CN218618588U - 煤矿井下煤矸分离脱水链斗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机。包括主机架，主机架呈S形，其由下弧段、坡形的中间段和上弧段构成，下弧段和中间段套装全封闭箱体，上弧段安装顶部敞口的半封闭箱体，脱水斗和上轨道均位于全封闭箱体和半封闭箱体内；全封闭箱体和半封闭箱体均为多节式结构，相邻的两节全封闭箱体和半封闭箱体密封连接；主机架的上弧段的端部安装头部箱体，头部箱体与上弧段外端的半封闭箱体密封连接；主机架的下弧段的端部安装尾部箱体，尾部箱体与下弧段外端的全封闭箱体密封连接，尾部箱体外端的底部设有清污口。本实用新型整机为S形，适于井下作业；主机架安装全封闭箱体和半封闭箱体，解决了洗煤输送时漏水、脱水和水污染的问题。

Description

煤矿井下煤矸分离脱水链斗机

技术领域

本实用新型涉及输送机，特别是一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机。

背景技术

链斗输送机是通过由链条驱动的料斗沿轨道输送物料，广泛用于煤炭、矿山等行业，大部分链斗机都用于地上作业。链斗输送机配合跳汰机进行井上洗煤，井上洗煤是矿井提升机将原煤由井下输送到地面上，跳汰机洗煤将煤和矸石分离后，采用脱水链斗机脱水输送，矸石需要回填时，再由矿井提升机输送到井下，费时费力，成本高，效率低。现有的脱水链斗机都是采用全直段倾斜布置，占地面积大、需要空间大，整体高度高，无法在高度低的井下的巷道内工作。链斗输送机在生产时，料斗内的水直接漏到生产现场的场地，现场水污染严重。

授权公告号为CN204473707U的中国实用新型公开了一种链斗输送机，该实用新型包括相连的机壳和斗式提升机，斗式提升机包括三个提升轮，三个提升轮的旋转轴的连线形成一个直角三角形，斗式提升机设有提升机出料口，斗式提升机出料口与机壳相连接，机壳包括水平部分和倾斜部分。该实用新型占地面积大、高度高，只能用于地上作业。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，全封闭和半封闭的箱体结构解决了洗煤输送时漏水和脱水的问题，保护环境，节约成本。

本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：

一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，包括主机架，主机架上设有上轨道和下轨道，设有出水孔的脱水斗沿上轨道和下轨道闭合运行，脱水斗由安装在主机架上链条驱动机构驱动，所述主机架呈S形，其由下弧段、坡形的中间段和上弧段构成，下弧段和中间段套装全封闭箱体，上弧段安装顶部敞口的半封闭箱体，脱水斗、上轨道和下轨道均位于全封闭箱体和半封闭箱体内；所述全封闭箱体和半封闭箱体均为多节式结构，相邻的两节全封闭箱体和半封闭箱体密封连接；主机架的上弧段的端部安装头部箱体，头部箱体与上弧段外端的半封闭箱体密封连接；主机架的下弧段的端部安装尾部箱体，尾部箱体与下弧段外端的全封闭箱体密封连接，尾部箱体外端的底部设有清污口。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

整机为S形，占用空间小，适于井下作业；主机架安装全封闭箱体和半封闭箱体，解决了洗煤输送时漏水和脱水的问题；将跳汰机分选出来的精煤和矸石经脱水后运至精煤皮带机和矸石皮带机，从而实现矸石井下直接回填，避免了原煤升井、经煤矸分离后再把矸石回填，降低了选煤成本，有效的减轻了污染。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述全封闭箱体和半封闭箱体的底部设有支腿组件，每组支腿组件包括对称设置的两个支腿，支腿组件间隔设置，支腿安装在支撑架上。

所述链条驱动机构包括头部链轮机构、尾部链轮机构，头部链轮机构包括主动轴、驱动链轮、轴承座和减速电机机构，尾部链轮机构包括从动轴、从动链轮和轴承座，主动轴通过轴承座安装在头部箱体上，从动轴通过轴承座安装在尾部箱体上；主动轴上的主动链轮与从动轴上的从动链轮通过链条传动，主动轴由减速电机机构驱动。

所述头部链条机构设有头部涨紧装置，头部箱体的两侧分别设有托板，托板设有纵向的滑槽，与托板滑动配合的滑板置于该滑槽内；轴承座安装在滑板上，减速电机一侧的滑板设有耳板，减速电机的减速机安装扭力臂，扭力臂的外端与耳板固接；每个滑板均安装调整杆，两个调整杆的外端之间安装顶板，顶板的内板面的两端与头部箱体的外端面之间分别安装千斤顶。

所述调整杆的内端固接套筒，套筒通过销轴与耳座铰接，耳座与滑板固接。

所述千斤顶与头部箱体之间设有垫板，垫板的两端套装在调整杆上，顶板设有固定千斤顶的托架。

所述脱水斗的两端安装滚轮，滚轮与上轨道或下轨道滚动配合。

相邻的所述脱水斗为错位搭接结构，搭接部位密封连接。

所述头部箱体安装上护罩。

附图说明

图1 是本实用新型实施例整体主视图；

图2 是图1的俯视图；

图3 是图1的左视图；

图4 是本实用新型实施例驱动机构的俯视图；

图5 是本实用新型实施例头部箱体的主视图；

图6 是本图5的俯视图；

图7 是图5的右视图；

图8 是本实用新型实施例尾部箱体的主视图；

图9 是图8的俯视图；

图10 是图8的右视图；

图11 是本实用新型实施例涨紧机构的主视图；

图12 是图11的俯视图；

图13 是图11的右视图；

图14是本实用新型实施例的头部链轮机构示意图；

图15 是本实用新型实施例的尾部链轮机构示意图；

图16是本实用新型实施例的横向剖视示意图；

图17是本实用新型实施例的脱水斗的主视图；

图18是图17的俯视图。

图中：主机架1；下弧段1-1；中间段1-2；上弧段1-3；尾部箱体2；清污管2-1；头部箱体3；托板3-1；滑槽3-2；支架3-3；上护罩3-4；全封闭箱体4；半封闭箱体5；支腿组件6；主动轴7；轴承座8；副轴座8-1；驱动链轮9；减速电机机构10；电机10-1；减速机10-2；扭力臂10-3；滑板11；耳板12；耳座13；销轴14；调整杆15；套筒16；顶板17；托架17-1；千斤顶18；垫板19；从动轴20；从动链轮21；链条22；滚轮23；上轨道24；下轨道25；脱水斗26；连接板26-1；斗沿26-2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1-图4，本实施例是一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，主要由主机架1、尾部箱体2、头部箱体3、全封闭箱体4、半封闭箱体5、上轨道24、下轨道25、脱水斗26、头部链轮机构和尾部链轮机构构成。主机架1呈S形，其由下弧段1-1、中间段1-2和上弧段1-3构成，中间段1-2为坡形，主机架1上分别安装两条上轨道24和两条下轨道25，上轨道24和下轨道25的形状与主机架1的形状相同。主机架1为S形，占用空间小，适于井下作业。主机架1还可呈∫形，下弧段1-1和上弧段1-3还可呈缓坡形。

主机架1的下弧段1-1的外端安装尾部箱体2（图8-图10所示），主机架1的上弧段1-3的外端安装头部箱体3，主机架1的下弧段1-1和中间段1-2套装全封闭箱体4，全封闭箱体4为多节式结构，其端面为矩形，每节封闭箱体4的两端分别焊接矩形法兰，相邻的两节全封闭箱体4通过法兰和密封垫密封连接，下端的全封闭箱体4与尾部箱体2密封连接。主机架1的上弧段1-3安装半封闭箱体5，半封闭箱体5的顶部敞口，其为多节式结构，相邻的半封闭箱体5密封连接，外端的半全封闭箱体5与头部箱体3密封连接。全封闭箱体4和半封闭箱体5的底部安装有支腿组件6，每组支腿组件6由两个对称设置的支腿构成，支腿组件6间隔设置，支腿安装在支撑架（图中未画出）上。主机架1安装全封闭箱体4和半封闭箱体5，解决了洗煤输送时漏水和脱水的问题，有效的减轻了污染。全封闭箱体4的底板和半封闭箱体5的底板与主机架1的底部之间可采用螺栓固定，支撑架同时支撑主机架1、全封闭箱体4和半封闭箱体5。

头部箱体3（图5-图7所示）上安装头部链轮机构（图14所示），头部链轮机构由主动轴7、轴承座8、驱动链轮9和减速电机机构10等构成，头部链轮机构由头部涨紧装置（图11-图13所示）涨紧，头部涨紧装置由滑板11、耳板12、耳座13、销轴14、调整杆15、套筒16、顶板17、千斤顶18和垫板19等构成。头部箱体3的两侧分别焊接水平的托板3-1，减速电机机构10一侧的托板3-1的宽度大于另一侧的托板3-1的宽度，减速电机机构10一侧的托板3-1的底部焊接支架3-3，托板3-1的顶面开有纵向的滑槽3-2，滑板11安装在滑槽3-2内，滑板11与滑槽3-2滑动配合，减速电机机构10一侧滑板11的宽度大于另一侧的滑板11的宽度。

头部箱体3两侧的滑板11对称安装轴承座8，主动轴7与轴承座8配合，减速电机机构10相对侧的轴承座8的外侧设置副轴座8-1。主动轴7上对称安装两个驱动链轮9。主动轴7由头部箱体3前侧的减速电机机构10驱动，主动轴7的端部与减速机10-2的空芯输出轴通过键连接，减速机10-2通过联轴器与电机10-1的输出轴连接，电机10-1和减速机10-2安装在底板上，底板与滑板11固定连接。底板上焊接耳板12，减速机10-2安装扭力臂10-3，扭力臂10-3与耳板12销接。头部箱体3上安装上护罩3-4。

每个滑板11的外端均焊接耳座13，调整杆15的内端焊接套筒16，套筒16通过销轴14与耳座13铰接，两个调整杆15的外端之间安装条形的顶板17。头部箱体3的外端面设置条形的垫板19，垫板19的两端套装在两个调整杆15上，垫板19的两端与顶板17的两端之间安装两个水平的千斤顶18，顶板17的内板面焊接托架17-1，托架17-1用于固定千斤顶18。本实施例采用头部涨紧的机构方式和液压千斤顶涨紧方式，设备运行平稳可靠。本实施例在用千斤顶18涨紧主动轴7后，还可在托板3-1和滑板11之间安装定位螺栓。

尾部箱体2上安装尾部链轮机构，尾部箱体2为分体式结构，其由上箱体2-2和下箱体2-3构成，上箱体2-2和下箱体2-3对称设有半圆形的座孔2-4，座孔2-4的外侧焊接半圆形的法兰，轴承座8安装在该法兰上，上箱体2-2设有观察孔，观察孔安装盖板，下箱体2-3的外端的下部安装清污管2-1。尾部链轮机构由从动轴20、从动链轮21和轴承座8等构成。从动轴20的两端安装轴承座8，轴承座8安装在尾部箱体2的法兰上，从动轴20上安装在两个从动链轮21，两个从动链轮21和两个驱动链轮9之间通过链条22传动。

脱水斗26位于封闭箱体4和半封闭箱体5内，脱水斗26的底板和侧板密布出水孔，脱水斗26内的水从尾部箱体2的清污管2-1流出，有效的减轻了污染，保护了环境。脱水斗26的两端分别通过连接板26-1与滚轮23的轮轴的内端连接。在输送阶段，滚轮23与上轨道24滚动配合，回程阶段，滚轮23与下轨道25滚动配合。滚轮23的轮轴的外端与链条22连接，脱水斗26与轮轴采用高强度螺栓连接，脱水斗26在链条22的驱动下沿上轨道24和下轨道25闭合运行。主机架1的转角处安装导向链轮。

相邻的两个脱水斗26为错位搭接结构，脱水斗26的一侧的侧板的上端设有外伸的斗沿26-2，斗沿26-2位于其相邻的一个脱水斗26的侧板的上方，斗沿26-2下方的脱水斗26的侧板安装截面为倒U形的密封垫。

本实用新型的主机架安装全封闭箱体和半封闭箱体，解决了洗煤输送时漏水和脱水的问题，减轻了污染，保护了环境。主机架采用S型弯曲结构，其各节段有适宜弧度，组装完成所得整机可以根据巷道的高度改变自身的弯曲角度。其脱水斗行进轨迹不是直线而是呈“S”形，从跳汰机底部接料后先以大角度爬出水面，而后又以很小的角度前行输送物料。它改变了单一化直线提升易受空间场地限制的情况，可以在保证脱水效果的前提下适应包括煤矿井下等在内的狭促空间环境。因尾部箱体的从动链轮机构一直在水中运行，而且尾部对密封要求特别严，所以涨紧装置设置在头部箱体上，节省了空间同时方便了涨紧装置的调整，并且采用液压千斤顶涨紧，操作轻便省力。

本实用新型结构简单、运行平稳、润滑方便、便于维修、且能够实现长距离输送物料、功能更全面、成本更低，使用寿命长，整机寿命可达20年。本实用新型把选煤方式由井上选煤改为井下选煤，矸石可以直接回填，从而节省了原煤升井分选后矸石再运回井下回填的工序，降低了运行成本。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，包括主机架，主机架上设有上轨道和下轨道，设有出水孔的脱水斗沿上轨道和下轨道闭合运行，脱水斗由安装在主机架上链条驱动机构驱动，其特征在于：

所述主机架呈S形，其由下弧段、坡形的中间段和上弧段构成，下弧段和中间段套装全封闭箱体，上弧段安装顶部敞口的半封闭箱体，脱水斗和上、下轨道均位于全封闭箱体和半封闭箱体内；

所述全封闭箱体和半封闭箱体均为多节式结构，相邻的两节全封闭箱体和半封闭箱体密封连接；主机架的上弧段的端部安装头部箱体，头部箱体与上弧段外端的半封闭箱体密封连接；主机架的下弧段的端部安装尾部箱体，尾部箱体与下弧段外端的全封闭箱体密封连接，尾部箱体外端的底部设有清污口。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述全封闭箱体和半封闭箱体的底部设有支腿组件，每组支腿组件包括对称设置的两个支腿，支腿组件间隔设置，支腿安装在支撑架上。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述链条驱动机构包括头部链轮机构、尾部链轮机构，头部链轮机构包括主动轴、驱动链轮、轴承座和减速电机机构，尾部链轮机构包括从动轴、从动链轮和轴承座，主动轴通过轴承座安装在头部箱体上，从动轴通过轴承座安装在尾部箱体上；主动轴上的主动链轮与从动轴上的从动链轮通过链条传动，主动轴由减速电机机构驱动。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述头部链轮机构设有头部涨紧装置，头部箱体的两侧分别设有托板，托板设有纵向的滑槽，与托板滑动配合的滑板置于该滑槽内；轴承座安装在滑板上，减速电机一侧的滑板设有耳板，减速电机的减速机安装扭力臂，扭力臂的外端与耳板固接；每个滑板均安装调整杆，两个调整杆的外端之间安装顶板，顶板的内板面的两端与头部箱体的外端面之间分别安装千斤顶。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述调整杆的内端固接套筒，套筒通过销轴与耳座铰接，耳座与滑板固接。

6.根据权利要求4所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述千斤顶与头部箱体之间设有垫板，垫板的两端套装在调整杆上，顶板设有固定千斤顶的托架。

7.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述脱水斗的两端安装滚轮，滚轮与上轨道或下轨道滚动配合。

8.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：相邻的所述脱水斗为错位搭接结构，搭接部位密封连接。

9.根据权利要求1所述的煤矿井下煤矸分离脱水链斗机，其特征在于：所述头部箱体安装上护罩。

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