CN110834932A

CN110834932A - 一种带式输送机中间出料装置

Info

Publication number: CN110834932A
Application number: CN201911131031.XA
Authority: CN
Inventors: 宋锐; 范天铭; 姜明明; 朱伟
Original assignee: Jiangsu Feng Feng Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Feng Feng Intelligent Technology Co Ltd; Jiangsu Famsun Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-02-25

Abstract

本发明公开了一种带式输送机中间出料装置，外壳为内部中空的密封腔体，若干个出料斗连通外壳左右两端，若干个出料斗位于皮带左右两侧，压辊架设置在外壳内部上方，压辊架上安装若干个压辊，若干个压辊位于皮带上方，皮带从前向后安装在外壳中，皮带驱动机构安装在外壳上，若干个支撑辊位于皮带下方，若干个支撑辊安装在支撑辊驱动机构上，支撑辊驱动机构安装在外壳内部底部，控制器电连接支撑辊驱动机构和皮带驱动机构。在卸料器不工作时皮带正常运行，无任何多余的折卷，不会对皮带寿命造成影响；因为卸料过程主要依靠重力自流，所以对设备的生产、调试的精度要求较低。

Description

一种带式输送机中间出料装置

技术领域

本发明涉及一种带式输送机中间出料装置，属于带式输送机卸料器技术领域。

背景技术

对于大型粮食仓储工程，谷物的进、出仓均采用带式输送机，其中进料以一台单托辊皮带机+中间卸料器的工艺方式为主。其中中间卸料器是此种工艺的核心设备，而今市场上主要的中间卸料器分为两种：犁式卸料器和抛料卸料器。一种是使用犁刀将物料“刮出”，如图2所示；一种是将皮带卷曲并“抛出”，如图4所示。犁式卸料器存在以下缺点：犁刀易磨损，磨损后导致漏料；调节繁琐；对皮带表面有损伤；对制作、调整要求高，两侧受力不均时容易出现皮带跑偏问题。抛料卸料器存在以下缺点：皮带多次折卷，容易导致皮带损伤，影响皮带寿命；要求皮带爬坡运行，不工作时也会对皮带机功率、产量造成影响；整体重量大；因为物料抛洒过程中的不确定性，容易造成漏料。

两种方式在应用上斗存在一些同性的问题：1、损伤皮带，刮的过程不可避免的刮刀会和皮带之间产生摩擦，造成皮带表面划伤，并影响皮带的使用寿命，抛出过程因为要多次卷曲皮带，同样会造成皮带疲劳损伤；2、影响皮带机产量，刮出时需要提前将皮带展平消除皮带机正常运行时的槽角，降低皮带装置率，抛出时需要使皮带机提前爬坡，造成物料回流，降低皮带机产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带式输送机中间出料装置，采用了皮带中间抬高，两侧降低的方式，利用物料的自流动进行卸料，减少了外力对皮带的损伤，且不影响皮带机正常输送时的装载率，从根本上解决了以上问题。

为达到上述目的，本发明提供一种带式输送机中间出料装置，包括控制器、外壳、若干个出料斗、压辊架、若干个压辊、皮带、若干个支撑辊、支撑辊驱动机构和皮带驱动机构，外壳为内部中空的密封腔体，若干个出料斗连通外壳左右两端，若干个出料斗位于皮带左右两侧，压辊架设置在皮带上方，压辊架上安装若干个压辊，若干个压辊位于皮带上方，

皮带从前向后安装在外壳中，皮带驱动机构安装在外壳上，若干个支撑辊位于皮带下方，若干个支撑辊安装在支撑辊驱动机构上，支撑辊驱动机构安装在外壳内部底部，控制器电连接支撑辊驱动机构和皮带驱动机构；

工作时上压辊下压，支撑辊驱动机构带动若干个支撑辊上抬改变皮带原有槽形结构至“凸”形，物料在重力作用下自皮带两侧卸出。

优先地，支撑辊驱动机构包括驱动力和执行机构，驱动力为气动驱动、电动驱动和液压驱动中的一种，执行机构为摆杆结构、丝母丝杆结构、滚珠丝杠结构和凸轮结构中的一种，若干个支撑辊安装在执行机构，控制器电连接驱动力。

优先地，外壳左右两端开设通孔连通出料斗。

优先地，皮带驱动机构为链条传动和齿轮传动，控制器电连接链条传动和齿轮传动。

优先地，压辊为转动构件或板式构件，转动构件的左右两端转动连接压辊架，板式构件的左右两端固定连接压辊架；

压辊架为倒置的U形板，若干个压辊分为左右两组，位于左侧的一组压辊的左端安装在压辊架左下端，位于左侧的一组压辊的右端安装在压辊架中端，位于右侧的一组压辊的左端安装在压辊架中端，位于右侧的一组压辊的右端安装在压辊架右下端。

优先地，转动构件为实心辊、螺旋形辊或鼠笼形辊，板式构件为平板或带有孔槽的平板。

本发明所达到的有益效果：

1、在卸料器不工作时皮带正常运行，无任何多余的折卷，不会对皮带寿命造成影响；

2、因为卸料过程主要依靠重力自流，所以对设备的生产、调试的精度要求较低；

3、压辊无需紧贴皮带，工作时不会对皮带表面造成刮伤；

4、即使压辊或者支撑辊出现轻微磨损，也不会对卸料过程造成影响；

5、因为采用的是“凸”形结构，可以减少皮带卸料时跑偏概率；

6、采用该结构的皮带机在运行过程无皮带爬坡需求，所以产量和功耗不受影响。

附图说明

图1是现有技术中的犁式卸料器未工作的示意图；

图2是现有技术中的犁式卸料器工作时的示意图；

图3是现有技术中抛料卸料器的卸料状态的示意图；

图4是现有技术中抛料卸料器的输送物料状态的示意图；

图5是本发明中未工作时的示意图；

图6是本发明的卸料状态的示意图。

附图中标记含义，1-犁刀；2-物料；3-皮带；4-托辊；11-压辊架；12-压辊；13-外壳；14-出料斗；15-皮带；16-支撑辊。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种带式输送机中间出料装置，包括控制器、外壳13、若干个出料斗14、压辊架11、若干个压辊12、皮带15、若干个支撑辊16、支撑辊驱动机构和皮带驱动机构，外壳13为内部中空的密封腔体，若干个出料斗14连通外壳13左右两端，若干个出料斗14位于皮带15左右两侧，压辊架11设置在皮带15上方，压辊架11上安装若干个压辊12，若干个压辊12位于皮带15上方，

皮带15从前向后安装在外壳13中，皮带驱动机构安装在外壳13上，若干个支撑辊16位于皮带15下方，若干个支撑辊16安装在支撑辊驱动机构上，支撑辊驱动机构安装在外壳13内部底部，控制器电连接支撑辊驱动机构和皮带驱动机构；

工作时上压辊下压，支撑辊驱动机构带动若干个支撑辊16上抬改变皮带15原有槽形结构至“凸”形，物料在重力作用下自皮带15两侧卸出。

进一步地，支撑辊驱动机构包括驱动力和执行机构，驱动力为气动驱动、电动驱动和液压驱动中的一种，执行机构为摆杆结构、丝母丝杆结构、滚珠丝杠结构和凸轮结构中的一种，若干个支撑辊16安装在执行机构，控制器电连接驱动力。

进一步地，外壳13左右两端开设通孔连通出料斗14。

进一步地，皮带驱动机构为链条传动和齿轮传动，控制器电连接链条传动和齿轮传动。

进一步地，压辊12为转动构件或板式构件，转动构件的左右两端转动连接压辊架11，板式构件的左右两端固定连接压辊架11；转动构建可为圆柱状的杆件，板式构件为板状的杆件。

压辊架11为倒置的U形板，若干个压辊12分为左右两组，位于左侧的一组压辊12的左端安装在压辊架11左下端，位于左侧的一组压辊12的右端安装在压辊架11中端，位于右侧的一组压辊12的左端安装在压辊架11中端，位于右侧的一组压辊12的右端安装在压辊架11右下端。

进一步地，转动构件为实心辊、螺旋形辊或鼠笼形辊，板式构件为平板或带有孔槽的平板。

外壳13外形为长方体形，出料斗14为L形的管道，皮带15为现有技术中的环形传动带，支撑辊16为筒状的圆柱体，支撑辊16左右两端固定连接或转动连接支撑辊驱动机构。

本发明中，控制器、气动驱动、电动驱动、液压驱动、摆杆结构、丝母丝杆结构、滚珠丝杠结构、凸轮结构、链条传动、齿轮传动、实心辊、螺旋形辊和鼠笼形辊在现有技术中可采用的型号很多，本领域技术人员可根据实际需求选用型号。

驱动力可以是气动、电动或液压等，主要实现支撑辊的上下运动，对支撑辊的直接执行结构是摆杆结构、丝母丝杆结构、滚珠丝杠结构或凸轮结构；

外壳13用于支撑设备内部构件，并形成密封结构，防止粉尘外溢；

出料斗14用于导出物料，并与后续设备对接；

上压辊部分，包括压辊架和压辊，每台卸料器可以有多组压辊，压辊可以是转动构件如实心辊、螺旋形辊或鼠笼形辊，也可以是板式结构如平板或带有孔槽的平板；

支撑辊部分，包括必要的支撑结构和支撑辊，每台卸料器可以有一个或多个支撑辊，当有多个支撑辊时，支撑辊可以不处于皮带的中间位置，支撑辊可以是转动构件如实心辊、螺旋形辊、鼠笼形辊，也可以使板式构件如平板、带有孔槽的平板。

压辊架11可采用驱动力带动进行上下方向的运动，驱动力例如液压杆直接固定连接压辊架11上端，从而可以带动压辊下行配合支撑辊将皮带上的物料送入出料斗中。

卸料器工作时，在动力驱动下，上压辊下压，下支撑辊上抬改变皮带原有槽形结构至“凸”形，物料在重力作用下自皮带两侧卸出，压辊同时也起到辅助卸料的作用。

本发明优势主要有：

3、压辊无需紧贴皮带，工作时不会对皮带表面造成刮伤；

6、采用该结构的皮带机在运行过程无皮带爬坡需求，所以产量和功耗不受影响（卸料阻力除外）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种带式输送机中间出料装置，其特征在于，包括控制器、外壳（13）、若干个出料斗（14）、压辊架（11）、若干个压辊（12）、皮带（15）、若干个支撑辊（16）、支撑辊驱动机构和皮带驱动机构，外壳（13）为内部中空的密封腔体，若干个出料斗（14）连通外壳（13）左右两端，若干个出料斗（14）位于皮带（15）左右两侧，压辊架（11）设置在皮带（15）上方，压辊架（11）上安装若干个压辊（12），若干个压辊（12）位于皮带（15）上方，

皮带（15）从前向后安装在外壳（13）中，皮带驱动机构安装在外壳（13）上，若干个支撑辊（16）位于皮带（15）下方，若干个支撑辊（16）安装在支撑辊驱动机构上，支撑辊驱动机构安装在外壳（13）内部底部，控制器电连接支撑辊驱动机构和皮带驱动机构；

工作时上压辊下压，支撑辊驱动机构带动若干个支撑辊（16）上抬改变皮带（15）原有槽形结构至“凸”形，物料在重力作用下自皮带（15）两侧卸出。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间出料装置，其特征在于，支撑辊驱动机构包括驱动力和执行机构，驱动力为气动驱动、电动驱动和液压驱动中的一种，执行机构为摆杆结构、丝母丝杆结构、滚珠丝杠结构和凸轮结构中的一种，若干个支撑辊（16）安装在执行机构，控制器电连接驱动力。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间出料装置，其特征在于，外壳（13）左右两端开设通孔连通出料斗（14）。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间出料装置，其特征在于，压辊（12）为转动构件或板式构件，转动构件的左右两端转动连接压辊架（11），板式构件的左右两端固定连接压辊架（11）。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间出料装置，其特征在于，压辊架（11）为倒置的U形板，若干个压辊（12）分为左右两组，位于左侧的一组压辊（12）的左端安装在压辊架（11）左下端，位于左侧的一组压辊（12）的右端安装在压辊架（11）中端，位于右侧的一组压辊（12）的左端安装在压辊架（11）中端，位于右侧的一组压辊（12）的右端安装在压辊架（11）右下端。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机中间出料装置，其特征在于，转动构件为实心辊、螺旋形辊或鼠笼形辊，板式构件为平板或带有孔槽的平板。