CN109109122B - 一种高效成球造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效成球造粒设备，其包括支撑架，支撑架上装有进料斗，所述支撑架上装有固定滚筒和浮动滚筒，进料斗底部设有出料口，固定滚筒和浮动滚筒的内端面固接有使其内端封闭的封堵架，固定滚筒和浮动滚筒上设有贯通的成型孔，固定滚筒和浮动滚筒的外端敞口设置且该敞口为出料口，所述支撑架上铰接有可摆动的摆动架，浮动滚筒的封堵架以及动力机构连接在摆动架上，支撑架上装有限位复位装置，支撑架上连接有分别位于固定滚筒和浮动滚筒内的刮刀架，刮刀架上连接有朝向固定滚筒和浮动滚筒的内壁设置的刮刀，刮刀的刃部贴近固定滚筒和浮动滚筒相互靠近部位的内壁。本发明具有陶粒成型质量高且可避免刚性挤压从而有效保护设备的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效成球造粒设备。
背景技术
为了进行节能环保，将建筑垃圾、城市污泥或河底淤泥进行加工，加工成陶粒等建筑材料，充分实现了废物的重新利用，变废为宝。
现有的陶粒成型机，采用对辊式结构，即采用两个相同大小且转向相反的两个滚筒，通过动力机构驱动滚筒转动，将物料投放到两个滚筒之间，滚筒的外表面对应设有凹槽，通过两个滚筒的挤压将物料挤入相对应的两个凹槽中，从而形成完整的陶粒。这种结构的对辊式造粒机存在如下缺点：首先，由滚筒表面成型，容易存在成型不足或陶粒不能脱出凹槽的缺陷，因而成型质量差；其次，虽然物料在投入之前经过磁选机进行磁选，但难免物料中存在难以挤压的金属材料或其他刚性材料，因而刚性的挤压容易造成滚筒损坏的问题，增加了设备的维修维护成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种陶粒成型质量高且可避免刚性挤压从而有效保护设备的高效成球造粒设备。
为了解决上述技术问题，所提供的高效成球造粒设备包括支撑架，支撑架上装有进料斗，所述支撑架上装有分别由动力机构驱动转动且相对设置的固定滚筒和浮动滚筒，进料斗底部设有出料口且出料口位于固定滚筒和浮动滚筒之间的上方，其特征是：所述固定滚筒和浮动滚筒的内端面固接有使其内端封闭的封堵架且封堵架与动力机构动力连接，固定滚筒和浮动滚筒上设有贯通的成型孔，固定滚筒和浮动滚筒的外端敞口设置且该敞口为出料口，所述支撑架上铰接有可摆动的摆动架，浮动滚筒的封堵架以及动力机构连接在摆动架上，支撑架上装有限制摆动架摆动以及回位从而使浮动滚筒靠近或远离固定滚筒的限位复位装置，所述支撑架上连接有分别位于固定滚筒和浮动滚筒内的刮刀架，刮刀架上连接有朝向固定滚筒和浮动滚筒的内壁设置的刮刀，刮刀的刃部贴近固定滚筒和浮动滚筒相互靠近部位的内壁。
所述支撑架和摆动架上分别装有穿装在封堵架上且由动力机构驱动的动力轴，动力轴伸向固定滚筒和浮动滚筒的外端，所述刮刀架通过轴套连接在动力轴上，所述支撑架上铰接有拉杆，拉杆的底部连接在轴套上、顶部通过铰轴铰接在支撑架上，所述浮动滚筒上的拉杆的铰轴的轴心与摆动架的摆动轴心同心设置。
所述支撑架上装有能刮除固定滚筒和浮动滚筒的外表面的清除刮刀，支撑架上装有位于固定滚筒和浮动滚筒下部两侧的导流板，支撑架上还装有位于固定滚筒和浮动滚筒下方的杂料输送装置。
所述杂料输送装置包括平行设置的至少两根输送辊，其中一根输送辊由电机动力驱动，多根输送辊之间包覆有输送带。
所述成型孔为内外直径相同的直孔或内端直径比外端直径小的锥形孔。
所述刮刀自内向外弯曲向上设置。
所述支撑架上装有悬吊轴，所述摆动架的顶部通过套筒连接在悬吊轴上，所述限位复位装置包括连接在摆动架上的外伸支臂，外伸支臂上铰接有复位拉杆，复位拉杆滑动连接在支撑架上且复位拉杆的端部装有挡块，所述挡块与支撑架之间设有复位弹簧。
所述支撑架上还装有限制摆动架回位位置的弹性挡块。
所述复位拉杆上套装有调整挡块，所述复位弹簧连接在调整挡块和支撑架之间，所述挡块上螺接有驱使调整挡块上下移动的调整螺栓。
所述封堵架上装有伸向固定滚筒和浮动滚筒内腔中且呈逐渐缩小的锥形筒，锥形筒的另一端部连接在动力轴上。
采用上述结构后，物料自进料斗落入转动的固定滚筒和浮动滚筒之间的间隙，随着固定滚筒和浮动滚筒的转动，物料会被挤压进入成型孔中，通过刮刀将成型孔中进入滚筒内腔中的柱状物料挂下，经过旋转的滚筒进行初步成型，从而形成陶粒，自出料口排出，根据需要，设置滚筒的壁厚以及成型孔的直径大小，可以加工出不同颗粒大小的陶粒。当物料中含有金属材料或其他刚性材料时，在挤压过程中会使浮动滚筒向外摆动，即摆动架产生摆动、浮动滚筒远离固定滚筒，使不可挤压的物料自然落下，在限位复位装置的作用下，摆动架摆动回位从而使浮动滚筒再靠近固定滚筒进行上述陶粒成型过程。通过上述描述可以看出，本发明可以对物料进行挤压入孔成型，并采用刮刀将其定长刮下，因而大大提高陶粒的成型质量；通过摆动架以及限位复位装置的结构设置，有效的保护了滚筒，避免出现刚性挤压损伤滚筒的问题。浮动滚筒上的拉杆与摆动架的结构设置，会使刮刀与浮动滚筒同步摆动，有效保证刮刀与浮动滚筒之间的距离，避免因浮动滚筒摆动时出现刮刀与浮动滚筒之间的刚性碰撞的问题；通过清除刮刀和杂料输送装置的结构设置，可使不可挤压的部分物料重新排出，再次进行磁选或清理后再次利用。
综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点：本发明具有陶粒成型质量高且可避免刚性挤压从而有效保护设备的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是图1俯视的结构示意图；
图3是图1右视方向的结构示意图；
图4是图1的立体结构示意图；
图5是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；
图6是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；
图7是沿图2中C-C线剖视的结构示意图；
图8是图1中D区的放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明给出了一种高效成球造粒设备的实施例，其包括支撑架1，支撑架1上装有进料斗10，所述支撑架1上装有分别由动力机构驱动转动且相对设置的固定滚筒2和浮动滚筒3，进料斗10底部设有出料口且出料口位于固定滚筒和浮动滚筒之间的上方，所述固定滚筒2和浮动滚筒3的内端面固接有使其内端封闭的封堵架且封堵架与动力机构动力连接，在本实施例中，封堵架包括封堵盘，封堵盘通过螺栓与固定滚筒和浮动滚筒的内端部固定连接，封堵盘上连接有用于起到加强作用的加强臂。上述动力机构为电动机，通过电动机带动封堵架从而驱使固定滚筒2和浮动滚筒3转动，固定滚筒2和浮动滚筒3上设有贯通的成型孔11，成型孔为内外直径相同的直孔或内端直径比外端直径小的锥形孔，参考图2、图5和图8所示，在本实施例中给出的成型孔为上述直孔，固定滚筒2和浮动滚筒3的外端敞口设置且该敞口为出料口，所述支撑架1上铰接有可摆动的摆动架4，浮动滚筒3的封堵架以及动力机构连接在摆动架4上，所述支撑架1上连接有分别位于固定滚筒2和浮动滚筒3内的刮刀架5，刮刀架5上连接有朝向固定滚筒2和浮动滚筒3的内壁设置的刮刀6，所述刮刀6自内向外弯曲向上设置，刮刀的刃部贴近固定滚筒2和浮动滚筒3相互靠近部位的内壁，也就是说，刮刀架以及刮刀即位于上述两个滚筒内腔中，固定滚筒2与浮动滚筒3最接近的部位为物料挤压进入成型孔的部位，即上述的相互靠近部位，挤压出合适大小的物料柱后，通过刮刀立即将其刮下，经过滚筒的继续转动滚圆形成陶粒，刮刀的结构设计，不仅可以定长断料，避免出现大小不一的问题，而且可以使刮下的物料柱尽量向内靠拢，进行初步滚圆，防止其不经过初步滚圆后即排出，提高了陶粒的成型质量。
参考附图1、图2、图4和图6所示，所述支撑架1和摆动架4上分别装有穿装在封堵架上且由动力机构驱动的动力轴7，动力轴伸向固定滚筒2和浮动滚筒3的外端，所述刮刀架5通过轴套连接在动力轴上，所述支撑架1上铰接有拉杆20，拉杆20的底部连接在轴套上、顶部通过铰轴铰接在支撑架上，所述浮动滚筒3上的拉杆的铰轴的轴心与摆动架4的摆动轴心同心设置，防止出现摆动架的摆动与刮刀架的摆动出现不一致的问题，封堵架上装有伸向固定滚筒2和浮动滚筒3内腔中且呈逐渐缩小的锥形筒19，锥形筒19的另一端部连接在动力轴7上，该锥形筒的结构设置既可以加固上述动力轴，其当陶粒堆满滚筒内腔时起到一定的排料作用。
参考图1、图3和图4所示，所述支撑架1上装有能刮除固定滚筒2和浮动滚筒3的外表面的清除刮刀8，支撑架1上装有位于固定滚筒2和浮动滚筒3下部两侧的导流板9，支撑架1上还装有位于固定滚筒2和浮动滚筒3下方的杂料输送装置。所述杂料输送装置包括平行设置的至少两根输送辊，其中一根输送辊由电机动力驱动，多根输送辊之间包覆有输送带21。
参考图1、图2、图4和图7所示，支撑架1上装有限制摆动架摆动以及回位从而使浮动滚筒靠近或远离固定滚筒2的限位复位装置，所述支撑架1上装有悬吊轴12，所述摆动架4的顶部通过套筒连接在悬吊轴12上，所述限位复位装置包括连接在摆动架4上的外伸支臂41，外伸支臂41上铰接有复位拉杆13，复位拉杆滑动连接在支撑架1上且复位拉杆的端部装有挡块，所述挡块与支撑架1之间设有复位弹簧14，所述支撑架1上还装有限制摆动架4回位位置的弹性挡块15。所述复位拉杆13上套装有调整挡块16，所述复位弹簧14连接在调整挡块16和支撑架1之间，所述挡块上螺接有驱使调整挡块上下移动的调整螺栓18。当进入的物料中如果存有石块、木根、金属等外形大于成型孔孔径的杂质，摆动架4摆动，带动浮动滚筒向外摆动，即浮动滚筒远离固定滚筒，外伸支臂41向外摆动时时复位拉杆13向上运动，从而压缩复位弹簧14，当上述这些杂质在自重因素下掉落到底部的输送带上后，复位弹簧的反作用力下，浮动滚筒回位，并且通过弹性挡块15的结构设计使回位变得柔和，避免浮动滚筒刚性碰撞固定滚筒，另外，复位弹簧14和弹性挡块的结构设置，使浮动滚筒与固定滚筒具有一定的预紧挤压力，从而便于物料的进入成型，提高了成型质量。
本发明用于含水量在15%-30%的物料的陶粒成型，并且对成型物料进行初步表面抛光。该设备操作简单，耗能低，产能大，成球质量高，占地面积小，集成度高极易实现全自动控制。
以上所述为本发明的具体结构形式，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高效成球造粒设备，包括支撑架（1），支撑架（1）上装有进料斗（10），所述支撑架（1）上装有分别由动力机构驱动转动且相对设置的固定滚筒（2）和浮动滚筒（3），进料斗（10）底部设有出料口且出料口位于固定滚筒和浮动滚筒之间的上方，其特征是：所述固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）的内端面固接有使其内端封闭的封堵架且封堵架与动力机构动力连接，固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）上设有贯通的成型孔（11），固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）的外端敞口设置且该敞口为出料口，所述支撑架（1）上铰接有可摆动的摆动架（4），浮动滚筒（3）的封堵架以及动力机构连接在摆动架（4）上，支撑架（1）上装有限制摆动架摆动以及回位从而使浮动滚筒靠近或远离固定滚筒（2）的限位复位装置，所述支撑架（1）上连接有分别位于固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）内的刮刀架（5），刮刀架（5）上连接有朝向固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）的内壁设置的刮刀（6），刮刀的刃部贴近固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）相互靠近部位的内壁；所述支撑架（1）和摆动架（4）上分别装有穿装在封堵架上且由动力机构驱动的动力轴（7），动力轴伸向固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）的外端，所述刮刀架（5）通过轴套连接在动力轴上，所述支撑架（1）上铰接有拉杆，拉杆的底部连接在轴套上、顶部通过铰轴铰接在支撑架上，所述浮动滚筒（3）上的拉杆的铰轴的轴心与摆动架（4）的摆动轴心同心设置；所述刮刀（6）自内向外弯曲向上设置；所述支撑架（1）上装有悬吊轴（12），所述摆动架（4）的顶部通过套筒连接在悬吊轴（12）上，所述限位复位装置包括连接在摆动架（4）上的外伸支臂（41），外伸支臂（41）上铰接有复位拉杆（13），复位拉杆滑动连接在支撑架（1）上且复位拉杆的端部装有挡块，所述挡块与支撑架（1）之间设有复位弹簧（14）。
2.根据权利要求1所述的高效成球造粒设备，其特征是：所述支撑架（1）上装有能刮除固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）的外表面的清除刮刀（8），支撑架（1）上装有位于固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）下部两侧的导流板（9），支撑架（1）上还装有位于固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）下方的杂料输送装置。
3.根据权利要求2所述的高效成球造粒设备，其特征是：所述杂料输送装置包括平行设置的至少两根输送辊，其中一根输送辊由电机动力驱动，多根输送辊之间包覆有输送带。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的高效成球造粒设备，其特征是：所述成型孔为内外直径相同的直孔或内端直径比外端直径小的锥形孔。
5.根据权利要求1所述的高效成球造粒设备，其特征是：所述支撑架（1）上还装有限制摆动架（4）回位位置的弹性挡块（15）。
6.根据权利要求1所述的高效成球造粒设备，其特征是：所述复位拉杆（13）上套装有调整挡块（16），所述复位弹簧（14）连接在调整挡块（16）和支撑架（1）之间，所述挡块上螺接有驱使调整挡块（16）上下移动的调整螺栓（18）。
7.根据权利要求1所述的高效成球造粒设备，其特征是：所述封堵架上装有伸向固定滚筒（2）和浮动滚筒（3）内腔中且呈逐渐缩小的锥形筒（19），锥形筒（19）的另一端部连接在动力轴（7）上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-efficiency pelletizing equipment Granted publication date: 20240315 Pledgee: Shandong Linqu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HENGYUANLI WASTE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014593 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |