CN211771396U - 一种高炉水渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金炼铁设备技术领域，且公开了一种高炉水渣处理装置，包括底座，所述底座上端固定连接有底箱，所述底箱的上端固定连接有上端开口的机箱，所述机箱相向的内箱壁上均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述活动块螺纹连接在螺纹杆杆壁上，所述活动块的一端穿过活动槽槽口并向机箱内延伸，所述螺纹杆下端杆壁通过两个第二轴承与底箱箱壁转动连接，位于所述底箱内的螺纹杆杆壁上固定套接有蜗轮。本实用新型能够不需要将水排出，才能将炉渣取出，提高了水渣脱水的效率，避免浪费大量的水资源，便于水渣批量的脱水处理。

Description

一种高炉水渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及冶金炼铁设备技术领域，尤其涉及一种高炉水渣处理装置。

背景技术

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。高炉水渣处理是高炉生产中的重要一环。它是保证高炉按时正常出铁、出净渣铁，确保高炉炉况运行，实现高产、优质、低耗、长寿、改善环境和节约水资源的重要手段。炉前水力冲渣法的渣水分离工艺有沉淀法、底滤法、拉萨(RASA)法、拉萨(RASA)-永田法、螺旋输送法和转鼓脱水法等。

现有的高炉水渣处理装置可以将炼铁高炉矿渣急速冷却形成水渣，水渣脱水风干，然后再进行后序的处理。但是现有的高炉水渣处理装置需要将水排出后，才能将炉渣取出，不仅水渣脱水的效率较低，还容易浪费大量的水资源，不便于水渣批量的脱水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高炉水渣处理装置需要将水排出后，才能将炉渣取出，不便于水渣批量脱水处理的问题，而提出的一种高炉水渣处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉水渣处理装置，包括底座，所述底座上端固定连接有底箱，所述底箱的上端固定连接有上端开口的机箱，所述机箱相向的内箱壁上均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块上设有螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆，所述活动块螺纹连接在螺纹杆杆壁上，所述活动块的一端穿过活动槽槽口并向机箱内延伸，所述螺纹杆下端杆壁通过两个第二轴承与底箱箱壁转动连接，位于所述底箱内的螺纹杆杆壁上固定套接有蜗轮，所述底箱外箱壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆通过两个第三轴承与底箱箱壁转动连接，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，位于所述活动槽外的活动块上端共同安装有过滤板，所述机箱箱壁上开设有倾斜设置的出料口，所述机箱的上端开口处安装有箱盖，所述箱盖上连通有进料斗。

优选的，所述活动块上开设有活动孔，所述活动块上端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块的上端与过滤板底部固定连接，所述连接块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端穿过弹簧和活动孔并向外延伸，所述机箱的外箱壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴固定套接有凸轮，位于所述凸轮正下方的过滤板上固定连接有半球型的凸块。

优选的，所述机箱的箱壁上连通有进水管，所述进水管的另一端安装有法兰。

优选的，所述机箱靠近底箱的箱壁上连通有排水管，所述排水管的管壁上安装有管阀。

优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述出料口上固定连接有倾斜设置的下料板。

优选的，所述过滤板靠近出料口的上端固定连接有挡条，所述挡条的面积大于活动槽槽口的面积。

优选的，所述箱盖通过螺栓和螺母固定连接在机箱的开口处，所述箱盖和机箱上均涂有防锈漆。

优选的，位于所述下料板输出端正下方的机箱箱壁上固定连接有机架，所述机架内安装有传送带。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉水渣处理装置，具备以下有益效果：

1.该高炉水渣处理装置，通过设置底座、底箱、机箱、活动槽、活动块、螺纹杆、蜗轮、第一电机、蜗杆、过滤板、出料口、箱盖和进料斗，高炉矿渣经过进料斗进入机箱内的水中并形成水渣，启动第一电机，使其正转，带动蜗杆转动，使得两个蜗轮转动，带动两个螺纹杆转动，使得两个活动块在对应的活动槽内向上滑动，带动过滤板向上运动，将过滤板上的水渣向上推动，使得水渣在倾斜设置的过滤板上向下滚动，并通过出料口排出机箱外，水渣脱水排出后，第一电机反转，使得过滤板向下运动，再将另一批的高炉矿渣倒出机箱内的水中，能够不需要将水排出，才能将炉渣取出，提高了水渣脱水的效率，避免浪费大量的水资源，便于水渣批量的脱水处理。

2.该高炉水渣处理装置，通过设置活动孔、弹簧、连接块、活动杆、第二电机、凸轮和凸块，当过滤板上残留有水渣时，在水渣排出时，过滤板上的凸块与凸轮相抵，启动第二电机，带动凸轮转动，击打半球型的凸块，使得过滤板上下抖动，活动杆在活动孔内运动，使得弹簧被拉伸或压缩，过滤板的抖动将水渣全部经过出料口排出，能够将水渣全部排出机箱外，避免水渣的残留在过滤板上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够不需要将水排出，才能将炉渣取出，提高了水渣脱水的效率，避免浪费大量的水资源，便于水渣批量的脱水处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高炉水渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高炉水渣处理装置的侧视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2底箱、3机箱、4活动槽、5活动块、6螺纹杆、7蜗轮、8第一电机、9蜗杆、10过滤板、11出料口、12箱盖、13进料斗、14活动孔、15弹簧、16连接块、17活动杆、18第二电机、19凸轮、20凸块、21进水管、22排水管、23下料板、24挡条、25机架、26传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种高炉水渣处理装置，包括底座1，底座1上端固定连接有底箱2，底箱2的上端固定连接有上端开口的机箱3，机箱3相向的内箱壁上均开设有活动槽4，活动槽4内滑动连接有活动块5，活动块5上设有螺纹孔，活动槽4相向的槽壁通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆6，活动块5螺纹连接在螺纹杆6杆壁上，活动块5的一端穿过活动槽4槽口并向机箱3内延伸，螺纹杆6下端杆壁通过两个第二轴承与底箱2箱壁转动连接，位于底箱2内的螺纹杆6杆壁上固定套接有蜗轮7，底箱2外箱壁上安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器连接有蜗杆9，蜗杆9通过两个第三轴承与底箱2箱壁转动连接，蜗杆9和两个蜗轮7相啮合，位于活动槽4外的活动块5上端共同安装有过滤板10，机箱3箱壁上开设有倾斜设置的出料口11，机箱3的上端开口处安装有箱盖12，箱盖12上连通有进料斗13，高炉矿渣经过进料斗13进入机箱3内的水中并形成水渣，启动第一电机8，使其正转，带动蜗杆9转动，使得两个蜗轮7转动，带动两个螺纹杆6转动，使得两个活动块5在对应的活动槽4内向上滑动，带动过滤板10向上运动，将过滤板10上的水渣向上推动，使得水渣在倾斜设置的过滤板10上向下滚动，并通过出料口11排出机箱3外，水渣脱水排出后，第一电机8反转，使得过滤板10向下运动，再将另一批的高炉矿渣倒出机箱3内的水中，能够不需要将水排出，才能将炉渣取出，提高了水渣脱水的效率，避免浪费大量的水资源，便于水渣批量的脱水处理。

活动块5上开设有活动孔14，活动块5上端固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有连接块16，连接块16的上端与过滤板10底部固定连接，连接块16的底部固定连接有活动杆17，活动杆17的另一端穿过弹簧15和活动孔14并向外延伸，机箱3的外箱壁上安装有第二电机18，第二电机18的输出端通过转轴固定套接有凸轮19，位于凸轮19正下方的过滤板10上固定连接有半球型的凸块20，当过滤板10上残留有水渣时，在水渣排出时，过滤板10上的凸块20与凸轮19相抵，启动第二电机18，带动凸轮19转动，击打半球型的凸块20，使得过滤板10上下抖动，活动杆17在活动孔14内运动，使得弹簧15被拉伸或压缩，过滤板10的抖动将水渣全部经过出料口11排出，能够将水渣全部排出机箱3外，避免水渣的残留在过滤板10上。

机箱3的箱壁上连通有进水管21，进水管21的另一端安装有法兰，便于将机箱3内的水进行更换。

机箱3靠近底箱2的箱壁上连通有排水管22，排水管22的管壁上安装有管阀，能够将机箱3内的水全部排出。

底座1底部的四角处均安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，便于该装置的移动和固定。

出料口11上固定连接有倾斜设置的下料板23，能够将水渣经过下料板23排出。

过滤板10靠近出料口11的上端固定连接有挡条24，挡条24的面积大于活动槽4槽口的面积，避免水渣进入活动槽4内，影响活动块5的运动。

箱盖12通过螺栓和螺母固定连接在机箱3的开口处，便于箱盖12的开启和关闭，箱盖12和机箱3上均涂有防锈漆。

位于下料板23输出端正下方的机箱3箱壁上固定连接有机架25，机架25内安装有传送带26，利于脱水的水渣传送运输。

本实用新型中，高炉矿渣经过进料斗13进入机箱3内的水中并形成水渣，启动第一电机8，使其正转，带动蜗杆9转动，使得两个蜗轮7转动，带动两个螺纹杆6转动，使得两个活动块5在对应的活动槽4内向上滑动，带动过滤板10向上运动，将过滤板10上的水渣向上推动，使得水渣在倾斜设置的过滤板10上向下滚动，并通过出料口11排出机箱3外，水渣脱水排出后，第一电机8反转，使得过滤板10向下运动，再将另一批的高炉矿渣倒出机箱3内的水中，能够不需要将水排出，才能将炉渣取出，提高了水渣脱水的效率，避免浪费大量的水资源，便于水渣批量的脱水处理，当过滤板10上残留有水渣时，在水渣排出时，过滤板10上的凸块20与凸轮19相抵，启动第二电机18，带动凸轮19转动，击打半球型的凸块20，使得过滤板10上下抖动，活动杆17在活动孔14内运动，使得弹簧15被拉伸或压缩，过滤板10的抖动将水渣全部经过出料口11排出，能够将水渣全部排出机箱3外，避免水渣的残留在过滤板10上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉水渣处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)的上端固定连接有上端开口的机箱(3)，所述机箱(3)相向的内箱壁上均开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)内滑动连接有活动块(5)，所述活动块(5)上设有螺纹孔，所述活动槽(4)相向的槽壁通过两个第一轴承转动连接有螺纹杆(6)，所述活动块(5)螺纹连接在螺纹杆(6)杆壁上，所述活动块(5)的一端穿过活动槽(4)槽口并向机箱(3)内延伸，所述螺纹杆(6)下端杆壁通过两个第二轴承与底箱(2)箱壁转动连接，位于所述底箱(2)内的螺纹杆(6)杆壁上固定套接有蜗轮(7)，所述底箱(2)外箱壁上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)通过两个第三轴承与底箱(2)箱壁转动连接，所述蜗杆(9)和两个蜗轮(7)相啮合，位于所述活动槽(4)外的活动块(5)上端共同安装有过滤板(10)，所述机箱(3)箱壁上开设有倾斜设置的出料口(11)，所述机箱(3)的上端开口处安装有箱盖(12)，所述箱盖(12)上连通有进料斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述活动块(5)上开设有活动孔(14)，所述活动块(5)上端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的上端与过滤板(10)底部固定连接，所述连接块(16)的底部固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的另一端穿过弹簧(15)和活动孔(14)并向外延伸，所述机箱(3)的外箱壁上安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端通过转轴固定套接有凸轮(19)，位于所述凸轮(19)正下方的过滤板(10)上固定连接有半球型的凸块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述机箱(3)的箱壁上连通有进水管(21)，所述进水管(21)的另一端安装有法兰。

4.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述机箱(3)靠近底箱(2)的箱壁上连通有排水管(22)，所述排水管(22)的管壁上安装有管阀。

5.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有刹车片。

6.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述出料口(11)上固定连接有倾斜设置的下料板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述过滤板(10)靠近出料口(11)的上端固定连接有挡条(24)，所述挡条(24)的面积大于活动槽(4)槽口的面积。

8.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，所述箱盖(12)通过螺栓和螺母固定连接在机箱(3)的开口处，所述箱盖(12)和机箱(3)上均涂有防锈漆。

9.根据权利要求6所述的一种高炉水渣处理装置，其特征在于，位于所述下料板(23)输出端正下方的机箱(3)箱壁上固定连接有机架(25)，所述机架(25)内安装有传送带(26)。

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