CN221318064U - 一种矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗 - Google Patents

Abstract

一种矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，属于矿山皮带输送机设备技术领域，用于减少漏斗的磨损，延长漏斗的使用寿命。其技术方案是：在漏斗通道内安装有集料槽，集料槽水平放置，集料槽的底面与皮带输送机落料滚筒抛出的物料垂直相对，集料槽的后端和两侧分别与漏斗后壁和两个漏斗侧壁相连接，集料槽的前端与漏斗前壁之间有下料口，下料口的下端与漏斗下方给料落点垂直相对，集料槽的前端与下料口连接处有垂直的挡料板，挡料板的高度为两至三层物料的厚度。本实用新型结构简单、使用方便，以集料槽内堆积的物料作为落点和缓冲，最大限度地减小了落料矿石的冲击，漏斗内无需再镶嵌衬板，大大降低了噪音，延长了漏斗的使用寿命。

Description

一种矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种矿山碎矿系统连接上下道皮带输送机使用的给矿漏斗，属于矿山皮带输送机设备技术领域。

背景技术

皮带输送机广泛应用于有连续输送物料要求的各行各业，在矿山碎矿用于长距离输矿石原料，结构简单、稳定，是不可缺少的重要设备。给（卸）矿漏斗是皮带输送机与上下道工序连接的一个简单过渡装置，常见形式是封闭的斜溜槽，物料通过惯性在漏斗内滚落至下游的皮带输送机、破碎机、振动筛等设备中。为了抵抗漏斗受到物料的冲击、摩擦，漏斗内壁需要用螺栓或者焊接的方式镶嵌耐磨衬板来保护漏斗的内壁。根据物料粒度和处理量不同，衬板要求也不同。以碎矿系统中碎圆锥破碎机给矿漏斗为例，因中碎破碎机给料粒度和处理量最大，衬板要求最高，一般使用50mm锰钢衬板，常用旧颚式破碎机齿板替代，使用寿命也只有3个月左右，而且因受改造时安装位置的限制，给矿高度为3.5米，圆锥破碎机给矿无法实现挤满给矿，而且矿石在漏斗内溜下不规则运动，对破碎机造成巨大冲击，给矿落点不固定，容易堵塞漏斗，同时在漏斗内翻滚产生巨大噪音。

目前矿山使用的给矿漏斗存在以下问题：一是常规斜溜槽漏斗磨损大，需要频繁更换内壁衬板；二是矿石在漏斗内翻滚后无规则掉落，冲击大、噪声大、也容易堵塞漏斗，尤其落差偏大的漏斗，此问题更加突出，严重影响了碎矿设备运行的可持续性；三是存在堵塞漏斗、刮撕皮带、电气设备过载烧损等问题。为了克服现有的给矿漏斗存在的问题，保证生产的正常进行，十分有必要对现有的给矿漏斗进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，这种给矿漏斗可以解决中碎破碎机给矿漏斗落差高、冲击大、噪音大、下游设备磨损严重等问题，能够降低噪音、减少堵塞、无需更换衬板和免维护，保证生产的正常进行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，它包括漏斗前壁、漏斗后壁和两个漏斗侧壁，漏斗前壁和漏斗后壁分别自上而下向前方倾斜，两个漏斗侧壁连接在漏斗前壁和漏斗后壁的两侧组成倾斜的漏斗通道，其改进之处是，在漏斗通道内安装有集料槽，集料槽水平放置，集料槽的底面与皮带输送机落料滚筒抛出的物料垂直相对，集料槽的后端和两侧分别与漏斗后壁和两个漏斗侧壁相连接，集料槽的前端与漏斗前壁之间有下料口，下料口的下端与漏斗下方给料落点垂直相对，集料槽的前端与下料口连接处有垂直的挡料板，挡料板的高度为两至三层物料的厚度。

上述矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，所述的漏斗通道内有两级集料槽，一级集料槽的底面与皮带输送机落料滚筒抛出的物料垂直相对，二级集料槽位于一级集料槽的下方，二级集料槽的底面与一级集料槽的下料口垂直相对，二级集料槽的下料口的下端与漏斗下方给料落点垂直相对。

上述矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，所述的集料槽的底面上铺设衬板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在漏斗内设置了集料槽，皮带输送机落料滚筒抛出的物料的落点为集料槽的底面，物料在集料槽中积满后从集料槽前端的下料口流出，流出的物料落点为下道工序的给料点；集料槽中接收的物料可以承接后续的下料物料，避免了物料的漏斗的磨损；下料物料经过集料槽的缓冲可以大大消除了冲击力，降低了噪声；对于落差较大的落料，可以采取二级集料槽结构，不但避免了对漏斗的磨损，更显著降低了冲击力和噪声。

本实用新型结构简单、使用方便，以集料槽内堆积的物料作为落点和缓冲，最大限度地减小了落料矿石的冲击，漏斗内无需再镶嵌衬板，物料下落后自流进入下道工序，物料落点固定可控，不会四处飞溅，消除了物料对漏斗本身和下道工序的冲击，大大降低了噪音，效果显著。

附图说明

图1是现有的皮带输送漏斗结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是二级集料槽的结构示意图。

图中标记如下：皮带输送机机架1、输送带2、落料滚筒3、物料4、防护罩5、溜槽漏斗6、衬板7、集料槽漏斗8、集料槽9、下料口10、挡料板11、一级集料槽12、二级集料槽13。

具体实施方式

图1显示，现有的漏斗为溜槽漏斗6，物料4经落料滚筒3驱动下，由输送带2抛至溜槽漏斗6内，物料4在漏斗内经多次撞击、翻滚，最后将以较大的动能和极不确定的落点由漏斗下部掉落，溜槽漏斗6的侧壁必须在物料的所有撞击点设置衬板7，对漏斗进行防护。

图2显示，本实用新型的集料槽漏斗8基本结构与现有的溜槽一样，包括漏斗前壁、漏斗后壁和两个漏斗侧壁，漏斗前壁和漏斗后壁分别自上而下向前方倾斜，两个漏斗侧壁连接在漏斗前壁和漏斗后壁的两侧组成倾斜的漏斗通道。

图2显示，本实用新型的集料槽漏斗8的倾斜角度要小于现有的溜槽，集料槽漏斗8的漏斗内安装有集料槽9，集料槽9水平放置，集料槽9的后端和两侧分别与漏斗后壁和两个漏斗侧壁相连接，集料槽9的底面与皮带输送机落料滚筒3抛出的物料垂直相对，因此皮带输送机的落料滚筒3抛出的物料不再落到漏斗壁上，而是落到集料槽9的底面上。

图2显示，集料槽9的前端与漏斗前壁之间有下料口10，下料口10的下端与漏斗下方给料落点垂直相对，集料槽9的前端与下料口10连接处有垂直的挡料板11，挡料板11的高度为两至三层物料的厚度。

图2显示，集料槽9的底面上铺设衬板7，可以在初次落料以及每次换料时对集料槽9的底面进行保护。

采用这种结构后的集料槽漏斗8，物料由输送带2以一定初速度抛出后的自由落体，除极少数颗粒外物料几乎不与漏斗壁发生碰撞，物料4落至集料槽9内，直至在挡料板11后方积满物料后下料口10自然流出，集料槽9内的料层对漏斗形成自然的防护，同时缓冲物料4所有冲击，自流进入下道工序。

图3显示，对于落差较大的集料槽漏斗8，漏斗通道内有两级集料槽，一级集料槽12的底面与皮带输送机落料滚筒3抛出的物料垂直相对，二级集料槽13位于一级集料槽12的下方，二级集料槽13的底面与一级集料槽12的下料口10垂直相对，二级集料槽13的下料口10的下端与漏斗下方给料落点垂直相对。落差较大的落料采取二级集料槽结构，不但避免了对漏斗的磨损，更显著降低了冲击力和噪声。

采用本实用新型后，物料不与漏斗发生撞击，同时漏斗内设置集料槽9对物料形成缓冲，用物料对漏斗形成保护层，漏斗维护由2-3个月更换衬板1次，改为10个月以上检查维护1次，基本实现了免维护，低噪声，而且物料的稳定运行不容易堵塞漏斗。

本实用新型的一个实施例如下：

集料槽9的长度为100mm，宽度为1200mm，挡料板11的高度为500mm，集料槽9底面距离落料滚筒3的高度为4500mm。

Claims (3)

1.一种矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，它包括漏斗前壁、漏斗后壁和两个漏斗侧壁，漏斗前壁和漏斗后壁分别自上而下向前方倾斜，两个漏斗侧壁连接在漏斗前壁和漏斗后壁的两侧组成倾斜的漏斗通道，其特征在于：在漏斗通道内安装有集料槽（9），集料槽（9）水平放置，集料槽（9）的底面与皮带输送机落料滚筒（3）抛出的物料垂直相对，集料槽（9）的后端和两侧分别与漏斗后壁和两个漏斗侧壁相连接，集料槽（9）的前端与漏斗前壁之间有下料口（10），下料口（10）的下端与漏斗下方给料落点垂直相对，集料槽（9）的前端与下料口（10）连接处有垂直的挡料板（11），挡料板（11）的高度为两至三层物料的厚度。

2.根据权利要求1所述的矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，其特征在于：所述的漏斗通道内有两级集料槽，一级集料槽（12）的底面与皮带输送机落料滚筒（3）抛出的物料垂直相对，二级集料槽（13）位于一级集料槽（12）的下方，二级集料槽（13）的底面与一级集料槽（12）的下料口（10）垂直相对，二级集料槽（13）的下料口（10）的下端与漏斗下方给料落点垂直相对。

3.根据权利要求1所述的矿山皮带输送机的免维护给矿漏斗，其特征在于：所述的集料槽（9）的底面上铺设衬板（7）。