CN210028892U - 一种新型ssj型可伸缩机尾 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿井下用皮带机领域,为了解决原有SSJ型伸缩带式输送机机尾存在的问题,提供了一种新型SSJ型可伸缩机尾,是由若干节摩擦缓冲床串联而成,摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架,缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上,导轨底部连接有槽钢底座,两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体,摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。本实用新型装置有效解决了更换缓冲托辊,缓冲架等难度,清煤量大大减少;拉移机尾跑道时未出现故障,大大减轻了维护工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下用皮带机领域,具体涉及一种新型SSJ型可伸缩机尾。
背景技术
煤矿井下的SSJ可伸缩带式皮带机,机尾跑道与转载机相接,转载机机头的两个行走轮在导轨上向后滚动,带式输送机机尾向后拉移,实现工作面的后退式开采。
原有SSJ型伸缩带式输送机机尾缓冲装置,上托辊为缓冲托辊,使用中经常被落煤堵塞而损坏,缓冲托辊架因受到煤块下落时的冲击力而导致变形,底托辊经常因积煤而卡死损坏。机尾向前拉时,下输送带下煤会越积越多,造成拉力加大,有时甚至拉不动,并且增大了清煤的工作量,转载机机头下方因空间狭窄,清煤难度加大。
发明内容
本实用新型为了解决原有SSJ型伸缩带式输送机机尾存在的问题,进而提供了一种新型SSJ型可伸缩机尾。
本实用新型采用如下技术方案:
一种新型SSJ型可伸缩机尾,是由若干节摩擦缓冲床串联而成,摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架,缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上,导轨底部连接有槽钢底座,两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体,摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。
所述凹形面缓冲架的上表面铺设有用于承托输送带的摩擦块,可有效防止损伤输送带,且运行时上输送带紧贴在缓冲床上表面,不容易发生跑偏现象,并可减少撒煤量,减少更换缓冲托辊和缓冲托辊架的工作量
所述封底板的厚度不小于20mm,保证足够的承载力。
每节摩擦缓冲床的长度为2.5米。
本实用新型具有如下有益特点:
1. 是最佳替代缓冲托辊的新产品;
2. 将缓冲床产品成功应用于可伸缩输送机机尾上;
3. 良好的接触面(摩擦块)有效防止输送带损伤;
4. 承载力均匀,大大降低了输送带的维护和修补;
5. 有效地解除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散落;
6.将停工时间缩短至最少,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、摩擦块,2、缓冲架,3、导轨,4、槽钢底座,5、封底板。
具体实施方式
如图所示的新型SSJ型可伸缩机尾,是由若干节摩擦缓冲床串联而成,是将原有上缓冲托辊架更换为摩擦缓冲床,摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架,缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上,导轨底部连接有槽钢底座,两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体,摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。每节长2.5米,用6条摩擦块组成一个凹形面,以托起输送带,摩擦块用进口耐磨材料制作,使用寿命10个月以上。运行时上输送带紧贴在缓冲床上表面,不容易发生跑偏现象,并可减少撒煤量,减少更换缓冲托辊和缓冲托辊架的工作量。
每节摩擦缓冲床的2个槽钢底座之间加一个封底板,用20mm厚的钢板将封底板的底部封起来。每节导轨下面都有封底板,每块封底板两端焊有槽钢,槽钢上钻有孔,用螺栓将槽钢联接于一体。向前拉动时可以防止煤进入底板上方,以避免下输送带带下积煤,以及拉移时出现的各节跑道之间错开和错位的现象,可减少清煤工作量,拉移机尾的力也不用加大。
本实用新型装置有效解决了更换缓冲托辊,缓冲架等难度,清煤量大大减少;拉移机尾跑道时未出现故障,大大减轻了维护工作量。
Claims (4)
1.一种新型SSJ型可伸缩机尾,其特征在于,是由若干节摩擦缓冲床串联而成,摩擦缓冲床包括开口朝上的凹形面缓冲架,缓冲架的两侧分别支撑连接于纵向设置的导轨上,导轨底部连接有槽钢底座,两侧的槽钢底座通过底部设置的封底板连接为一体,摩擦缓冲床之间通过底部的槽钢底座连接为一体。
2.根据权利要求1所述的新型SSJ型可伸缩机尾,其特征在于,所述凹形面缓冲架的上表面铺设有用于承托输送带的摩擦块。
3.根据权利要求1所述的新型SSJ型可伸缩机尾,其特征在于,所述封底板的厚度不小于20mm。
4.根据权利要求1所述的新型SSJ型可伸缩机尾,其特征在于,每节摩擦缓冲床的长度为2.5米。
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Granted publication date: 20200207 |