CN210028892U - 一种新型ssj型可伸缩机尾 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿井下用皮带机领域，为了解决原有SSJ型伸缩带式输送机机尾存在的问题，提供了一种新型SSJ型可伸缩机尾，是由若干节摩擦缓冲床串联而成，摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架，缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上，导轨底部连接有槽钢底座，两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体，摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。本实用新型装置有效解决了更换缓冲托辊，缓冲架等难度，清煤量大大减少;拉移机尾跑道时未出现故障，大大减轻了维护工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下用皮带机领域，具体涉及一种新型SSJ型可伸缩机尾。
背景技术
煤矿井下的SSJ可伸缩带式皮带机，机尾跑道与转载机相接，转载机机头的两个行走轮在导轨上向后滚动，带式输送机机尾向后拉移，实现工作面的后退式开采。
原有SSJ型伸缩带式输送机机尾缓冲装置，上托辊为缓冲托辊，使用中经常被落煤堵塞而损坏，缓冲托辊架因受到煤块下落时的冲击力而导致变形，底托辊经常因积煤而卡死损坏。机尾向前拉时，下输送带下煤会越积越多，造成拉力加大，有时甚至拉不动，并且增大了清煤的工作量，转载机机头下方因空间狭窄，清煤难度加大。
发明内容
本实用新型为了解决原有SSJ型伸缩带式输送机机尾存在的问题，进而提供了一种新型SSJ型可伸缩机尾。
本实用新型采用如下技术方案：
一种新型SSJ型可伸缩机尾，是由若干节摩擦缓冲床串联而成，摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架，缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上，导轨底部连接有槽钢底座，两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体，摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。
所述凹形面缓冲架的上表面铺设有用于承托输送带的摩擦块，可有效防止损伤输送带，且运行时上输送带紧贴在缓冲床上表面，不容易发生跑偏现象，并可减少撒煤量，减少更换缓冲托辊和缓冲托辊架的工作量
所述封底板的厚度不小于20mm，保证足够的承载力。
每节摩擦缓冲床的长度为2.5米。
本实用新型具有如下有益特点：
1. 是最佳替代缓冲托辊的新产品；
2. 将缓冲床产品成功应用于可伸缩输送机机尾上；
3. 良好的接触面（摩擦块）有效防止输送带损伤；
4. 承载力均匀，大大降低了输送带的维护和修补；
5. 有效地解除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散落；
6.将停工时间缩短至最少，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、摩擦块，2、缓冲架，3、导轨，4、槽钢底座，5、封底板。
具体实施方式
如图所示的新型SSJ型可伸缩机尾，是由若干节摩擦缓冲床串联而成，是将原有上缓冲托辊架更换为摩擦缓冲床，摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架，缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上，导轨底部连接有槽钢底座，两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体，摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。每节长2.5米，用6条摩擦块组成一个凹形面，以托起输送带，摩擦块用进口耐磨材料制作，使用寿命10个月以上。运行时上输送带紧贴在缓冲床上表面，不容易发生跑偏现象，并可减少撒煤量，减少更换缓冲托辊和缓冲托辊架的工作量。
每节摩擦缓冲床的2个槽钢底座之间加一个封底板，用20mm厚的钢板将封底板的底部封起来。每节导轨下面都有封底板，每块封底板两端焊有槽钢，槽钢上钻有孔，用螺栓将槽钢联接于一体。向前拉动时可以防止煤进入底板上方，以避免下输送带带下积煤，以及拉移时出现的各节跑道之间错开和错位的现象，可减少清煤工作量，拉移机尾的力也不用加大。
本实用新型装置有效解决了更换缓冲托辊，缓冲架等难度，清煤量大大减少;拉移机尾跑道时未出现故障，大大减轻了维护工作量。
Claims (4)
1.一种新型SSJ型可伸缩机尾，其特征在于，是由若干节摩擦缓冲床串联而成，摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架，缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上，导轨底部连接有槽钢底座，两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体，摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。
2.根据权利要求1所述的新型SSJ型可伸缩机尾，其特征在于，所述凹形面缓冲架的上表面铺设有用于承托输送带的摩擦块。
3.根据权利要求1所述的新型SSJ型可伸缩机尾，其特征在于，所述封底板的厚度不小于20mm。
4.根据权利要求1所述的新型SSJ型可伸缩机尾，其特征在于，每节摩擦缓冲床的长度为2.5米。
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Legal Events
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Granted publication date: 20200207 |