CN203148220U - 一种烧结机机尾导料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种烧结机机尾导料箱。该烧结机机尾导料箱为台阶式，用多组箱体堆积形成导料箱的本体，最上面的箱体与最下面的箱体形成阶梯状，上小下大，每组箱体在靠近烧结机方向平齐，最上一组箱体上安装一组耐磨方钢制作成的刮刀，在每一个箱体的最前端安装耐磨方钢，中部箱体上的方钢与箱体之间形成积矿槽。本实用新型解决烧结机机尾导料箱因受冲击变形、倾覆和过快磨损的问题，避免了刮刀架本体及耐磨方钢的频繁损坏更换问题，减少备件材料消耗及检修工作量，减少检修次数，有效地降低了检修和运行成本，延长了导料箱的使用寿命。

Description

一种烧结机机尾导料箱

技术领域

    本实用新型涉及一种卸料排料装置即烧结机机尾导料箱，属于块状物料卸料导料设备。

背景技术

烧结机机尾刮刀架（导料箱）的主要功能是将烧结机尾卸下的烧结成饼的烧结矿引流到单辊破碎机的破碎腔进行破碎，同时辅助刮除台车上粘结的少量烧结矿的装置，起卸料和导料作用。

现有的烧结机机尾刮刀架（导料箱）在使用过程中存在以下一些问题：

1.使用寿命过低。当烧结机机尾刮刀架（导料箱）采用300mmH型钢作为基础框架，导料板采用焊接的形式安装在H型钢连接成的框架上，导料板上安装钢轨，或耐磨方钢，方钢呈竖向布置。由于烧结饼直接冲击在导料板的方钢上，方钢容易磨损，每条方钢的使用寿命一般不超过三个月；导料板也容易出现磨损，由δ=30mm双层低合金板组成的导料板的寿命一般不超过两年；由于高温及冲击等因素的影响，基础支架的焊接点也容易出现脱焊和变形，整体寿命仅有4年。因其为耐磨合金铸件，造成备件费用较高。近年来，虽进行过多次调整和改进，但由于机尾工况条件恶劣，矿料温度通常在800℃左右，加之近年来烧结矿产量逐渐增高，烧结机长期处于高负荷生产状况，刮刀架导料问题一直未得到有效解决。每当磨损严重后，导料功能严重下降，造成机尾排料不畅、漏料，机尾风箱、散料斗及溜槽堵塞等，严重影响了单辊破碎机能力的正常发挥。

2.机尾移动架移动困难。烧结机机尾移动架与刮刀架（导料箱）是整体式，刮刀架底面采用四个轮子支撑本体，轮子安装在导轨上，刮刀架（导料箱）采用两根φ150mm圆管利用法兰螺栓与移动架相连为一体，本意是使刮刀架（导料箱）能够在受到冷热严重变形及较大的冲击载荷和推力时能够随机尾移动架的移动而跟着移动，从而使刮刀架（导料箱）与机尾翻倾台车的距离保持不变，以有效刮出台车上的大块粘料。但由于刮刀架（导料箱）及机尾移动架处工况较为恶劣，高温、粉尘、堆料等现象较为严重，且固定设备和移动设备交错较多，往往会造成刮刀架（导料箱）基本上无法移动的情况，反而阻碍了移动架的正常移动。

3.生产过程中容易出现倾覆。其刮刀架（导料箱）重心较高，受到较高载荷冲击时容易发生变形，甚至倾覆，恢复需要耗费较长的时间。

4.检修工作量大，工况恶劣，检修较难组织，特别是生产过程中出现问题的话，很难在短时间内恢复生产。由于刮刀架（导料箱）各部位受高温、冲击、磨损的影响，每次停机都要对一部分方钢进行更换、对各部位的焊缝进行检查、加固，检修工作量大，占用的人力、物力和耗时都较多。生产过程中出现事故或故障时由于高温影响，需要很长时间的冷却，才能组织有效的检修，所以是非常不经济的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烧结机机尾导料箱，解决烧结机机尾导料箱因受冲击变形、倾覆和过快磨损的问题，减少备件材料消耗及检修工作量，减少检修次数，延长烧结机机尾导料箱的使用寿命。

烧结机机尾导料箱（刮刀架）的主要功能是将烧结机尾卸下的烧结成饼的烧结矿引流到单辊破碎机的破碎腔进行破碎，同时辅助刮除台车上粘结的少量烧结矿的装置，起卸料和导料作用。

本实用新型的技术方案为：烧结机机尾导料箱为台阶式，用多组箱体堆积形成导料箱（刮刀架）的本体，最上面的箱体与最下面的箱体形成阶梯状，上小下大，每组箱体在靠近烧结机方向平齐，最上一组箱体上安装一组耐磨方钢制作成的刮刀，在每一个箱体的最前端安装耐磨方钢，中部箱体上的方钢与箱体之间形成积矿槽。

本实用新型在满足机尾导料箱基本的导料和刮料的同时主要解决以下问题：

1、解决烧结机机尾导料箱因受冲击变形、倾覆和过快磨损的问题，烧结饼不与导料箱本体直接接触，仅与耐磨方钢本体线接触，直接避免了刮刀架本体及耐磨方钢的频繁损坏更换问题，减少备件材料消耗及检修工作量，减少检修次数，有效地降低了检修和运行成本。

2、解决导料箱影响机尾移动架正常运动的问题。

3、提高了抵抗热变形的能力，延长了导料箱的使用寿命。

附图说明

图１是本实用新型的烧结机机尾导料箱结构示意图。

1－刮刀，2－箱体Ａ，3－箱体Ｂ，4－箱体Ｃ，5－箱体Ｄ，6－耐磨方钢，7－烧结矿，  8－篦板体。

具体实施方式

如图１所示，本实用新型的烧结机机尾导料箱为台阶式，用４组箱体堆积形成导料箱（刮刀架）的本体，最上面的箱体Ａ与最下面的箱体Ｄ形成阶梯状，上小下大，每组箱体在靠近烧结机方向平齐，最上一组箱体A上安装一组耐磨方钢６和刮刀１，刮刀１与耐磨方钢用螺栓与导料箱本体连接（方便更换刮刀与耐磨方钢）。在每一个箱体的最前端安装耐磨方钢６，箱体Ｃ及箱体Ｄ上的方钢与箱体之间形成积矿槽。每组箱体宽度则依最佳积料角度及篦板小车与机尾移动架之间的实际空间设计。

为了确保导料箱强度及吊装方便，每组箱体可单独制作，采用δ=16~20mm低合金钢板整体满焊焊接成形。导料箱独立安装，直接焊接在烧结机机尾与单辊破碎机之间，其本体与烧结机机尾移动架无任何接触，避免了尾部移动架在移动过程中受到刮刀架的影响。

本实用新型烧结机机尾导料箱加大底座及支撑面，以确保足够的强度和稳定性；将导料箱与烧结饼接触部分由面接触改为点接触或先接触（用料磨料技术）；易磨损部分采用普通材质，且易于更换。

烧结矿落入方钢与箱体间形成的矿槽里，自然堆积，形成缓冲料层，主要有这一部分沉积的烧结矿承受烧结饼的冲击和摩擦。烧结矿落下后不会与导料箱本体直接接触，而是主要落到导料箱上堆积的烧结矿上，形成物料相互冲击的局面，耐磨方钢与烧结饼仅为线接触，减缓了耐磨方钢的磨损。 

Claims (1)

1.一种烧结机机尾导料箱，其特征在于烧结机机尾导料箱为台阶式，用多组箱体堆积形成导料箱的本体，最上面的箱体与最下面的箱体形成阶梯状，上小下大，每组箱体在靠近烧结机方向平齐，最上一组箱体上安装一组耐磨方钢制作成的刮刀，在每一个箱体的最前端安装耐磨方钢，中部箱体上的方钢与箱体之间形成积矿槽。

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