CN201065275Y - 移动式物料输送转接装置 - Google Patents

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陈威
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章政清
吴传文
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Abstract

本实用新型提供一种移动式物料输送转接装置，包括二～三个溜槽通过支架或支座安装在一个移动小车上，二～三个溜槽不同角度向下倾斜，溜槽的上口在同一水平面、同一条直线上靠拢，相邻边焊接在一起，移动小车置于导轨上，移动小车与驱动装置连接。溜槽的受料面上安装玄武岩铸石衬板。溜槽的倾斜角度最小倾角大于最湿、最粘物料的动安息角。车架(5)由两根纵梁(5－1)和三～四根横梁(5－2)组成，纵梁(5－1)为钢板焊接的H型钢，横梁(5－2)为槽钢或工字钢；车架(5)下方安装四个单轮缘的铸钢车轮，两个车轮为主动轮(7)，两个车轮为被动轮(8)；两个主动轮(7)与驱动装置的三合一减速机(9)连接。

Description

移动式物料输送转接装置
技术领域
本实用新型涉及一种移动式物料输送转接装置，属散状物料输送技术。
背景技术
在散状物料采用胶带机实施输送作业时，经常遇到物料由一条输送机分别向二、三条胶带机输送线或二、三个其他受料设施转接的技术问题，通常采用带翻板的三通漏斗、四通漏斗、可逆配仓胶带机等，这些设备在不同条件下都能起到一定的作用，但也不同程度的存在问题，分述如下：
带翻板的三通、四通：可以解决一对二、一对三的转接换料，但由于翻板与漏斗壁之间容易卡料和漏斗堵料，所以很少用于块状散料和大运量、易产生冰冻的场合。
可逆配仓胶带机：可以解决多点转接换料，但存在短皮带易跑偏，设备维修量大，对粘性大的物料难以清扫，易产生冰冻的场合难以清除积料等问题。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中翻板卡料、可逆配仓胶带机的胶带易跑偏引起撒料和胶带使用周期短，钢丝带接头时间长影响生产和下部积料清理工作量大等问题，设计一种移动式物料输送转接装置，解决大运量、物料含水量大、粘性强的场合、易产生冰冻的场合普通设备难以适应的问题。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的移动式物料输送转接装置包括二～三个溜槽通过支架或支座安装在一个移动小车上，二～三个溜槽不同角度向下倾斜，溜槽的上口在同一水平面、同一条直线上靠拢，相邻边焊接在一起，移动小车置于导轨上，移动小车与驱动装置连接。
所述的移动式物料输送转接装置，溜槽的受料面上安装玄武岩铸石衬板。
所述的移动式物料输送转接装置，溜槽的倾斜角度最小倾角大于最湿、最粘物料的动安息角。
所述的移动式物料输送转接装置，车架5由两根纵梁5-1和三～四根横梁5-2组成，纵梁5-1为钢板焊接的H型钢，横梁5-2为槽钢或工字钢；车架5下方安装四个单轮缘的铸钢车轮，两个车轮为主动轮7，两个车轮为被动轮8；两个主动轮7与驱动装置的三合一减速机9连接。
所述的移动式物料输送转接装置，驱动装置的动力电缆和控制电缆的穿管14安装在车架5一侧的纵梁5-1上，再通过立杆15引至溜槽上口的上方，在溜槽上口的上方安装一条滑轨16，滑轨16上安装若干个小型滑车17，动力电缆和控制电缆14固定在小型滑车17上。
所述的移动式物料输送转接装置，轨道10两端设车挡11，轨道旁设限位拨杆12，每个限位拨杆12的安装位置要和车架上的限位开关13协同一致。
所述的移动式物料输送转接装置，溜槽1、3非受料面的上底板开洞，洞口安装活动检查门18。
所述的移动式物料输送转接装置，溜槽上口的尺寸大于来料漏斗给入接口尺寸，下口小于受料接口尺寸，溜槽上、下周围采用橡胶板密封。
本实用新型的有益效果：
1、针对卡料、堵料的问题：设计考虑在物料运行的通道内不设运动部件，不管物料向哪一个方向运行都是采用溜槽下料，不会受阻；溜槽的截面积足够大，倾角大于最湿、最粘物料的动安息角，完全消除卡料、堵料现象。
2、针对溜槽易磨损和易产生冰冻的问题：采用玄武岩铸石作为衬板，既耐磨又光滑，可防止积料而结冰，能适应严寒气候。除更换衬板外，其它维护量极小，使用寿命长。
3、溜槽上、下口根据相关接口的尺寸大小设计保证物料不会撒出。
4、溜槽上、下周围采用橡胶板密封，防止粉尘飞扬。。
5、动力电缆和控制电缆采用小车式滑线，保证电缆在行程范围内随时间移动。
附图说明
图1：是本实用新型的二个溜槽转接装置主视结构示意图。
图2：是图1的侧向结构示意图。
图3：是本实用新型的三个溜槽转接装置主视结构示意图。
图4：是图3的侧向结构示意图。
具体实施方式：
图3、图4是本实用新型的三个溜槽转接装置结构示意图。现以三个溜槽转接方式说明本实用新型的实施例：
上部为一条胶带机头部漏斗A或其它卸料点，下部为三条胶带机或其受料点α1、α2、α3，中间配置本实用新型的转接装置。
本实用新型的三个溜槽转接装置用钢板焊接的截面为矩形的溜槽1、2、3，溜槽1、2、3以不同角度向下倾斜，溜槽的上口在同一水平面、同一条直线上靠拢，相邻边焊接在一起。一对三转接的三个溜槽呈“小”字形布置。
通过钢板焊接的支座4与移动小车车架5的纵梁5-1或横梁5-2安装固定。溜槽1、3的下底板和两侧板内表面安装玄武岩铸石衬板6，溜槽2四周侧板内表面安装玄武岩铸石衬板6，溜槽1、3非受料面的上底板开洞(约600mm×600mm)，洞口安装活动检查门18。
溜槽上口的尺寸大于来料漏斗给入接口尺寸，下口小于受料接口尺寸。
车架5由两根纵梁5-1和四根横梁5-2组成，纵梁5-1为钢板焊接的H型钢，横梁5-2为槽钢或工字钢。车架5下方安装四个单轮缘的铸钢车轮，两个车轮为主动轮7，两个车轮为被动轮8。两个主动轮7的驱动装置为三合一减速机9。通过电气控制的方式，可改变三合一减速机9的运转方向，使车轮7、8在两条轨道10上正反向行走。轨道10两端设4个车挡11，轨道旁设5个限位拨杆12(中间3个为工作限位，两端2个为安全限位)。每个限位拨杆12的安装位置要和车架5上的限位开关13协同一致，在现场根据各转接点的移动距离来确定。动力电缆和控制电缆的穿管14安装在车架5一侧的纵梁5-1上，再通过立杆15引至溜槽上口的上方，在溜槽上口的上方安装一条滑轨16，滑轨16上安装若干个小型滑车17，动力电缆和控制电缆14固定在小型滑车17上。
采用一对三转接方式输送散料工作过程：
当需要A向受料点α1卸料时，启动驱动装置9，移动小车向左移动，限位开关13移动到限位拨杆12-2，位置信号接通，A的下口与溜槽1上口对准，同时溜槽1的下口对准α1受料口，对好位就可卸料。
当需要A向α2卸料时，启动驱动装置9，移动小车向右移动，限位开关13移动到限位拨杆12-3，位置信号接通，A的下口与溜槽2上口对准，同时溜槽2的下口对准α2的受料口，对好位就可卸料。
当需要A向α3卸料时，启动驱动装置9，移动小车向右移动，限位开关13移动到限位拨杆12-4，位置信号接通，A的下口与溜槽3上口对准，同时溜槽3的下口对准α3的受料口，对好位就可卸料。
图1、图2是本实用新型的二个溜槽转接装置结构示意图：
图中溜槽1、2不同方向和/或角度向下倾斜，溜槽的上口在同一水平面靠拢，相邻边焊接在一起。采用两个溜槽，呈八字形安装在移动小车上。通过钢板焊接的支座4与移动小车车架5的纵梁5-1或横梁5-2安装固定。溜槽下底板和两侧板内表面安装玄武岩铸石衬板6，溜槽1、3非受料面的上底板开洞(约600mm×600mm)，洞口安装活动检查门18。
车架5由两根纵梁5-1和四根横梁5-2组成，纵梁5-1为钢板焊接的H型钢，横梁5-2为槽钢或工字钢。车架5下方安装四个单轮缘的铸钢车轮，两个车轮为主动轮7，两个车轮为被动轮8。两个主动轮7的驱动装置为三合一减速机9。通过电气控制的方式，可改变三合一减速机9的运转方向，使车轮7、8在两条轨道10上正反向行走。轨道10两端设4个车挡11，轨道旁设5个限位拨杆12。每个限位拨杆12的安装位置要和车架5上的限位开关13协同一致，在现场根据各转接点的移动距离来确定。动力电缆和控制电缆的穿管14安装在车架5一侧的纵梁5-1上，再通过立杆15引至溜槽上口的上方，在溜槽上口的上方安装一条滑轨16，滑轨16上安装若干个小型滑车17，动力电缆和控制电缆14固定在小型滑车17上。
其工作原理与三溜槽相同。

Claims (8)

1.一种移动式物料输送转接装置，包括溜槽，其特征在于：二～三个溜槽通过支架或支座安装在一个移动小车上，二～三个溜槽不同角度向下倾斜，溜槽的上口在同一水平面、同一条直线上靠拢，相邻边焊接在一起，移动小车置于导轨上，移动小车与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：溜槽的受料面上安装玄武岩铸石衬板。
3.根据权利要求1或2所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：溜槽的倾斜角度最小倾角大于最湿、最粘物料的动安息角。
4.根据权利要求1或2所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：车架(5)由两根纵梁(5-1)和三～四根横梁(5-2)组成，纵梁(5-1)为钢板焊接的H型钢，横梁(5-2)为槽钢或工字钢；车架(5)下方安装四个单轮缘的铸钢车轮，两个车轮为主动轮(7)，两个车轮为被动轮(8)；两个主动轮(7)与驱动装置的三合一减速机(9)连接。
5.根据权利要求1或2所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：驱动装置的动力电缆和控制电缆的穿管(14)安装在车架(5)一侧的纵梁(5-1)上，再通过立杆(15)引至溜槽上口的上方，在溜槽上口的上方安装一条滑轨(16)，滑轨(16)上安装若干个小型滑车(17)，动力电缆和控制电缆(14)固定在小型滑车(17)上。
6.根据权利要求1或2所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：轨道(10)两端设车挡(11)，轨道旁设限位拨杆(12)，每个限位拨杆(12)的安装位置要和车架上的限位开关(13)协同一致。
7.根据权利要求1或2所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：溜槽(1、3)非受料面的上底板开洞，洞口安装活动检查门(18)。
8.根据权利要求1或2所述的移动式物料输送转接装置，其特征在于：溜槽上口的尺寸大于来料漏斗给入接口尺寸，下口小于受料接口尺寸，溜槽上、下周围采用橡胶板密封。
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GR01 Patent grant
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Assignor: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

Contract record no.: 2011420000237

Denomination of utility model: Mobile material transporting and switching device

Granted publication date: 20080528

License type: Exclusive License

Record date: 20110901

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Granted publication date: 20080528

Termination date: 20150809

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