CN110525876A - 一种溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溜槽，包括：上下设置的进料通道及两个倾斜连接于进料通道的出料通道，两个出料通道均与进料通道连通，两个出料通道的底部内壁上均设有衬板，衬板上设有板面朝向出料通道内进料方向的积料板，积料板用于承接物料以堆积物料于衬板上。积料板设置于衬板上，物料会堆积在衬板上，保护衬板不直接受到冲击，可以延长衬板的使用寿命，以延长溜槽的使用寿命，减小日常无法停运带来的检修困难和备材的频繁消耗。提高了炼铁厂焦化工序干熄焦双岔溜槽稳焦保供能力，也达到了长周期运行的目的。为焦化工序干熄焦稳定生产提供了保障，保证了焦炭质量，消除了环境污染问题，具有较好的推广价值。

Description

一种溜槽

技术领域

本发明涉及冶金生产物料输送系统技术领域，更具体地说，涉及一种溜槽。

背景技术

攀钢西昌钢钒有限公司炼铁厂焦化工序干熄焦双岔溜槽在生产过程中，受焦炭长期冲击磨损，溜槽内部衬板采用的是kmTBCr26材质铸造，仍然无法长期使用。在双岔溜槽处于干熄焦排焦系统的尾部要喉位置，加之炼铁高炉工序对焦炭的需求量大，无法长时间停止排焦。导致溜槽内部衬板脱落后无法处理。溜槽壳体在没有衬板的保护下也频繁磨穿，只能在外部频繁的补焊，但是用寿命均较短。此种情况导致排焦时的除尘效果差，排焦系统外部长期笼罩在烟尘下运行，周围环保无法得到有效控制。

综上所述，如何延长溜槽的寿命以降低环境污染，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种溜槽，该溜槽具有较长的使用寿命且使用该溜槽进行物料输送可以降低环境污染。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种溜槽，包括：上下设置的进料通道及两个倾斜连接于所述进料通道的出料通道，两个所述出料通道均与所述进料通道连通，两个所述出料通道的底部内壁上均设有衬板，所述衬板上设有板面朝向所述出料通道内进料方向的积料板，所述积料板用于承接物料以堆积物料于所述衬板上。

优选地，每个所述出料通道内的所述衬板上设有若干沿出料方向依次设置的积料板。

优选地，两个所述衬板分别通过螺栓安装于两个所述出料通道的底部内壁上。

优选地，所述积料板为L形积料板，所述L形积料板的第一侧板贴合于所述出料通道的内壁底部，所述L形积料板的第二侧板沿第一侧板向出料通道内部延伸。

优选地，每个所述L形积料板之间均设有所述衬板。

优选地，两个所述出料通道对称连接于所述进料通道的下端，所述进料通道及两个所述出料通道连接处可摆动、且可固定的设有翻板，以切换其中一个所述出料通道与所述进料通道连通。

优选地，每个所述出料通道的侧壁上均设有可开闭的人孔。

优选地，所述出料通道的外侧设有底座，所述底座上设有用于带动所述翻板摆动的驱动装置。

本发明提供的一种溜槽，包括：上下设置的进料通道及两个倾斜连接于进料通道的出料通道，两个出料通道均与进料通道连通，两个出料通道的底部内壁上均设有衬板，衬板上设有板面朝向出料通道内进料方向的积料板，积料板用于承接物料以堆积物料于衬板上。

物料沿进料通道进入，沿出料通道排出，由于两个出料通道为倾斜设置，且物料在进料通道内是在重力作用下向下运动的，运动至两个出料通道内后会沿出料通道的底部内壁运动，通过在出料通道底部内壁上设置积料板，可以承接部分物料并堆积在积料板上，由于积料板设置于衬板上，物料会堆积在衬板上，保护衬板不直接受到冲击，可以延长衬板的使用寿命，以延长溜槽的使用寿命，减小日常无法停运带来的检修困难和备材的频繁消耗。提高了炼铁厂焦化工序干熄焦双岔溜槽稳焦保供能力，也达到了长周期运行的目的。为焦化工序干熄焦稳定生产提供了保障，保证了焦炭质量，消除了环境污染问题，具有较好的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的溜槽的外部结构示意图；

图2为本发明所提供的溜槽的内部结构示意图；

图3为本发明所提供的衬板和积料板的正面示意图；

图4为本发明所提供的衬板和积料板的侧面示意图；

图5为本发明所提供的积料板的示意图；

图6为图5中B-B的截面图。

图1-6中：

1-翻板、2-电动缸、3-支架、4-人孔、5-出料通道、6-操作平台、7-轴承座支架、8-进料通道、9-螺栓、10-积料板、11-衬板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种溜槽，该溜槽具有较长的使用寿命且使用该溜槽进行物料输送可以降低环境污染。

请参考图1～6，图1为本发明所提供的溜槽的外部结构示意图；图2为本发明所提供的溜槽的内部结构示意图；图3为本发明所提供的衬板和积料板的正面示意图；图4为本发明所提供的衬板和积料板的侧面示意图；图5为本发明所提供的积料板的示意图；图6为图5中B-B的截面图。

一种溜槽，包括：上下设置的进料通道8及两个倾斜连接于进料通道8的出料通道5，两个出料通道5均与进料通道8连通，两个出料通道5的底部内壁上均设有衬板11，衬板11上设有板面朝向出料通道5内进料方向的积料板10，积料板10用于承接物料以堆积物料于衬板11上。

需要说明的是，进料通道8与两个出料通道5连通，两个出料通道5倾斜向下设置，以使物料可以沿进料通道8进入沿出料通道5排出，进料通道8与出料通道5可以设置为多种形状，为了便于设置衬板11和积料板10，可以将出料通道5的底部内壁设置为平面。

衬板11沿出料通道5内的出料方向设置，可以保护出料通道5内被物料磨损的地方，衬板11可以采用耐磨材料进行制作，衬板11的形状与出料通道5的底部内壁形状相适配，衬板11贴合于出料通道5的底部内壁。

积料板10的形状可以为任意形状，积料板10的数量可以根据出料通道5的长度进行设置，只要物料堆积于积料板10上之后，可以覆盖在衬板11上，保护衬板11即可，衬板11设置的方向朝向进料方向，可以保证物料可以被积料板10阻挡并堆积，积料板10朝向的具体方向可以根据实际情况进行设置，通常可以设置为沿衬板11设置方向竖直向上。由于积料板10会频繁与物料接触，所以积料板10为磨损件，所以，制作积料板10采用的材料具有耐磨特性。

物料沿进料通道8进入，沿出料通道5排出，由于两个出料通道5为倾斜设置，且物料在进料通道8内是在重力作用下向下运动的，运动至两个出料通道5内后会沿出料通道5的底部内壁运动，通过在出料通道5底部内壁上设置积料板10，可以承接部分物料并堆积在积料板10上，由于积料板10设置于衬板11上，物料会堆积在衬板11上，保护衬板11不直接受到冲击，可以延长衬板11的使用寿命，以延长溜槽的使用寿命，减小日常无法停运带来的检修困难和备材的频繁消耗。提高了炼铁厂焦化工序干熄焦双岔溜槽稳焦保供能力，也达到了长周期运行的目的。为焦化工序干熄焦稳定生产提供了保障，保证了焦炭质量，消除了环境污染问题，具有较好的推广价值。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，每个出料通道5内的衬板11上设有若干沿出料方向依次设置的积料板10。需要说明的是，积料板10可以为并排设置，即相互平行设置，也可以为积料板10的板面之间具有一定角度的设置，每个积料板10的形状均可以设置为同一个形状，每个积料板10之间的距离可以为同距离，如此设置，可以保证每个积料板10上堆积的物料等量，从而保证物料都可以覆盖于每个积料板10之间的衬板11。设置若干积料板10可以保证当出料通道5较长时，若干积料板10承接的物料可以完全覆盖所有衬板11。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，两个衬板11分别通过螺栓9安装于两个出料通道5的底部内壁上。需要说明的是，在衬板11上均设置有第一螺栓孔，在出料通道5的底部内壁上设有第二螺栓孔，使用螺栓9旋入第一螺栓孔可第二螺栓孔内，将衬板11连接在出料通道5内，使用螺栓9安装可以保证衬板11安装的稳定性，此外，在衬板11出现磨损失效后，可以及时进行更换。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，积料板10为L形积料板，L形积料板的第一侧板贴合于出料通道5的内壁底部，L形积料板的第二侧板沿第一侧板向出料通道5内部延伸。需要说明的是，L形积料板的第一侧板与第二侧板之间的夹角可以为多角度，夹角的具体数值可以根据实际情况进行设置，L形积料板的第一侧板贴合于出料通道5的内壁底部，为了稳定第一侧板安装的稳定性，可以通过焊接、胶接或者螺栓连接等方式进行安装。优选地，第二侧板可以设置为竖直向上的状态。本实施例所提供的L形积料板结构简单，且便于加工和安装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，每个L形积料板之间均设有衬板11。需要说明的是，为了稳定L形积料板的安装，可以利用衬板11将L形积料板压装于出料通道5的底部内壁上，衬板11的端部底面设置为台阶形，将L形积料板的第一侧板压在台阶的下方，可以保证L形积料板的稳定性。衬板11设置于积料板10的两侧，可以将L形积料板夹持住，利于检修更换方便。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，两个出料通道5对称连接于进料通道8的下端，进料通道8及两个出料通道5连接处可摆动、且可固定的设有翻板1，以切换其中一个出料通道5与进料通道8连通。两个出料通道5与进料通道8三个通道相互形成三岔通道，两个出料通道5为同样形状，对称连接于进料通道8的下方，翻板1的形状略大于出料通道5的截面形状，翻板1在挡住其中一个通道时，一端抵在两个出料通道5的连接处，另一端抵在其中一个出料通道5的上部内壁。再设置翻板1后，积料板10高度略低于翻板1底部，达到所堆积的物料接近翻板1底部，避免物料卡住翻板1的倒运作业。翻板1底部第一块积料板10上边缘与第二块积料板10底部衬板11表面高度接近。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，每个出料通道5的侧壁上均设有可开闭的人孔4。需要说明的是，人孔4的形状和大小可根据实际情况进行设置，在人孔4的孔口上设置有可开闭的工作门，在物料通过出料通道5时，将工作门关闭，以防止物料扬尘从人孔4飘入大气中，当出料通道5内部的部件出现故障时，比如衬板11磨损、积料板10损坏等情况时，可以进入出料通道5内部进行及时维护或更换。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，出料通道5的外侧设有底座，底座上设有用于带动翻板1摆动的驱动装置。需要说明的是，底座包括操作平台6及设置于操作平台6上的支架3，驱动装置设置于支架3上，翻板1通过转动轴设置于轴承内，轴承设置于轴承座内，轴承座设置于轴承座支架7上，转动轴与设置于支架3上的电动缸2的输出轴铰接，通过电动缸2的往复移动可以实现转动轴的摆动。本实施例结构简单、成本较低，且占用空间较小

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的溜槽进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种溜槽，其特征在于，包括：上下设置的进料通道(8)及两个倾斜连接于所述进料通道(8)的出料通道(5)，两个所述出料通道(5)均与所述进料通道(8)连通，两个所述出料通道(5)的底部内壁上均设有衬板(11)，所述衬板(11)上设有板面朝向所述出料通道(5)内进料方向的积料板(10)，所述积料板(10)用于承接物料以堆积物料于所述衬板(11)上。

2.根据权利要求1所述的溜槽，其特征在于，每个所述出料通道(5)内的所述衬板(11)上设有若干沿出料方向依次设置的积料板(10)。

3.根据权利要求2所述的溜槽，其特征在于，两个所述衬板(11)分别通过螺栓(9)安装于两个所述出料通道(5)的底部内壁上。

4.根据权利要求3所述的溜槽，其特征在于，所述积料板(10)为L形积料板，所述L形积料板的第一侧板贴合于所述出料通道(5)的内壁底部，所述L形积料板的第二侧板沿第一侧板向出料通道(5)内部延伸。

5.根据权利要求4所述的溜槽，其特征在于，每个所述L形积料板之间均设有所述衬板(11)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的溜槽，其特征在于，两个所述出料通道(5)对称连接于所述进料通道(8)的下端，所述进料通道(8)及两个所述出料通道(5)连接处可摆动、且可固定的设有翻板(1)，以切换其中一个所述出料通道(5)与所述进料通道(8)连通。

7.根据权利要求6所述的溜槽，其特征在于，每个所述出料通道(5)的侧壁上均设有可开闭的人孔(4)。

8.根据权利要求7所述的溜槽，其特征在于，所述出料通道(5)的外侧设有底座，所述底座上设有用于带动所述翻板(1)摆动的驱动装置。