CN216661790U - 一种堆取料机中柱下部料斗 - Google Patents
一种堆取料机中柱下部料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及堆取料机的料斗结构，公开了一种堆取料机中柱下部料斗，包括上下导通设置的料斗本体，料斗本体内壁上均匀的设置有若干安装钢板，每个安装钢板上均沿竖直方向设置有安装槽，安装槽内滑动设置有橡胶滑块，橡胶滑块与耐磨衬板固定连接；料斗本体中间设置有对料斗本体进行加固的支撑组件；本实用新型，能够提升对耐磨衬板进行更换操作的便利性，同时在一定程度上缓冲物料作用在耐磨衬板上的力，降低对料斗本体产生的间接磨损，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆取料机的料斗结构，尤其涉及一种堆取料机中柱下部料斗。
背景技术
堆取料机是一种新型高效率的连续装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂及煤炭场等场所；在堆取料机进行工作时物料经过皮带输送机输送，并通过皮带机滚筒以一定速度将物料抛入料斗内，实现物料的指定转运操作；由于料斗为金属材质，长期使用对其内壁磨损严重，频繁更换不但影响生产效率，还会增加成本；现有的操作多是在料斗内壁通过螺栓连接或者焊接的方式安装耐磨衬板，由于长期使用料斗与耐磨衬板之间会出现锈蚀的现象，因此这些安装方式不便于后期对耐磨衬板进行更换操作，给施工操作带来了较大的不便；加之现有的耐磨衬板与料斗之间均为刚性连接，不能缓冲物料施加在耐磨衬板上的作用力，从而间接对料斗产生冲击，长期使用会加大对料斗的磨损，缩短料斗的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种堆取料机中柱下部料斗，能够提升对耐磨衬板进行更换操作的便利性，同时在一定程度上缓冲物料作用在耐磨衬板上的力，降低对料斗本体产生的间接磨损，延长其使用寿命。
本实用新型采用以下技术方案：
一种堆取料机中柱下部料斗，包括上下导通设置的料斗本体，料斗本体内壁上均匀的设置有若干安装钢板，每个安装钢板上均沿竖直方向设置有安装槽，安装槽内滑动设置有橡胶滑块，橡胶滑块与耐磨衬板固定连接；料斗本体中间设置有对料斗本体进行加固的支撑组件。
所述的安装钢板及耐磨衬板均为分段设置。
所述的安装槽为T型，橡胶滑块为工字型。
每个所述的耐磨衬板一侧均设置有与耐磨衬板长度相匹配的橡胶限位条。
所述的位于料斗本体内部顶端的每个耐磨衬板顶部设置有橡胶密封块，且橡胶密封块的长度等于耐磨衬板和橡胶限位条宽度之和。
所述的支撑组件包括一端设置在料斗本体内壁上的支撑杆，支撑杆另一端与位于料斗本体中间的定位支撑筒连接，定位支撑筒上下导通设置。
所述的料斗本体内部相邻的两个支撑杆之间均设置有倾斜向下的导流板。
所述的支撑杆为表面光滑的圆杆。
所述的料斗本体外部设置有安装支座。
所述的料斗本体为倒置的圆台型。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在料斗本体内壁上设置安装钢板，并将安装钢板和耐磨衬板通过橡胶滑块连接，能够避免耐磨衬板与安装钢板连接处因锈蚀而不便后续对耐磨衬板进行更换的情况，提升对耐磨衬板进行更换的便利性；通过采用橡胶滑块，能够在耐磨衬板受到物料的碰撞后起到一定的缓冲作用，降低物料排放时，因物料撞击耐磨衬板而间接对料斗本体产生的磨损，延长料斗本体的使用寿命。
进一步地，安装钢板及耐磨衬板的分段式设置，能够为耐磨衬板的安装提供便利；橡胶限位条的设置，能够使相邻的两个耐磨衬板连接的更紧密，由于橡胶限位条具有柔性，也为安装操作提供便利。
进一步地，支撑组件的设置，能够增强料斗本体结构的稳定性；定位支撑筒的导通设置，防止物料在定位支撑筒上的积聚，确保物料有序落至料斗本体底部；支撑杆设置为光滑的圆杆，同样能够防止物料在支撑杆顶端积聚，提升本实用新型的实用性；导流板的设置，能够为物料的下落提供分散导流作用，避免物料在落至料斗本体底部时对料斗本体底部造成堵塞的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为料斗本体的剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中A的放大图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
如图1至图4所示，本实用新所述的一种堆取料机中柱下部料斗，包括上下导通设置的料斗本体1，料斗本体1为为倒置的圆台型，方便物料的进入和有序排出；料斗本体1内壁上均匀的设置有若干安装钢板2，每个安装钢板2上均沿竖直方向设置有安装槽3，安装槽3内滑动设置有橡胶滑块4，橡胶滑块4与耐磨衬板5固定连接；通过橡胶滑块4将耐磨衬板5与安装钢板2进行连接，能够避免因生锈问题而导致后期不便对耐磨衬板5进行更换的情况，提升后续对耐磨衬板5进行更换的便利性；其中为了进一步提升对耐磨衬板5进行更换操作时的便利性，将安装钢板2及耐磨衬板5对应进行分段设置，即将安装钢板2及耐磨衬板5长度根据需求分为若干段，通过安装组合使其成为一个整体；分段设置，不但能够提升耐磨衬板5安装时的便利性，还能根据实际情况有针对的对磨损严重的耐磨衬板5进行更换，降低对材料的浪费，节约成本。
本实用新型中安装槽3优选设置为T型，橡胶滑块4为工字型；橡胶滑块4设置为工字型，能够在安装钢板2前端与耐磨衬板5后端之间的形成一个缓冲区间，能在耐磨衬板5受到物料的碰撞后起到一定的缓冲作用，降低物料排放时因物料撞击耐磨衬板5而间接对料斗本体1产生的磨损，延长料斗本体1的使用寿命；每个耐磨衬板5一侧均设置有与耐磨衬板5长度相匹配的橡胶限位条6，安装时耐磨衬板5上设置有橡胶限位条6的一侧与相邻的耐磨衬板5上没有设置橡胶限位条6的一侧接触，确保相邻的两个耐磨衬板5之间均有橡胶限位条6，以提升耐磨衬板5安装后彼此之间连接的紧密性；由于橡胶限位条6具有柔性，也能够为耐磨衬板5的安装操作提供便利；位于料斗本体1内部顶端的每个耐磨衬板5顶部均设置有橡胶密封块7，且橡胶密封块7的长度等于耐磨衬板5和橡胶限位条6宽度之和；橡胶密封块7的设置，能够对料斗本体1顶端与耐磨衬板5之间的缝隙进行密封，避免物料或其它杂质落入缝隙内，对耐磨衬板5及料斗本体1造成磨损。
料斗本体1中间设置有对料斗本体1进行加固的支撑组件8，支撑组件8能够增强料斗本体1结构的稳定性；优选地，支撑组件8包括一端设置在料斗本体1内壁上的支撑杆8-1，支撑杆8-1优选设置为三根，支撑杆8-1另一端与位于料斗本体1中间的定位支撑筒8-2连接，定位支撑筒8-2的长度小于料斗本体1的竖直高度，定位支撑筒8-2上下导通设置；定位支撑筒8-2的导通设置，防止物料在定位支撑筒8-2上的积聚，确保物料有序落至料斗本体1底部；其中料斗本体1内部相邻的两个支撑杆8-1之间均设置有倾斜向下的导流板8-3，导流板8-3的设置，能够为物料的下落提供分散导流作用，避免物料在落至料斗本体1底部时对料斗本体1底部造成堵塞的现象，提升本实用新型的实用性；此外支撑杆8-1为表面光滑的圆杆，以防止物料在支撑杆8-1顶端的积聚，提升本实用新型的实用性；料斗本体1外部还设置有三个安装支座9，以便于对料斗本体1进行安装固定操作,提升本实用新型的实用性。
Claims (10)
1.一种堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：包括上下导通设置的料斗本体，料斗本体内壁上均匀的设置有若干安装钢板，每个安装钢板上均沿竖直方向设置有安装槽，安装槽内滑动设置有橡胶滑块，橡胶滑块与耐磨衬板固定连接；料斗本体中间设置有对料斗本体进行加固的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的安装钢板及耐磨衬板均为分段设置。
3.根据权利要求1所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的安装槽为T型，橡胶滑块为工字型。
4.根据权利要求1所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：每个所述的耐磨衬板一侧均设置有与耐磨衬板长度相匹配的橡胶限位条。
5.根据权利要求4所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的位于料斗本体内部顶端的每个耐磨衬板顶部设置有橡胶密封块，且橡胶密封块的长度等于耐磨衬板和橡胶限位条宽度之和。
6.根据权利要求1所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的支撑组件包括一端设置在料斗本体内壁上的支撑杆，支撑杆另一端与位于料斗本体中间的定位支撑筒连接，定位支撑筒上下导通设置。
7.根据权利要求6所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的料斗本体内部相邻的两个支撑杆之间均设置有倾斜向下的导流板。
8.根据权利要求7所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的支撑杆为表面光滑的圆杆。
9.根据权利要求1所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的料斗本体外部设置有安装支座。
10.根据权利要求1所述的堆取料机中柱下部料斗，其特征在于：所述的料斗本体为倒置的圆台型。
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