CN203332927U - 皮带输送机倾斜段多点卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带输送机，尤其涉及皮带输送机倾斜段多点卸料装置。特点是，该装置由机架、接料溜槽、卸料机构和提升机构构成，机架在卸料点处与皮带机机架焊接，卸料机构和提升机构固定在机架上，接料溜槽设在皮带机机架两侧；卸料机构由卸料挡板和衬板连接构成，卸料挡板上端安装在机架上，下端设有通孔，衬板通过螺栓连接在卸料挡板上；提升机构由液压推杆、提升梁和提升辊连接构成，液压推杆用螺栓固定在机架顶部，下端连接提升梁，提升梁横跨皮带机机架，提升梁的横梁安装在机架导槽中，提升辊置于上下两层皮带间、与提升梁的提升臂套接。该装置结构简单，维护方便；机旁或远程控制，在不停皮带的情况下，实现皮带头部自由卸料和多点强制卸料。

Description

皮带输送机倾斜段多点卸料装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送机，尤其涉及皮带输送机卸料装置。

背景技术

皮带输送机广泛应用于冶金工厂，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便的实现程序化控制和自动化操作。主要用来输送松散物料，如粉状或颗粒状物料，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要，如高炉上料皮带机输送系统、高炉水渣皮带机转运系统。

目前皮带输送机由传动装置、张紧装置、皮带机机架、皮带和托辊构成，其卸料方式有头部自由卸料和多点强制卸料，多点强制卸料多采用犁式卸料器或卸料小车卸料。犁式卸料器结构简单，但对输送带的磨损较大，且卸料不均，刮板与带面摩擦力不均还会使皮带机跑偏，尤其是当输送磨损性大的物料、卸料点多时，不宜采用；卸料小车则适合多点水平运输皮带的卸料，因此要在皮带输送机的倾斜段实现多点卸料，目前尚缺少有效地解决方案。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种皮带输送机倾斜段多点卸料装置，可灵活实现皮带头部自由卸料和倾斜段多点强制卸料。

皮带输送机倾斜段多点卸料装置，包括皮带机机架、皮带和托辊，其特点是，该装置由机架、接料溜槽、卸料机构和提升机构构成，机架在卸料点处与皮带机机架焊接，卸料机构和提升机构固定在机架上，接料溜槽设在皮带机机架两侧；卸料机构由卸料挡板和衬板连接构成，卸料挡板上端安装在机架上，下端设置有通孔，衬板通过螺栓连接在卸料挡板上；提升机构由液压推杆、提升梁和提升辊连接构成，液压推杆用螺栓固定在机架顶部，下端连接提升梁，提升梁横跨皮带机机架，提升梁的横梁安装在机架导槽中，提升辊置于上下两层皮带间、与提升梁的提升臂套接。

本实用新型进一步改进，所述卸料机构的卸料挡板呈人字形，上端水平焊接在机架上，下端与水平面呈一定角度，并设置有长形通孔，由螺栓调节在通孔中的位置，以调节衬板的高度。

本实用新型进一步改进，所述的提升机构，其提升梁的提升臂的下端设U型槽，槽开口向下，提升辊的辊轴两端套装在提升臂的U型槽中，由卡板固定。

本实用新型进一步改进，所述的提升辊外轮廓呈纺锤形，在提升过程中使得上层皮带断面呈中间凸起两边下倾形状，强制改变物料流向。

该装置可以实现两种工艺流程，当液压推杆工作将提升辊降至最低点，皮带工艺状态为头部自由卸料；当液压推杆工作将提升辊提至最高点，皮带工艺状态为中部强制卸料，具体为：通过液压推杆的动作，带动提升辊垂直向上运动，将上层皮带拉起，增大皮带倾角的同时，纺锤形的提升辊使上层皮带断面呈中间凸起两边下倾形状，上层皮带与卸料挡板接触改变物料的流向，通过皮带机机架两侧接料溜槽的导料，实现皮带机中部向皮带两侧卸料。

与现有技术相比，优点是：该装置结构简单，维护方便；根据不同的现场环境，布置、安装灵活；通过机旁或远程控制，可以在不停皮带的情况下，实现在皮带头部自由卸料和多点强制卸料的自由转换。

附图说明

图1是皮带输送机倾斜段多点卸料装置结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的提升臂与辊轴连接示意图；

图4是图3的左剖视图；

图5是本实用新型的卸料挡板与衬板连接示意图；

图6是本实用新型的工作状态图。

图中：1-液压推杆，2-机架，3-提升辊，4-卸料挡板，5-衬板，6-横梁，7-提升臂，8-接料溜槽，9-辊轴，10-皮带机机架，11-导槽，12-上层皮带，13-返程皮带，14-卡板，15-槽型托辊，16-平托辊，17-长形通孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例  由图1、2 可以看出皮带输送机倾斜段多点卸料装置，包括皮带机机架10、皮带（12，13）和托辊（15，16），该装置由机架2、接料溜槽8、卸料机构和提升机构构成，机架在卸料点处与皮带机机架焊接，卸料机构和提升机构固定在机架上，接料溜槽设在所述皮带机机架两侧，卸料机构由卸料挡板4和高分子衬板5连接构成，卸料挡板上端安装在机架上，下端设置有通孔，高分子衬板通过螺栓连接在卸料挡板上；提升机构由液压推杆1、提升梁和提升辊3连接构成，液压推杆用螺栓连接安装在机架顶部，下端接合提升梁，提升梁横跨皮带机机架，提升梁的横梁6安装在机架导槽11中，提升辊置于上层皮带12、返程皮带13间、与提升梁的提升臂7套接。

由图2、5可以看出，所述卸料机构的卸料挡板4呈人字形，上端水平焊接在机架2上，下端与水平面呈一定角度，并设置有长形通孔17，由螺栓调节在通孔中的位置，以调节高分子衬板5的高度，保证上层皮带与高分子衬板充分接触，提高卸料效率。

由图3、4可以看出，所述的提升机构，其提升梁的提升臂7的下端设U型槽，槽开口向下，提升辊3的辊轴9两端套装在提升臂的U型槽中，由卡板14固定。

该装置实现两种工艺流程，当液压推杆1工作将提升辊3降至最低点，皮带工艺状态为头部自由卸料；当液压推杆工作将提升辊提至最高点，皮带工艺状态为中部强制卸料，具体为：如图6所示，通过液压推杆的动作，提升梁的横梁6在机架导槽11中运动，提升臂7带动提升辊3垂直向上运动，将上层皮带12拉起，增大皮带倾角，纺锤形的提升辊使上层皮带断面呈中间凸起两边下倾形状，上层皮带与卸料挡板4接触改变物料的流向，通过皮带机机架两侧接料溜槽8的导料，实现皮带机中部向皮带两侧卸料。

Claims (4)

1.皮带输送机倾斜段多点卸料装置，包括皮带机机架（10）、皮带（12,13）和托辊（15,16），其特征在于：该装置由机架（2）、接料溜槽（8）、卸料机构和提升机构构成，机架（2）在卸料点处与皮带机机架（10）焊接，卸料机构和提升机构固定在机架（2）上，接料溜槽（8）设在皮带机机架（10）两侧；卸料机构由卸料挡板（4）和衬板（5）连接构成，卸料挡板（4）上端安装在机架（2）上，下端设置有通孔，衬板（5）通过螺栓连接在卸料挡板（4）上；提升机构由液压推杆（1）、提升梁和提升辊（3）连接构成，液压推杆（1）用螺栓固定在机架（2）顶部，下端连接提升梁，提升梁横跨皮带机机架（10），提升梁的横梁（6）安装在机架导槽（11）中，提升辊置于上层皮带（12）、返程皮带（13）间、与提升梁的提升臂（7）套接。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机倾斜段多点卸料装置，其特征在于：所述卸料机构的卸料挡板（4）呈人字形，上端水平焊接在机架（2）上，下端与水平面呈一定角度，并设置有长形通孔（17），由螺栓调节在通孔中的位置，以调节衬板（5）的高度。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机倾斜段多点卸料装置，其特征在于：所述的提升机构，其提升梁的提升臂（7）的下端设U型槽，槽开口向下，提升辊（3）的辊轴（9）两端套装在提升臂（7）的U型槽中，由卡板（14）固定。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机倾斜段多点卸料装置，其特征在于：所述的提升辊（3）外轮廓呈纺锤形，在提升过程中使得上层皮带（12）断面呈中间凸起两边下倾形状，强制改变物料流向。

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