㎜处，斗提机1的出料口通过受煤槽2与溜料槽本体连通，受煤槽2的底壁位于溜料槽本体的进料口下方，落料板平面与斗提机1的中心轴向之间的夹角为45°，受煤槽2的底壁位于落料板的进料口下方，落料板上方铺设一侧耐磨层，受煤槽2的槽深为50㎜，在落料板上设置有一层耐磨层3，耐磨层3与落料板之间通过胶结，耐磨层3的材质为刚玉陶瓷片，挡板4设置在耐磨层3上方，且挡板4与落料板的进料口正对设置，挡板4有4个，4个挡板4之间平行设置，4个挡板4将落料板分为五部分。溜料槽本体的高度为150㎜，挡板4的高度为50㎜，挡板4的为钢板，料仓5的进料口与落料板的出料口正对，通过落料板向料仓5内输送煤块。
本实施例用于斗提机的溜料槽结构在使用时，从斗提机1出料口落下来的煤块直接落进受煤槽2内，在受煤槽2内进行缓冲并抵消一部分冲击力，当受煤槽2内充满煤块时，煤块沿着落料板向下滑，会被挡板4挡住，在溜料槽内形成一薄层堆积，从而使后面落下来的煤块不与落料板直接接触，从堆积的薄层煤块上滑落，避免了对煤块对落料板的磨损和冲击，提高了溜料槽的使用寿命。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例用于斗提机的溜料槽结构，其受煤槽2的底壁在落料板的进料口下方250㎜处，溜料槽本体的高度为250㎜，挡板4的高度为50㎜，落料板、围板和挡板4均为铁板，受煤槽2的槽深为300㎜。
本实用新型受煤槽2的槽深并不限于50㎜和300㎜，可以根据实际情况设为100㎜、150㎜、200㎜和250㎜等。
Claims (9)
1.用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，包括斗提机(1)、受煤槽(2)和溜料槽本体，所述溜料槽本体连接在斗提机(1)上，所述斗提机(1)的出料口通过受煤槽(2)与溜料槽本体连通，所述受煤槽(2)的底壁位于溜料槽本体的进料口下方。
2.如权利要求1所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述溜料槽本体的底壁上方铺设有落料板，所述受煤槽(2)的底壁位于落料板的进料口下方，所述落料板上方铺设一侧耐磨层，所述受煤槽(2)的槽深为50㎜-300㎜。
3.如权利要求2所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述落料板与耐磨层(3)之间通过胶结。
4.如权利要求3所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述耐磨层(3)为刚玉陶瓷片。
5.如权利要求4所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述溜料槽本体还包括挡板(4)，所述挡板(4)设置在耐磨层(3)上方，且所述挡板(4)与落料板的进料口正对设置。
6.如权利要求5所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述挡板(4)的高度与溜料槽本体的高度之比为1:3～5。
7.如权利要求6所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述挡板(4)有多个，且相邻两个挡板(4)平行设置。
8.如权利要求7所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述落料板和挡板(4)均为钢板。
9.如权利要求1-8任一项所述的用于斗提机的溜料槽结构，其特征在于，所述用于斗提机的溜料槽结构还包括料仓(5)，所述料仓(5)的进料口与溜料槽本体的出料口正对。
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2021
- 2021-02-10 CN CN202120373849.9U patent/CN214779012U/zh active Active
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