CN211444032U - 一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽 - Google Patents

一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽 Download PDF

Info

Publication number
CN211444032U
CN211444032U CN201922045530.9U CN201922045530U CN211444032U CN 211444032 U CN211444032 U CN 211444032U CN 201922045530 U CN201922045530 U CN 201922045530U CN 211444032 U CN211444032 U CN 211444032U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
steel sheet
low
resisting steel
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922045530.9U
Other languages
English (en)
Inventor
李�杰
李宏英
隋志宏
吴宇坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chifeng Yuntong Nonferrous Metals Co ltd
Original Assignee
Chifeng Yuntong Nonferrous Metals Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chifeng Yuntong Nonferrous Metals Co ltd filed Critical Chifeng Yuntong Nonferrous Metals Co ltd
Priority to CN201922045530.9U priority Critical patent/CN211444032U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211444032U publication Critical patent/CN211444032U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Chutes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽,包括底板(4)和耐磨钢板(5),所述耐磨钢板(5)平铺在所述底板(4)顶部,所述耐磨钢板(5)采用16mm厚锰钢板制作,所述耐磨钢板(5)顶部加工成网格形式,每个网格尺寸长度为200mm、宽度为200mm、高度为60mm。本实用新型在使用过程中将会使网格内的物料与给料机输送的物料形成物料自磨损,避免了溜槽经常磨损影响生产,大降低了维修人员的工作量和劳动强度,减少了停机维修时间及材料消耗,提高了设备运转率,降低噪音改善了作业环境。

Description

一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽
技术领域
本实用新型属于给料机技术领域,具体涉及一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽。
背景技术
在选矿厂系统中,给料机是将粉矿仓内物料输送至胶带输送机上的设备,并通过溜槽使物料平稳的落到胶带输送机上,物料在通过溜槽下落到胶带输送机的过程中,由于块状物料直接冲击及粉状物料在溜槽上滑动与表面摩擦造成磨损,同时块状物料的冲击噪音较大,影响作业环境。溜槽整体使用周期变短,导致维护量增大、降低了设备的运转效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种使溜槽的使用周期大幅提高,同时能够降低材料消耗、减少停机时间、降低噪音、改善作业环境的低磨损及低噪音的给料机下料溜槽。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽,其特征在于,所述溜槽包括底板(4)和耐磨钢板(5),所述耐磨钢板(5)平铺在所述底板(4)顶部,所述耐磨钢板(5)采用16mm厚锰钢板制作,所述耐磨钢板(5)顶部加工成网格形式,每个网格尺寸长度为200mm、宽度为200mm、高度为60mm。
根据上述的低磨损及低噪音的给料机下料溜槽,其特征在于,所述耐磨钢板(5)的尺寸与所述底板(4)的尺寸匹配,所述耐磨钢板(5)能够完全覆盖所述底板(4)。
本实用新型的有益技术效果:与现有技术相比,本实用新型的低磨损及低噪音的给料机下料溜槽效果良好,维护量大大减少,提高了设备运转率,减少磨损从而耐磨钢板消耗减少,降低噪音改善了作业环境。
附图说明
图1为现有技术中给料机下料溜槽结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图2,本实用新型的一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽,包括底板4和耐磨钢板5,耐磨钢板5平铺在底板4顶部,耐磨钢板5采用16mm厚锰钢板制作,耐磨钢板5顶部加工成网格形式,每个网格尺寸长度为200mm、宽度为200mm、高度为60mm。耐磨钢板5的尺寸与底板4的尺寸匹配,耐磨钢板5能够完全覆盖底板4。
图1为现有技术中给料机下料溜槽结构示意图,现有技术中耐磨板2置于底板1顶部,工作时,物料3直接降落到耐磨板2顶部,容易造成耐磨板2的磨损,同时块状物料的冲击噪音较大,影响作业环境。本实用新型由于耐磨钢板5顶部加工成网格形式,当给料机工作时,物料3下落过程中小块物料及粉料就会在网格内积存,形成一层物料层,在使用过程中将会使网格内的物料与给料机输送的物料形成物料自磨损,从而减小对溜槽本身的磨损,避免了溜槽经常磨损影响生产,大大降低了维修人员的工作量和劳动强度,减少了停机维修时间及材料消耗,提高了设备运转率,降低噪音改善了作业环境。

Claims (2)

1.一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽,其特征在于,所述溜槽包括底板(4)和耐磨钢板(5),所述耐磨钢板(5)平铺在所述底板(4)顶部,所述耐磨钢板(5)采用16mm厚锰钢板制作,所述耐磨钢板(5)顶部加工成网格形式,每个网格尺寸长度为200mm、宽度为200mm、高度为60mm。
2.根据权利要求1所述的低磨损及低噪音的给料机下料溜槽,其特征在于,所述耐磨钢板(5)的尺寸与所述底板(4)的尺寸匹配,所述耐磨钢板(5)能够完全覆盖所述底板(4)。
CN201922045530.9U 2019-11-25 2019-11-25 一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽 Active CN211444032U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922045530.9U CN211444032U (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922045530.9U CN211444032U (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211444032U true CN211444032U (zh) 2020-09-08

Family

ID=72306483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922045530.9U Active CN211444032U (zh) 2019-11-25 2019-11-25 一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211444032U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108246490A (zh) 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法
CN109351447B (zh) 一种贫磁铁矿的选矿生产系统
CN101385991B (zh) 一种可控式铁矿干选机
CN201245378Y (zh) 圆形储料场回料系统
WO2019010738A1 (zh) 一种磁性顽石精细除铁分选系统
CN108745593A (zh) 炉渣的碎磨系统和方法
CN109734335A (zh) 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法
CN114471899A (zh) 一种节能节水的闭路磨矿工艺
CN108031539A (zh) 一种热闷、热泼钢渣加工金属回收工艺
CN202155307U (zh) 振动给料筛分设备
CN211444032U (zh) 一种低磨损及低噪音的给料机下料溜槽
WO2016127864A1 (zh) 一种磨矿系统
CN212493968U (zh) 一种高炉冶金焦炭料仓碎焦回收装置
CN204564300U (zh) 高压辊磨闭路系统
CN205199669U (zh) 一种金属硅粉加工专用生产线
CN112110219A (zh) 一种矿石斗轮取料均化系统
CN203546121U (zh) 冶金球团矿的散料处理装置
CN211190536U (zh) 一种矿山硅质原料的破碎系统
CN208810284U (zh) 一种带预破碎立磨的钢渣粉磨生产线
CN210965469U (zh) 一种用于水泥辊压机的下料装置
CN203159478U (zh) 烧结石石灰石原料筛分入料系统
CN203159480U (zh) 烧结石出灰系统
CN202022527U (zh) 皮带机减粒耐磨溜槽装置
CN206569608U (zh) 一种弧形回料皮带机及附加的转运皮带机的带刮板出料槽
CN201300089Y (zh) 可控式铁矿干选机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant