CN208642945U - 阶梯下料式矿石破碎机 - Google Patents

阶梯下料式矿石破碎机 Download PDF

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王清德
李天印
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Abstract

本实用新型公开了一种阶梯下料式矿石破碎机,涉及环保生产关键技术装备领域。本实用新型包括破碎室,所述破碎室连通的出料端连通有排料通道,所述破碎室内还安装有用于将物料传送至所述破碎室破碎区的传料带,所述传料带的正上方连通有进料室,所述进料室的顶端连通进料通道,所述进料通道的底端安装有一级缓冲板,所述一级缓冲板上开设有数个过料通道,相邻的所述过料通道之间设置有平台,所述进料室的底端安装有二级缓冲板,所述二级缓冲板上开设有过料口,所述过料口内倾斜安装有数个阻挡板;以解决物料在落上传料带上时,物料与传料带之间发生碰撞过于剧烈,容易对传料带所造成的损伤,造成传力带损坏的问题。

Description

阶梯下料式矿石破碎机
技术领域
本实用新型涉及一种矿石破碎机,具体的说,是一种阶梯下料式矿石破碎机,涉及环保生产关键技术装备领域。
背景技术
在水泥的生产过程,需要用到破碎机对矿石进行破碎,以提高矿石的利用率,但是在常见的破碎过程中,大多需要采用多级破碎,从而达到破碎的目的。在常见的破碎过程中,物料通常被上一级破碎机破碎后,进入下一级破碎机的传料带中,再通过传料带将物料传送至破碎系统内对物料进行破碎,破碎后再从排料口中排出,进入下一级破碎机中或者将物料收集进入下一个工序。但是在常见的破碎机中,物料在落入传料带上时会与传料带发生剧烈的碰撞,在长时间的使用后,由于物料对传料带的剧烈碰撞,对传料带会造成极大的损伤,传料带损伤后会影响整个粉碎过程的进行,造成极大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阶梯下料式矿石破碎机,通过在进料处设置缓冲装置,利用缓冲装置降低物料在落在传料带上时物料的动能,从而解决物料在落上传料带上时,物料与传料带之间发生碰撞过于剧烈,容易对传料带所造成的损伤,造成传力带损坏的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术手段:
一种阶梯下料式矿石破碎机,包括破碎室,所述破碎室连通的出料端连通有排料通道,所述破碎室内还安装有用于将物料传送至所述破碎室破碎区的传料带,所述传料带的正上方连通有进料室,所述进料室的顶端连通进料通道,所述进料通道的底端安装有一级缓冲板,所述一级缓冲板上开设有数个过料通道,相邻的所述过料通道之间设置有平台,所述进料室的底端安装有二级缓冲板,所述二级缓冲板上开设有过料口,所述过料口内倾斜安装有数个阻挡板。
作为优选的,所述平台上安装有弹簧,所述弹簧的顶端安装有减震块。
进一步的,所述减震块的顶端是弧面结构,并且所述弧面结构向上凸出。
更进一步的,所述过料口中安装有转动轴,所述阻挡板的中部转动安装在所述转动轴上。
再进一步的,所述阻挡板的顶面是弧面结构,且所述弧面结构向下凹陷。
再进一步的,所述过料口中安装有转动轴,所述阻挡板的端部转动安装在所述转动轴上,所述转动轴上至少转动安装有两个所述阻挡板,分别是A阻挡板和B阻挡板,所述A阻挡板以及所述B阻挡板的底端均安装有连接块,所述连接块上分别转动安装有A连接臂以及B连接臂,所述A连接臂的端部与所述B连接臂的端部转动连接,并且所述A连接臂与所述B连接臂之间安装有水平弹簧。
再进一步的,所述A阻挡板与所述B阻挡板安装在所述转动轴上时朝向相反的方向,所述A阻挡板包括A连接柄和A阻隔板,所述A连接柄转动安装在所述转动轴上,并且所述A连接柄的长度是所述转动轴长度的一半,所述A连接柄的另一端安装有A阻隔板板,所述A阻隔板的长度与所述转动轴的长度相同;所述B阻挡板包括B连接柄以及B阻隔板,所述B连接柄转动安装在所述转动轴上,并且所述B连接柄的长度是所述转动轴长度的一半,所述B连接柄的另一端安装有B阻隔板,所述B阻隔板的长度与所述转动轴的长度相同。
再进一步的,所述破碎室外还安装有水箱,所述水箱连通有出水管道,所述出水管道的端部安装有雾化喷头,所述雾化喷头靠近所述排料通道,所述出水管上还连通有动力泵,所述水箱还连通有进水通道。
与常见的破碎机相比,本实用新型至少具备以下有益效果之一:在破碎室的破碎区域的末端,也就是物料经过破碎装置破碎后排出物料的一端连通有排料通道,物料再被破碎后能够从排料通道中排出进入下一级破碎机或者被收集,在破碎室上连通有进料室,物料在从进料室落上传料带上后,通过传料带将物料传送至破碎区域进行破碎,为了保护传料带,在进料室的顶端连通进料通道,物料首先从进料通道中进入进料室,再从进料室落在传料带上,那么,在进料通道的底端焊接安装水平的一级缓冲板,并且在一级缓冲板上开设有数个平行的过料通道,过料通道能够让物料顺利通过,在相邻的过料通道之间焊接安装有平台,当物料从进料通道中落下时,首先能够落在平台上,当物料落在平台上后,能够让物料与平台发生碰撞,从而降低物料的动能后让其通过过料通道进入进料室内,从而达到一级缓冲的目的;在进料室的底端焊接安装有水平的二级缓冲板,在二级缓冲板上开设有过料口,在过料口内焊接安装有数个倾斜的阻挡板,阻挡板倾斜设置后首先能够在于物料发生碰撞后,降低物料的动能,物料动能降低后,通过倾斜的阻挡板,物料能够倾斜滑下,物料倾斜下滑后落在传料带上,在物料从二级缓冲板落入传料带的过程中,首先物料与阻挡板发生碰撞,在碰撞后,物料的动能能够降低,物料动能降低后,再缓慢的从倾斜的阻挡板滑动降低高度,从而落在传料带上,物料通过倾斜滑动的下降而不是竖直垂直的下落,能够在物料脱离阻挡板之前,让物料下落的同时保证物料在竖直方向的速度降低,这样能够让进一步的降低物料在落入传料带上时所具备的动能,从而让二级缓冲板达到对物料在落上传料带之前进行第二次缓冲;本实用新型通过设置两级缓冲,来对物料进行缓冲,以降低物料在落上传料带上时所具备的动能,从而降低物料与传料带接触时所发生的碰撞,达到保护传料带增加传料带的使用寿命的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为说明本实用新型的一个实施例的阻挡板的正视结构示意图。
图3为说明本实用新型的另一个实施例中阻挡板的正视结构示意图。
图4为说明本实用新型的再一个实施例中阻隔板的俯视结构示意图。
其中,1-破碎室、2-排料通道、3-传料带、4-进料室、5-进料通道、6-一级缓冲板、7-过料通道、8-平台、9-二级缓冲板、10-阻挡板、101-A阻挡板、1011-A连接柄、1012-A阻隔板、102-B阻挡板、1021-B连接柄、1022-B阻隔板、11-弹簧、12-减震块、13-转动轴、14-连接块、15-A连接臂、16-B连接臂、17-水箱、18-出水管道、19-动力泵、20-水平弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
参考图1所示的,一种阶梯下料式矿石破碎机,包括破碎室(1),所述破碎室(1)连通的出料端连通有排料通道(2),所述破碎室(1)内还安装有用于将物料传送至所述破碎室(1)破碎区的传料带(3),所述传料带(3)的正上方连通有进料室(4),所述进料室(4)的顶端连通进料通道(5),所述进料通道(5)的底端安装有一级缓冲板(6),所述一级缓冲板(6)上开设有数个过料通道(7),相邻的所述过料通道(7)之间设置有平台(8),所述进料室(4)的底端安装有二级缓冲板(9),所述二级缓冲板(9)上开设有过料口,所述过料口内倾斜安装有数个阻挡板(10)。
在本实施例中,在破碎室1的破碎区域的末端,也就是物料经过破碎装置破碎后排出物料的一端连通有排料通道2,物料再被破碎后能够从排料通道2中排出进入下一级破碎机或者被收集,在破碎室1上连通有进料室4,物料在从进料室4落上传料带3上后,通过传料带3将物料传送至破碎区域进行破碎,传料带3的两端套嵌在转动轮上,转动轮的转动中心焊接安装有转动电机的转动端,当电机连通电源开始转动后,能够让传料带3在转动轮的带动下开始移动,并且传料带3顶端的移动方向朝向破碎室的破碎区域,能够将传料带3上的物料传送至破碎区域进行破碎,为了保护传料带3,在进料室4的顶端连通进料通道5,物料首先从进料通道5中进入进料室4,再从进料室4落在传料带3上,那么,在进料通道5的底端焊接安装水平的一级缓冲板6,并且在一级缓冲板6上开设有数个平行的过料通道7,过料通道7能够让物料顺利通过,在相邻的过料通道7之间焊接安装有平台8,当物料从进料通道5中落下时,首先能够落在平台8上,当物料落在平台8上后,能够让物料与平台8发生碰撞,从而降低物料的动能后让其通过过料通道7进入进料室4内,从而达到一级缓冲的目的;在进料室4的底端焊接安装有水平的二级缓冲板9,在二级缓冲板9上开设有过料口,在过料口内焊接安装有数个倾斜的阻挡板10,阻挡板10倾斜设置后首先能够在于物料发生碰撞后,降低物料的动能,物料动能降低后,通过倾斜的阻挡板10,物料能够倾斜滑下,物料倾斜下滑后落在传料带3上,在物料从二级缓冲板9落入传料带3的过程中,首先物料与阻挡板10发生碰撞,在碰撞后,物料的动能能够降低,物料动能降低后,再缓慢的从倾斜的阻挡板10滑动降低高度,从而落在传料带3上,物料通过倾斜滑动的下降而不是竖直垂直的下落,能够在物料脱离阻挡板10之前,让物料下落的同时保证物料在竖直方向的速度降低,这样能够让进一步的降低物料在落入传料带3上时所具备的动能,从而让二级缓冲板9达到对物料在落上传料带3之前进行第二次缓冲;本实用新型通过设置两级缓冲,来对物料进行缓冲,以降低物料在落上传料带3上时所具备的动能,从而降低物料与传料带3接触时所发生的碰撞,达到保护传料带3增加传料带3的使用寿命的目的。
实施例2
在实施例1的基础上,为了能够保护平台8,防止在长时间的工作后,平台8因为长时间与物料发生碰撞后而发生损坏,所述平台(8)上安装有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端安装有减震块(12),当物料掉落至平台8的上方时,首先与平台8上方的减震块12接触,当减震块12接触物料后,减震块12下降向下运动,由于弹簧12的作用,减震块12下降的速度越来越慢,于是能够通过减震块12以及弹簧11来保护平台8,防止物料与平台8接触时由于物料速度过快而造成物料动能过大,从而对对平台8造成巨大损伤,同时弹簧11在受力时还会发生左右摆动,能够将物料导入过料通道7中。
实施例3
在实施例2的基础上,为了在弹簧11静止没有发生左右摇摆时,静止的物料静置在见减震块12上,从而造成有物料残留在减震块12上,由此出现浪费物料的情况,所述减震块(12)的顶端是弧面结构,并且所述弧面结构向上凸出,将减震块12的顶端设置为向上凸出的弧面结构,能够在弹簧静止没有左右摇摆时,让减震块12上的物料在重力的作用下,掉落至过料通道7内,以防止物料在弹簧11保持静止的状态下,会残存在减震块12上造成物料的浪费。
实施例4
在实施例3的基础上,为了能够让阻挡板10相对于直径较大物料或者直径较小的物料均能够让其通过,即相邻的两个阻挡板10之间的缝隙的大小能够变化,所述过料口中安装有转动轴(13),所述阻挡板(10)的中部转动安装在所述转动轴(13)上,当直径较大的物料掉落至相邻的两个阻挡板10之间时,如果相邻的两个阻挡板10之间的缝隙不足以让直径较大的物料通过,并且阻挡板10并处于倾斜状态,并没有达到竖直的极限状态时,优于阻挡板10时转动连接,那么阻挡板10能够转动,从而让相邻的两个阻挡板10又倾斜变为竖直,这样阻挡板10之间的间隙能够加大,从而达到让直径较大的物料也能够通过并且能够对物料实现缓冲的目的。
实施例5
在实施例4的基础上,再参考图2所示的,为了能够让阻挡板10能够产生更好的缓冲效果,让物料在与阻挡板10接触时,能够得到最大限度的减小同时又能够阻挡板10能够得到一定的缓冲保护,所述阻挡板(10)的顶面是弧面结构,且所述弧面结构向下凹陷,向下凹陷的弧面结构能能够让物料在于阻挡板10接触的同时,由向下弯曲的弧面产生一个缓冲作用,从而让物料的动能逐渐降低而不是立刻降低,能够通过弧面结构对阻挡板10产生一个缓冲保护的作用。
实施例6
在实施例5的基础上,再参考图3所示的,为了能够让阻挡板10的阻隔缓冲效果更好,并且防止出现物料的下落打在转动连接的阻挡板10上时容易造成阻挡板10胡乱转动的问题,所述过料口中焊接安装有转动轴(13),所述阻挡板(10)的端部转动安装在所述转动轴(13)上,所述转动轴(13)上至少同轴转动安装有两个所述阻挡板(10),分别是A阻挡板(101)和B阻挡板(102),所述A阻挡板(101)以及所述B阻挡板(102)的底端均焊接安装有连接块(14),所述连接块(14)上分别转动安装有A连接臂(15)以及B连接臂(16),A连接臂15以及B连接臂16均能够围绕连接块14自由的转动,所述A连接臂(15)与连接块14相对的端部与所述B连接臂(16)与连接块14相对的端部转动连接,并且所述A连接臂(15)与所述B连接臂(16)之间安装有水平弹簧(20),这样在物料打击在A阻挡板101或者B阻挡板102上时,能够让A阻挡板101或者B阻挡板102围绕转动轴13向下转动,在向下转动时,能够让A连接臂15与B连接臂16的转动连接处向下运动,并且A连接臂15与B连接臂16之间的距离逐渐减小,这样会压缩整个水平弹簧20,在水平弹簧20的作用下,当没有物料打击阻挡板10或者打击的力度较小时,水平弹簧20会恢复原位,从而让A连接臂15与B连接臂16之间的距离增加,从而让A阻挡板101以及B阻挡板102均回归原位,防止优于阻挡板10没有固定回位装置而造成物料击打阻挡板10而造成的阻挡板10乱移动的情况出现。
实施例7
在实施例6的基础上,为了能够让A阻挡板101以及B阻挡板102在能够同轴安装的同时,也能够有最佳的阻挡物料的效果,所述A阻挡板(101)与所述B阻挡板(102)安装在所述转动轴(13)上时朝向相反的方向,所述A阻挡板(101)包括A连接柄(1011)和A阻隔板(1012),所述A连接柄(1011)转动安装在所述转动轴(13)上,并且所述A连接柄(1011)的长度是所述转动轴(13)长度的一半,所述A连接柄(1011)的另一端焊接安装有A阻隔板(1012)板,A阻隔板1012是长方体的阻隔板,并且所述A阻隔板(1012)的长度与所述转动轴(13)的长度相同,这样就能保证整个A阻隔板1012的能够将于转动轴13长度相同的部分完全覆盖;所述B阻挡板(102)包括B连接柄(1021)以及B阻隔板(1022),所述B连接柄(1021)转动安装在所述转动轴(13)上,并且所述B连接柄(1021)的长度是所述转动轴(13)长度的一半,所述B连接柄(1021)的另一端焊接安装有B阻隔板(1022),所述B阻隔板(1022)的长度与所述转动轴(13)的长度相同,通过A阻隔板1012以及B阻隔板1022的共同作用,能够在转动轴13上同轴连接两个阻挡板10的情况下,也能够在互不影响转动的同时保证最佳的覆盖面积,让更多的物料能够得到缓冲作用。
实施例8
在实施例7的基础上,为了能够达到除尘的效果,防止在排料的同时带出过多的灰尘,造成环境的污染,所述破碎室(1)外还安装有水箱(17),所述水箱(17)的侧面焊接连通有出水管道(18),所述出水管道(18)的端部安装有雾化喷头,所述雾化喷头的出水口靠近所述排料通道(2),所述出水管上还连通有动力泵(19),所述水箱(17)还连通有进水通道,从进水通道中将水加入到水箱17中,将动力泵19接通电源,打开动力泵19后,能够从雾化喷头中喷水,形成雾化水雾,由于雾化喷头的出水口靠近排料通道2,那么,在排料通道2外侧会形成大量水雾,这样能够让从排料通道2中排出物料时所带出的灰尘得到沉降,有效的防止灰尘的扩散造成环境的污染。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种阶梯下料式矿石破碎机,包括破碎室(1),所述破碎室(1)连通的出料端连通有排料通道(2),所述破碎室(1)内还安装有用于将物料传送至所述破碎室(1)破碎区的传料带(3),所述传料带(3)的正上方连通有进料室(4),其特征在于:所述进料室(4)的顶端连通进料通道(5),所述进料通道(5)的底端安装有一级缓冲板(6),所述一级缓冲板(6)上开设有数个过料通道(7),相邻的所述过料通道(7)之间设置有平台(8),所述进料室(4)的底端安装有二级缓冲板(9),所述二级缓冲板(9)上开设有过料口,所述过料口内倾斜安装有数个阻挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述平台(8)上安装有弹簧(11),所述弹簧(11)的顶端安装有减震块(12)。
3.根据权利要求2所述的阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述减震块(12)的顶端是弧面结构,并且所述弧面结构向上凸出。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述过料口中安装有转动轴(13),所述阻挡板(10)的中部转动安装在所述转动轴(13)上。
5.根据权利要求1或4所述的阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述阻挡板(10)的顶面是弧面结构,且所述弧面结构向下凹陷。
6.根据权利要求1所述的阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述过料口中安装有转动轴(13),所述阻挡板(10)的端部转动安装在所述转动轴(13)上,所述转动轴(13)上至少转动安装有两个所述阻挡板(10),分别是A阻挡板(101)和B阻挡板(102),所述A阻挡板(101)以及所述B阻挡板(102)的底端均安装有连接块(14),所述连接块(14)上分别转动安装有A连接臂(15)以及B连接臂(16),所述A连接臂(15)的端部与所述B连接臂(16)的端部转动连接,并且所述A连接臂(15)与所述B连接臂(16)之间安装有水平弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述A阻挡板(101)与所述B阻挡板(102)安装在所述转动轴(13)上时朝向相反的方向,所述A阻挡板(101)包括A连接柄(1011)和A阻隔板(1012),所述A连接柄(1011)转动安装在所述转动轴(13)上,并且所述A连接柄(1011)的长度是所述转动轴(13)长度的一半,所述A连接柄(1011)的另一端安装有A阻隔板(1012)板,所述A阻隔板(1012)的长度与所述转动轴(13)的长度相同;所述B阻挡板(102)包括B连接柄(1021)以及B阻隔板(1022),所述B连接柄(1021)转动安装在所述转动轴(13)上,并且所述B连接柄(1021)的长度是所述转动轴(13)长度的一半,所述B连接柄(1021)的另一端安装有B阻隔板(1022),所述B阻隔板(1022)的长度与所述转动轴(13)的长度相同。
8.根据权利要求1所述的阶梯下料式矿石破碎机,其特征在于:所述破碎室(1)外还安装有水箱(17),所述水箱(17)连通有出水管道(18),所述出水管道(18)的端部安装有雾化喷头,所述雾化喷头靠近所述排料通道(2),所述出水管上还连通有动力泵(19),所述水箱(17)还连通有进水通道。
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