CN213701730U - 一种铸铁机落铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸铁机落铁装置，包括位于铸铁机出铁侧下方的预制体，所述预制体上具有左低右高的坡面，所述坡面上开设有相连通的承接体放置槽和减阻板放置槽，所述承接体放置槽对应设置于铸铁机出铁侧的正下方且承接体放置槽内放置有缓冲承接块，所述减阻板放置槽位于所述承接体放置槽的左侧且减阻板放置槽内放置有减阻板，所述缓冲承接块的上表面和减阻板的上表面均与所述坡面平齐，本实用新型用具有坡面的预制体替换了现有技术中的落铁流槽，不再需要耐磨衬板，降低了维护成本，从链带主动轮处脱落的铸铁块下落冲击到缓冲承接块上，避免了铸铁块的硬碰硬，不易发生铁屑崩溅，安全性更高，铸铁块在坡面上堆积和滑落，供铲车铲起转运。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁机领域，具体涉及一种铸铁机落铁装置。
背景技术
如图5所示，现有的铸铁机落铁机构包括落铁流槽7，冷却成形后的铸铁块5在铸铁机链带的主动链轮处脱离铸铁模并掉落到落铁流槽7内然后沿着落铁流槽7滑落到铁块堆处，最后通过铲车等装车外运，以常见双链带铸铁机为例，其具有两条链带和两个落铁流槽7，单独的铸铁块5重量10--15kg，正常运行时每小时生产铁块180--200吨，铸铁块5初始下落位置和落铁流槽7之间有1.5m的落差，大量的铸铁块5带着高度势能直接掉落冲击落铁流槽7，使得落铁流槽7内部的衬板磨损严重，使用寿命很短，必须定期停机更换，而且耐磨衬板成本较高，不利于降低铸铁块5生产成本，另外，铸铁块5直接撞击到落铁流槽7上还容易引起铸铁块5边角小铁块的崩裂飞溅，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸铁机落铁装置，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铸铁机落铁装置，包括位于铸铁机出铁侧下方的预制体，所述预制体上具有左低右高的坡面，所述坡面上开设有相连通的承接体放置槽和减阻板放置槽，所述承接体放置槽对应设置于铸铁机出铁侧的正下方且承接体放置槽内放置有缓冲承接块，所述减阻板放置槽位于所述承接体放置槽的左侧且减阻板放置槽内放置有减阻板，所述缓冲承接块的上表面和减阻板的上表面均与所述坡面平齐。
进一步的，所述预制体为三棱柱状的混凝土墙或砌体墙，其中，三棱柱的两个平行面分别为预制体的前后两侧面。
进一步的，所述预制体上的坡面的坡度为45°-55°。
进一步的，所述预制体的上沿与铸铁机主动链轮下沿之间的高度差为1m-1.5m。
进一步的，所述承接体放置槽内放置有若干行缓冲承接块，每行缓冲承接块分别包括多个预制混凝土块。
进一步的，所述减阻板为钢板。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型用具有坡面的预制体替换了现有技术中的落铁流槽，不再需要耐磨衬板，降低了维护成本，从链带主动轮处脱落的铸铁块下落冲击到缓冲承接块上，避免了铸铁块的硬碰硬，不易发生铁屑崩溅，安全性更高，铸铁块在坡面上堆积和滑落，供铲车铲起转运，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的装机状态主视图；
图2为本实用新型实施例的装机状态左视图；
图3为本实用新型实施例的工作状态主视图；
图4为本实用新型实施例的横截面示意图；
图5为现有技术中的落铁机构工作状态主视图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，本实施例所述的一种铸铁机落铁装置，包括位于铸铁机出铁侧下方的预制体1，预制体1上具有左低右高的坡面，坡面上开设有相连通的承接体放置槽2和减阻板放置槽3，承接体放置槽2对应设置于铸铁机出铁侧的正下方且承接体放置槽2内放置有若干行缓冲承接块4，保证缓冲承接块4形成的缓冲面的竖直投影面积大小，使得铸铁块5不会掉落到缓冲面之外，缓冲承接块4为预制混凝土块，每行缓冲承接块4分别包括多个预制混凝土块，其中的一个或多个预制混凝土块破损严重时可以直接取出并更换新的预制混凝土块，减阻板放置槽3位于承接体放置槽2的左侧且减阻板放置槽3内放置有减阻板6，减阻板6为钢板，便于堆积在预制体1上的铸铁块5的滑落，钢板分为两块，便于装配和拆卸，缓冲承接块4的上表面和减阻板6的上表面均与坡面平齐。
预制体1为三棱柱状的混凝土墙或砌体墙，其中，三棱柱的两个平行面分别为预制体1的前后两侧面，预制体1上的坡面的坡度为45°-55°，预制体1的上沿与铸铁机主动链轮下沿之间的高度差为1m-1.5m。
本实施例的工作原理为：
铸铁块5在铸铁模内随着链带移动，经过冷却后到达链带的主动链轮处，链带回转，铸铁模开口向下，铸铁块5从铸铁模内掉落，掉落的铸铁块5冲击到预制混凝土块上，预制混凝土块表层更易产生凹坑和破损，避免了铸铁块5的硬碰硬撞击，使得铸铁块5本身不容易产生小铁屑的崩裂飞溅，随着链带送出的铸铁块5的增加，铸铁块5在预制体1的坡面上积存成堆并滑落，减阻板6的应用方便了滑落过程，铲车将坡底的铸铁块5铲走转运即可；铸铁块5堆积过程中，由于后续掉落的铸铁块5直接掉落到铸铁块堆上，所以落差更小，与现有技术中应用落铁流槽7相比，冲击力更小，出铁更加安全，因为现有的落铁流槽7是落一块铁排出一块，每个铸铁块5都要经历完整落差的掉落撞击过程，铸铁块5和落铁流槽都容易产生损坏，而本实施例中，铸铁机初始开机时排出的铸铁块5掉落到预制混凝土块上，先前的铸铁块5堆积成堆后后续的铸铁块5掉落到铸铁块堆上，始终有利于铸铁块5的防崩溅保护，出铁安全性得到了保证，而且由于取消了现有技术中的落铁流槽7和落铁流槽7内的耐磨衬板，所以大大降低了维护成本。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种铸铁机落铁装置，其特征在于，包括位于铸铁机出铁侧下方的预制体，所述预制体上具有左低右高的坡面，所述坡面上开设有相连通的承接体放置槽和减阻板放置槽，所述承接体放置槽对应设置于铸铁机出铁侧的正下方且承接体放置槽内放置有缓冲承接块，所述减阻板放置槽位于所述承接体放置槽的左侧且减阻板放置槽内放置有减阻板，所述缓冲承接块的上表面和减阻板的上表面均与所述坡面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁机落铁装置，其特征在于，所述预制体为三棱柱状的混凝土墙或砌体墙，其中，三棱柱的两个平行面分别为预制体的前后两侧面。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁机落铁装置，其特征在于，所述预制体上的坡面的坡度为45°-55°。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁机落铁装置，其特征在于，所述预制体的上沿与铸铁机主动链轮下沿之间的高度差为1m-1.5m。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁机落铁装置，其特征在于，所述承接体放置槽内放置有若干行缓冲承接块，每行缓冲承接块分别包括多个预制混凝土块。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁机落铁装置，其特征在于，所述减阻板为钢板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022614097.9U CN213701730U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种铸铁机落铁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213701730U true CN213701730U (zh) | 2021-07-16 |
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ID=76805129
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022614097.9U Active CN213701730U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种铸铁机落铁装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-13 CN CN202022614097.9U patent/CN213701730U/zh active Active
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